本实用新型专利技术公开了一种弧形木模板加固装置，包括设置于弧形木模板一侧的支撑板，支撑板靠近弧形木模板的一侧开设有缺口，缺口的内侧面与弧形木模板的外周面相贴合,且支撑板的该侧面于缺口的两侧固定连接有固定柱，两个固定柱位于与弧形木模板相配合的两个墙模板两侧，固定柱的上侧面设置有第一齿条，两个墙模板之间穿设有传动杆，传动杆的杆体于两个齿条上方分别连接有齿轮，每个墙模板于固定柱的下侧固定连接有放置板，墙模板的侧面设置有固定支撑板位置的固定装置。本实用新型专利技术通过在弧形木模板的一侧设置支撑板，并在支撑板内开设缺口以包裹弧形木模板的外周面，使得弧形木模板在支撑板阻挡下不会发生跑偏和变形，进而保证墙体的浇筑质量。墙体的浇筑质量。墙体的浇筑质量。
【技术实现步骤摘要】
一种弧形木模板加固装置
[0001]本技术涉及模板加固
，特别涉及一种弧形木模板加固装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和生活水平的提高,人们为了追求建筑物造型的时尚和美观,常常将建筑墙体的端面设置为圆弧形。在目前的建筑施工中，一般是在墙体两侧的墙模板搭建固定完成后，将弧形木模板贴合于墙模板的端部，并在弧形木模板的周向设置木块将其固定，然后向墙模板和弧形木模板所围成的空间内浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后即可完成墙体的浇筑。然而由于弧形木模板形状的特殊性，木块无法较好的与弧形木模板的表面相贴合，当浇筑混凝土时容易发生弧形木模板跑偏、变形的现象，导致浇筑后的墙体造型不理想。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种弧形木模板加固装置，以解决现有技术中使用木块无法稳定固定弧形木模板的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术一种弧形木模板加固装置的技术方案是：包括设置于弧形木模板一侧的支撑板，所述支撑板靠近弧形木模板的一侧开设有缺口，所述缺口的内侧面与弧形木模板的外周面相贴合,且所述支撑板的该侧面于所述缺口的两侧固定连接有固定柱，两个所述固定柱位于与弧形木模板相配合的两个墙模板两侧，并与两个墙模板远离彼此的侧面相贴合，所述固定柱的上侧面设置有第一齿条，两个墙模板之间穿设有传动杆，所述传动杆的杆体于两个所述齿条上方分别连接有齿轮，每个墙模板于所述固定柱的下侧固定连接有放置板，所述固定柱放置于所述放置板上时，所述齿轮与所述第一齿条相啮合，墙模板的侧面设置有固定所述支撑板位置的固定装置。
[0005]有益效果：当弧形木模板放置完成后需要固定时，首先将支撑板一侧的固定柱放置于放置板上，然后向前推动支撑板，使得两个固定柱上侧面的第一齿条分别与传动杆上的两个齿轮相啮合，此时转动传动杆，由于两个齿轮均与传动杆连接，因此传动杆转动时会同时带动两个齿轮旋转，齿轮旋转时会通过第一齿条带动固定柱前进，进而实现两个固定柱能够同时同方向前进；当固定柱前进至支撑板上缺口的内侧面与弧形木模板的外周面相贴合、弧形木模板的两侧面与两个墙模板相贴合时，停止转动传动杆，此时弧形木模板与两个墙模板安装到位，停止转动传动杆并使用固定装置将支撑板的位置固定，进而完成弧形木模板的固定；本技术通过在弧形木模板的一侧设置支撑板，并在支撑板内开设缺口以包裹弧形木模板的外周面，使得弧形木模板在支撑板阻挡下不会发生跑偏和变形，进而保证墙体的浇筑质量；且相比于使用人工直接按压支撑板使得缺口与弧形木模板贴合的方式，通过齿轮齿条带动支撑板前进的结构使得缺口可以更好的与弧形木模板的外周面相贴合，同时也使得施工人员可以更加安全的安装较高位置的支撑板。
[0006]进一步的，所述固定装置包括与墙模板固定连接的固定板，所述固定板位于所述
第一齿条的上方，所述固定板内开设有与所述齿条延伸方向相同的滑槽,所述滑槽内滑动连接有定位板，且所述定位板的顶面和底面延伸至所述固定板的上下两侧，所述定位板的顶面固定连接有挡板，所述定位板的底面设置有第二齿条，所述第二齿条距所述第一齿条的垂直距离小于所述挡板底面距所述固定板顶面的垂直距离，所述固定板的两侧分别开设有延伸方向与所述滑槽延伸方向相同的螺纹槽，所述螺纹槽与所述滑槽相连通，所述螺纹槽内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端抵靠于所述定位板。
[0007]有益效果：初始状态下，第二齿条位于滑槽内，定位板被挤压在两个固定螺栓之间无法滑动；当支撑板滑动至与弧形木模板相贴合的位置需要进行固定时，向外旋拧固定螺栓，使得两个固定螺栓不再挤压定位板，此时定位板会沿着墙模板的侧面下滑，调节定位板的位置，直至第二齿条的轮齿放置于第一齿条的齿槽中，然后再次旋拧固定螺栓，使得两个固定螺栓再次挤压定位板，进而将定位板定位在此位置，此时由于第二齿条的轮齿在第一轮齿的齿槽中对第一齿条形成阻挡，进而将支撑板限制在此位置。
[0008]进一步的，所述齿轮内开设有凹槽，所述传动杆的外周面设置有与所述凹槽适配的凸块,所述传动杆于两个所述齿轮背离彼此的一侧设置有螺纹段，所述螺纹段旋拧有限位螺母。
[0009]有益效果：当通过凸块凹槽的设计，使得齿轮既能跟随传动杆转动，又能从传动杆上拆卸，进而增加了本技术的实用性。
[0010]进一步的，所述传动杆的一端开设有通孔,所述通孔内穿设有把手。
[0011]有益效果：当需要转动传动杆时将把手穿入至通孔，施工人员可以通过把手更加方便的转动传动杆，且转动完成后只需将把手从通孔中直接抽出即可完成把手和传动杆的分离。
附图说明
[0012]图1为本技术一种弧形木模板加固装置的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中局部A的放大图；
[0014]图3为本技术一种弧形木模板加固装置传动杆和齿轮的示意图。
[0015]图中：1、弧形木模板；2、支撑板；3、固定柱；4、第一齿条；5、传动杆；6、把手；7、齿轮；8、凸块；9、限位螺母；10、放置板；11、固定板；12、定位板；13、挡板；14、第二齿条；15、固定螺栓；16、墙模板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1、图2和图3所示，一种弧形木模板加固装置，包括设置于弧形木模板1右侧的支撑板2，支撑板2于弧形木模板1右侧上下间隔设置有两个；支撑板2的左侧开设有缺口，缺口的内侧面与弧形木模板1的外周面相贴合,且支撑板2的左侧面于缺口的前侧和后侧分别
固定连接有固定柱3，固定柱3沿左右方向延伸，两个固定柱3朝向彼此的侧面分别与两个墙模板16远离彼此的侧面相贴合；每个固定柱3的上侧面均设置有第一齿条4，两个墙模板16上分别开设有沿前后延伸的穿孔，两个穿孔内穿设有同一根传动杆5，传动杆5的前端开设有通孔，需要转动传动杆5时可在通孔内穿设把手6；传动杆5的杆体于两个齿条上方分别连接有齿轮7，具体的，传动杆5的杆体上固定连接有凸块8，齿轮7内开设有与凸块8相适配的凹槽，传动杆5于两个齿轮7背离彼此的一侧设置有螺纹段，螺纹段旋拧右限位螺母9，使用时将齿轮7套设于传动杆5的凸块8上，然后将限位螺母9从传动杆5的两端分别旋入，进而将齿轮7的位置限定于限位螺母9和墙模板16之间，完成齿轮7与传动杆5之间的连接；每个墙模板16于支撑板2的下侧固定连接有放置板10，固定柱3可以沿着放置板10的上侧面推动至齿轮7与第一齿条4相啮合的位置，墙模板16上设置有固定支撑板2位置的固定装置。
[0018]如图2所示，在本实施例中，固定装置包括与墙模板16固定连接的固定板11，固定板11在两个第一齿条4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形木模板加固装置，其特征在于：包括设置于弧形木模板一侧的支撑板，所述支撑板靠近弧形木模板的一侧开设有缺口，所述缺口的内侧面与弧形木模板的外周面相贴合,且所述支撑板的该侧面于所述缺口的两侧固定连接有固定柱，两个所述固定柱位于与弧形木模板相配合的两个墙模板两侧，并与两个墙模板远离彼此的侧面相贴合，所述固定柱的上侧面设置有第一齿条，两个墙模板之间穿设有传动杆，所述传动杆的杆体于两个所述齿条上方分别连接有齿轮，每个墙模板于所述固定柱的下侧固定连接有放置板，所述固定柱放置于所述放置板上时，所述齿轮与所述第一齿条相啮合，墙模板的侧面设置有固定所述支撑板位置的固定装置。2.根据权利要求1所述的一种弧形木模板加固装置，其特征在于：所述固定装置包括与墙模板固定连接的固定板，所述固定板位于所述第一齿条的上方，所述固定板内开设有与所述齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中善，郜玉芬，李佳男，焦振宏，刘会超，刘军洋，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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