一种竖向构件浇筑用手孔模具制造技术

本申请涉及一种竖向构件浇筑用手孔模具，涉及建筑模具的领域，所述手孔模具设置在浇筑竖向构件用的浇筑模具中，浇筑模具中穿设有若干加强钢筋，浇筑模具中还穿设有若干管线，每根管线均与相靠近的加强钢筋固定连接，所述手孔模具包括金属材质的框体，框体上开设有与管线对应设置的管线定位孔，每个管线均与相对应的管线定位孔插接，每个管线的一端均伸入框体中。本申请具有提高加工效率的效果。本申请具有提高加工效率的效果。本申请具有提高加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向构件浇筑用手孔模具


[0001]本申请涉及建筑模具的领域，尤其是涉及一种竖向构件浇筑用手孔模具。

技术介绍

[0002]在建筑中为了美观通常将电线敷设在竖向构件内部，竖向构件可以为墙体，在敷设电线时，将管线敷设在浇筑模具内，然后在浇筑时将管线埋设在墙体内，在墙体的底部预留有手孔，管线的一端伸出墙体且位于手孔的空腔中，最后将电线穿设于管线中。
[0003]参照图1，在浇筑墙体时，需要操作人员根据所需墙体的大小将多块木板搭建成浇筑模具1，在搭建浇筑模具1时需要利用木质的框体2将手孔的位置预留出来，在浇筑模具1搭建好后将管线穿过框体2，并将管线4通过绳索绑缚在浇筑模具1中，当管线4固定好后可进行混凝土浇筑，当混凝土具有一定强度时可将框体2以及浇筑模具1拆除。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于框体2以及浇筑模具1均为木质材料，浇筑完成后框体2以及浇筑模具1与混凝土之间可能会发生粘连，导致拆除框体2以及浇筑模具1时，木板易发生损毁，当需要进行再次浇筑时，需要重新搭建框体2以及浇筑模具1，由于墙体的尺寸需要根据场所进行变化，所以再次搭建浇筑模具1具有实用性，但手孔的尺寸多为固定值，再次搭建框体2不具备实用性，浪费了大量的人力，导致加工效率低。

技术实现思路

[0005]为了提高加工效率，本申请提供一种竖向构件浇筑用手孔模具。
[0006]本申请提供的一种竖向构件浇筑用手孔模具采用如下的技术方案：
[0007]一种竖向构件浇筑用手孔模具，所述手孔模具设置在浇筑竖向构件用的浇筑模具中，浇筑模具中穿设有若干加强钢筋，浇筑模具中还穿设有若干管线，每根管线均与相靠近的加强钢筋固定连接，所述手孔模具包括金属材质的框体，框体上开设有与管线对应设置的管线定位孔，每个管线均与相对应的管线定位孔插接，每个管线的一端均伸入框体中。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要浇筑竖向构件时，将框体放入浇筑模具内，并使加强钢筋与框体抵接，将两根管线依次穿过相对应的限位孔，使两根管线的一端均位于框体内部，然后将每根管线与相靠近的一个加强钢筋固定连接，从而对管线进行固定，最后将混凝土泥浆注入浇筑模具内，当混凝土具备一定强度时，将浇筑模具拆除，然后向远离竖向构件的方向拉动框体，由于框体为金属材料的框体，从而减小了拆除框体时框体发生损毁的可能性，框体可以进行多次使用，尽量避免再次浇筑时操作人员需要重新制作手孔模具，从而提高了加工效率。
[0009]可选的，所述框体包括底板，管线定位孔开设在底板上，底板的表面上固定连接有两个相对设置的支板，两个支板远离底板的一端与浇筑模具的一侧壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要进行浇筑时，将框体放入浇筑模具内，使加强钢筋与底板的外表面抵接，然后将管线依次与相对应的管线定位孔插接，使管线的一端伸入底板与两个支板之间，最后对浇筑模具内注入混凝土泥浆，当混凝土凝结至具有一定强度时，
将浇筑模具拆除，然后握住两个支板并向远离竖向构件的方向拉动支板，支板移动带动底板向远离竖向构件的方向进行移动，直至底板完全脱离竖向构件，从而使操作人员采用立墙平浇法浇筑竖向构件时可以更方便的浇筑出手孔。
[0011]可选的，所述框体包括箱体，箱体放置在地面上，箱体的顶面为开口状，箱体的一侧壁也为开口状，浇筑模具的一侧壁将箱体侧壁上的开口封堵，箱体的顶面上可拆卸连接有顶板，管线定位孔开设在顶板上。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要进行浇筑时，操作人员将箱体放置在地面上，将顶板安装至箱体的顶面上，并使加强钢筋与顶板的上表面抵接，接着将管线依次穿过相对应的管线定位孔，使管线的一端伸入箱体内部，然后制作浇筑模具，并使浇筑模具的一侧壁对箱体侧壁上的开口进行封堵，最后将混凝土泥浆注入浇筑模具内，当混凝土凝结具有一定强度时，将浇筑模具拆除，然后向远离竖向构件的方向拉动箱体，使箱体与顶板发生相对滑动，当箱体与竖向构件脱离接触时，向下拉动顶板，使顶板与管线脱离接触，最后将顶板取出，从而使操作人员浇筑竖向构件时可以更方便的浇筑出手孔。
[0013]可选的，所述箱体相对的两内侧壁上各固定连接有一个安装板，两个安装板均位于箱体的顶部，每个安装板均垂直于箱体开设开口的一侧壁，两个安装板中至少有一个安装板的顶面开设有插接槽，顶板靠近箱体的表面上固定连接有与插接槽对应的插接杆，插接杆插接在插接槽中。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要脱模时，首先将浇筑模具拆除，然后向远离竖向构件的方向拉动箱体，使箱体与顶板发生相对移动，当箱体完全脱离竖向构件且插接杆与插接槽相互脱离时，向下拉动顶板，使顶板与管线相互分离，从而当纵向浇筑竖向构件时，操作人员可以方便的将框体取出。
[0015]可选的，所述框体为表面镀锌金属材质的框体。
[0016]通过采用上述技术方案，减小框体与混凝土泥浆接触导致框体发生腐蚀的可能性，从而提高了框体的使用寿命。
[0017]可选的，所述框体的外表面附着有脱模剂。
[0018]通过采用上述技术方案，当拆除框体时，使操作人员可以更方便的将框体取出。
[0019]可选的，所述箱体与顶板上设有拉动组件，拉动组件包括设置在箱体上的把手以及固定连接在顶板下表面的拉环。
[0020]通过采用上述技术方案，当拆卸框体时，操作人员可以通过拉动组件更方便的将框体取出。
[0021]可选的，所述箱体相对的内侧壁上各固定连接有一对凸块，每个凸块上均开设有滑道，所述把手为U形的把手，把手的每一端均插接在相对应的滑道中，把手的每一端均固定连接有一个防脱杆，防脱杆与凸块相互垂直设置。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要将框体取出时，握住把手并向远离竖向构件的方向拉动把手，使防脱杆与凸块抵接，然后继续向远离竖向构件的方向拉动把手，直至箱体与竖向构件脱离，然后握住拉环并向下拉动拉环，拉环移动带动顶板向下移动，直至顶板与管线相互分离，通过设置把手与拉环，使操作人员可以更方便的将框体取出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置材质为金属材料的框体，在取出手孔模具时框体不易发生损毁，从而
减小进行再次浇筑时操作人员需要重新制作手孔模具的可能性，提高了加工效率；
[0025]2.通过在框体的外表面涂抹脱模剂，使脱模时框体与竖向构件更容易脱离，方便操作人员将框体取出；
[0026]3.通过设置拉动组件，使操作人员可以通过拉动组件更方便的将框体取出。
附图说明
[0027]图1是相关技术中体现手孔模具与浇筑模具位置关系的示意图。
[0028]图2是本申请实施例1体现手孔模具与浇筑模具位置关系的示意图。
[0029]图3是本申请实施例1体现手孔模具整体结构的示意图。
[0030]图4是本申请实施例2体现手孔模具与浇筑模具位置关系的剖视图。
[0031]图5是本申请实施例2体现手孔模具整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖向构件浇筑用手孔模具，所述手孔模具设置在浇筑竖向构件用的浇筑模具（1）中，浇筑模具（1）中穿设有若干加强钢筋（3），浇筑模具（1）中还穿设有若干管线（4），每根管线（4）均与相靠近的加强钢筋（3）固定连接，其特征在于：所述手孔模具包括金属材质的框体（2），框体（2）上开设有与管线（4）对应设置的管线定位孔（211），每个管线（4）均与相对应的管线定位孔（211）插接，每个管线（4）的一端均伸入框体（2）中，所述框体（2）包括箱体（23），箱体（23）放置在地面上，箱体（23）的顶面为开口状，箱体（23）的一侧壁也为开口状，浇筑模具（1）的一侧壁将箱体（23）侧壁上的开口封堵，箱体（23）的顶面上可拆卸连接有顶板（25），管线定位孔（211）开设在顶板（25）上。2.根据权利要求1所述的一种竖向构件浇筑用手孔模具，其特征在于：所述箱体（23）相对的两内侧壁上各固定连接有一个安装板（24），两个安装板（24）均位于箱体（23）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟世前，张云超，王博，乔红轩，赵宝森，刘贺，王鹏飞，吴紫晨，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：