【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及点焊机的，尤其是涉及一种电感器的自动点焊方法、装置、计算机设备以及存储介质。
技术介绍
1、点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。现有的，在生产电感的流程中，线圈与粉料完成压实并切削成型后，需采用料带对电感进行封装，使其表面包覆有料带，两端具备通用的焊点，再对料带进行裁切。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产不同规格的电感时，需要对其焊点位置进行计算和对设备参数进行调整后再进行点焊，导致点焊机在进行点焊裁切时的效率低，因此存在改善空间。
技术实现思路
1、为了提高点焊机的工作效率，本申请提供一种电感器的自动点焊方法、装置、计算机设备以及存储介质。
2、本申请的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种电感器的自动点焊方法，所述电感器的自动点焊方法包括：
4、获取点焊机启动消息，根据所述点焊机启动消息，生成上料消息，并触发电感推送指令；
5、根据所述电感推送指令，获取电感规格信息，将所述电感规格信息传输到电感数据模型中进行比对分析，得到电感比对结果；
6、根据所述电感比对结果，生成对应的点焊机调整指令；
7、获取料带切割指令，获取待切割
8、通过采用上述技术方案，在点焊机启动时，会根据获取到的点焊机启动的消息，生成将电感传输到物料台上的消息，并触发将电感推送到点焊台的指令，作为电感推送指令，将需要进行点焊裁剪的电感进行上料并推送至点焊台，便于点焊机对电感进行进一步的操作处理，从而有助于提高点焊机的智能性，将部分简单的工作步骤进行自动化，提高点焊机进行工作时的效率。在接收到将电感推送至点焊台的指令时，会获取到该传输电感的形状大小和长度的信息，作为电感规格信息，并将该获得到的电感规格信息传输到电感数据模型中进行比对分析，将该传输的电感规格信息与电感数据模型中的标准规格数据进行比对，得到比对后的结果，作为电感比对结果，从而便于对需焊接和裁切的电感的规格进行确定，并且提高在对电感进行焊接和裁切时的准确率。因为需要对点焊机设备的参数进行调整后再进行点焊，会根据获取到的电感比对结果，会生成对应的点焊机调整指令，如当电感比对结果为电感大小异常时，需要调整焊点位置的间隔，就会生成对点焊机构的落点间隔进行调整的指令，当电感需要进行焊点的个数异常时，就会生成对点焊频率进行调整的指令，以控制电感焊点的个数，从而能准确的对点焊机进行调整，在生产不同规格的电感时，快速对其焊点位置进行获取定位。在获取到料带切割指令时，会获取到待切割料带的图像，以确定料带需进行裁切的位置信息，并从待切割料带图像中获取到切割位置数据，按照获取到的每个切割位置数据，生成切割件进行切割的指令，对料带每个需要切割的位置进行切割，从而有助于能获取到准确的料带切割位置，便于进行精准的的切割。
9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述在所述根据所述电感推送指令，获取电感规格信息，将所述电感规格信息传输到电感数据模型中进行比对分析，得到电感比对结果之前，训练生成所述电感数据模型具体包括：
10、获取设备历史工作数据，从所述设备历史工作数据中获取标准电感规格数据和与所述标准电感规格数据对应的焊点位置信息数据，作为模型训练数据集；
11、根据所述模型训练数据集和预设的决策树算法，对初始数据模型进行训练，生成所述电感数据模型。
12、通过采用上述技术方案，在将电感规格信息传输到电感数据模型中进行比对分析之前，需要对电感数据模型进行构建和训练，因此，通过获取点焊机设备历史工作的数据，从设备历史工作数据中获取标准电感规格数据和与标准电感规格数据对应的焊点位置信息数据，并将其整合成数据集，作为模型训练数据集；在获取到模型训练数据集时，根据模型训练数据集和预设的决策数算法，将模型训练数据集中的数据提取出来，逐个通过预设的决策树算法进行统计分类，得到各个不同类型的电感数据，并将该各个不同类型的电感数据对初始数据模型进行训练，生成能对电感数据进行处理的模型，作为电感数据模型，从而有助于训练生成电感数据模型，以对电感规格数据进行准确的比对分析。
13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述电感推送指令，获取电感规格信息，将所述电感规格信息传输到电感数据模型中进行比对分析，得到电感比对结果包括：
14、根据所述电感推送指令，生成电感检测指令，获取所述电感规格信息；
15、从所述电感规格信息中获取电感基础属性数据，将所述电感基础属性数据传输到电感数据模型中进行比对分析，得到所述电感比对结果。
16、通过采用上述技术方案，在获取到电感推送的指令时，会生成对电感规格进行检测的指令，以获取到电感规格的信息，便于对电感的焊点的确定以及裁切位置的定位，从而有助于能准确的获取到电感的规格信息，以便于对电感进行焊接和裁切；通过从电感规格信息中获取到电感基础属性数据，并将电感基础属性数据传输到电感数据模型中进行比对分析，如将电感大小与电感数据模型中存储的标准电感大小进行比对，将电感长度数据与电感数据模型中存储的标准电感长度数据进行比对，得到比对后的结果，作为电感比对结果，从而有助于快速地对电感的属性数据进行分析，判断得出电感的焊点信息。
17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述电感比对结果，生成对应的点焊机调整指令包括：
18、根据所述电感比对结果，当所述电感比对结果为电感长度异常时，将所述电感长度与所述电感数据模型中的数据进行差值的计算，得到长度差值，并根据所述长度差值，生成焊点调整指令；
19、当所述电感比对结果为电感焊点异常时，根据所述电感的焊点异常位置，生成点焊频率调整指令。
20、通过采用上述技术方案，在获取到电感比对结果时，根据该电感比对结果，当电感当电感比对结果为电感长度异常时，将电感长度数据与电感数据模型中的标准长度数据进行差值的计算，得到电感长度的差值，并根据获取到的电感长度差值，生成控制焊枪落点位置进行调整的指令，作为焊点调整指令，从而有助于快速地针对出现的异常情况做出处理；在获取到电感比对结果为电感焊点异常时，会获取到焊点异常的位置信息，并根据该焊点异常的位置信息进行对应的焊点频率调整，如当焊接台上的电感焊点位置比预设的标准电感焊点位置少时，生成降低点焊频率的调整指令，作为点焊频率调整指令。
21、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述获取料带切割指令，获取待切割料带图像，从所述待切割料带图像中获取切割位置数据，根据每个所述切割位置数据，生成切割指令包括：...
【技术保护点】
1.一种电感器的自动点焊方法，其特征在于，所述电感器的自动点焊方法包括：
2.根据权利要求1所述的电感器的自动点焊方法，其特征在于，在所述根据所述电感推送指令，获取电感规格信息，将所述电感规格信息传输到电感数据模型中进行比对分析，得到电感比对结果之前，训练生成所述电感数据模型具体包括：
3.根据权利要求2所述的电感器的自动点焊方法，其特征在于，所述根据所述电感推送指令，获取电感规格信息，将所述电感规格信息传输到电感数据模型中进行比对分析，得到电感比对结果包括：
4.根据权利要求1所述的电感器的自动点焊方法，其特征在于，所述根据所述电感比对结果，生成对应的点焊机调整指令包括：
5.根据权利要求1所述的电感器的自动点焊方法，其特征在于，所述获取料带切割指令，获取待切割料带图像，从所述待切割料带图像中获取切割位置数据，根据每个所述切割位置数据，生成切割指令包括：
6.根据权利要求1所述的电感器的自动点焊方法，其特征在于，所述电感器的自动点焊方法还包括：
7.一种电感器的自动点焊装置，其特征在于，所述电感器的自动点焊
8.根据权利要求7所述的电感器的自动点焊装置，其特征在于，所述电感器的自动点焊装置还包括：
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述电感器的自动点焊方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述电感器的自动点焊方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种电感器的自动点焊方法，其特征在于，所述电感器的自动点焊方法包括：
2.根据权利要求1所述的电感器的自动点焊方法，其特征在于，在所述根据所述电感推送指令，获取电感规格信息，将所述电感规格信息传输到电感数据模型中进行比对分析，得到电感比对结果之前，训练生成所述电感数据模型具体包括：
3.根据权利要求2所述的电感器的自动点焊方法，其特征在于，所述根据所述电感推送指令，获取电感规格信息，将所述电感规格信息传输到电感数据模型中进行比对分析，得到电感比对结果包括：
4.根据权利要求1所述的电感器的自动点焊方法，其特征在于，所述根据所述电感比对结果，生成对应的点焊机调整指令包括：
5.根据权利要求1所述的电感器的自动点焊方法，其特征在于，所述获取料带切割指令，获取待切割料带图像，从所述待切割料带图像...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦良俊，
申请(专利权)人：中山市设科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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