一种便于更换螺栓的万向吊环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换螺栓的万向吊环，包括U型吊环，旋转承重块，衬套，螺栓，所述U型吊环两端一体成型有装配环，所述旋转承重块为衬套结构，承重中心具有贯穿的安装孔，外侧延伸有一对连接轴，连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转承重块与U型吊环的装配，所述安装孔包括配合段及装配段，所述装配段的孔径大于配合段孔径，相互之间形成台阶面，装配段的安装孔内壁上设有一圈挡圈槽，所述衬套的下端一体成型有垫圈，上端通过装配结构与配合段安装，所述螺栓穿过衬套，其法兰面置于台阶面上，配合弹性挡圈卡入挡圈槽内实现螺栓与旋转承重块的装配。本实用新型专利技术灵活度高，可以实现多个方向旋转，不仅安全性能高，而且拆装方便。且拆装方便。且拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换螺栓的万向吊环


[0001]本技术涉及吊环，具体为一种便于更换螺栓的万向吊环。

技术介绍

[0002]随着大型吊装设备的增多，越来越多的产品需要通过吊装进行装配，如建筑行业中的预制混凝土结构物，模具行业中的大型模具，以及自动化行业的大型设备，都需要进行吊装，而在吊装过程中则需要使用吊环配合螺纹衬套实现与起重机的连接。
[0003]现有的吊环一般为固定式和旋转式两种。这两种吊环存在的主要缺陷和不足包括：
[0004]固定式的吊环在使用的过程中，由于其不会转动，故而对于一些需要先要把被吊物体转动或者翻动的情况，固定式吊环难以连接安装，而且整个连接吊装过程非常麻烦，因此固定式吊环的使用受应用场合的限制。
[0005]旋转式吊环是通过固定承重块中的安装孔与螺栓配合，以及承重块外侧的一对连接轴实现吊环的旋转。虽然可以旋转，但各部件之间配合的灵活度差，容易产生卡滞现象，而且现有的旋转式吊环中的螺栓无法进行更换，当螺栓磨损达到安全磨损极限时，只能进行整个吊具更换，从而整体更换成本较高，而且磨损的螺栓在使用过程中存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于更换螺栓的万向吊环，灵活度高，可以实现多个方向旋转，而且螺栓和旋转承重块采用挡圈装配，可以拆卸更换，不仅降低更换成本，而且及时更换提高安全性能。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换螺栓的万向吊环，包括U型吊环，旋转承重块，衬套，螺栓，所述U型吊环两端一体成型有装配环，所述旋转承重块为衬套结构，承重中心具有贯穿的安装孔，外侧延伸有一对连接轴，连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转承重块与U型吊环的装配，所述安装孔包括配合段及装配段，配合段位于下方，装配段位于上方，装配段的孔径大于配合段孔径，从而相互之间形成台阶面，装配段的安装孔内壁上设有一圈挡圈槽，所述衬套的下端一体成型有垫圈，上端置于安装孔的配合段，通过装配结构与配合段安装，所述螺栓为带肩螺栓，其自由端表面设有外螺纹，螺栓穿过衬套，其法兰面置于台阶面上，配合弹性挡圈卡入挡圈槽内实现螺栓与旋转承重块的装配。
[0008]优选的，所述装配结构包括环设在配合段内壁上的倒三角限位，以及环设在衬套上端外壁上的与倒三角限位相配合的正三角限位。
[0009]优选的，所述装配结构包括设有配合段内壁上的第一限位槽，环设在衬套上端外壁上的第二限位槽及无耳弹性挡圈，第一限位槽与第二限位槽相对，无耳弹性挡圈卡在第一限位槽与第二限位槽之间。
[0010]优选的，所述弹性挡圈为有耳挡圈。
[0011]优选的，所述装配环的内侧面设有C角，所述连接轴与旋转承重块的连接处通过弧形卸荷槽过渡，且弧形卸荷槽与装配换内侧面的C角配合。
[0012]优选的，所述装配环的外侧面设有C角，连接轴插入后，端部的挡圈位于 C角内。
[0013]优选的，所述U型吊环截面为矩形，其正反两侧面设有压痕槽。
[0014]优选的，所述衬套与旋转承重块装配后，衬套上端面与台阶面齐平，垫圈与旋转承重块之间具有间隙。
[0015]与现有技术相比，本技术所揭示的一种便于更换螺栓的万向吊环，具有如下有益效果：
[0016]U型吊环与旋转承重块之间采用热锻加工连接，确保相互之间连接的可靠度，提升了整体的安全性，配合面之间采用曲面结构，增加配合时旋转的灵活度，避免卡滞；
[0017]将螺栓直接与旋转承重块装配，改变螺栓栓头部位结构，采用弹性挡圈实现装配，这种装配结构可以实现快速拆卸，且并不会出现松脱情况，便于后期更换螺栓，同时确保使用安全；
[0018]U型吊环采用矩形结构，同时在表面设置的压痕槽，这个结构在增强本吊具抗拉等机械物理强度和美观性的同时也降低了本吊具的自重，确保了整体的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术第一实施例的局部剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A处局部放大图；
[0021]图3为图1中B处局部放大图；
[0022]图4为本技术第一实施例的爆炸图；
[0023]图5为本技术第二实施例的局部剖视结构图；
[0024]图6为图5中C处局部放大图；
[0025]图7为本技术第二实施例的爆炸图。
[0026]图中：1
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U型吊环，2
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旋转承重块，3
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螺栓，4
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衬套，5
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垫圈，6
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弹性挡圈，7
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第一限位槽，8
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第二限位槽，9
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无耳弹性挡圈，11
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装配环，12
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C角， 13
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压痕槽，21
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安装孔，22
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连接轴，23
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弧形卸荷槽，24
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挡圈，25
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台阶面， 26
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挡圈槽，211
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配合段，212
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装配段，213
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倒三角限位，31
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法兰面，32
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外螺纹，41
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正三角限位。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]第一实施例
[0029]如图1
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4所示，本技术提供的一种便于更换螺栓的万向吊环，包括U 型吊环1，旋转承重块2，螺栓3，衬套4，垫圈5，及弹性挡圈6，所述U型吊环两端一体成型有装配环11，该装配环的中间为装配孔，且装配孔的两面均设有C角12，所述U型吊环的截面为矩形结构，
其正方两面设有压痕槽13，用以加强U型吊环的整体强度和致密性，同时对U型吊环的边缘处进行倒边处理。
[0030]所述旋转承重块为衬套结构，中心具有贯穿的安装孔21，外侧侧延伸有一对连接轴22，该连接轴插装在装配环内，且连接轴与旋转承重块的连接处通过弧形卸荷槽23过渡，在装配后，弧形卸荷槽与装配环内侧的C角配合，实现曲面接触，加强旋转时的灵活度，连接轴插入装配孔后，在端部配合挡圈24实现装配，由于装配孔外侧也设有C角，故而挡圈在装配后位于C角内，可以避免使用过程中挡圈因外界碰撞而损坏或脱落。
[0031]所述安装孔包括下方的配合段211和上方的装配段212，所述装配段的孔径大于配合段的孔径，从而装配段与配合段的过渡位置形成台阶面25，所述配合段的内壁上环设有倒三角限位213，这个倒三角限位外凸于配合段内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换螺栓的万向吊环，包括U型吊环，旋转承重块，衬套，螺栓，所述U型吊环两端一体成型有装配环，所述旋转承重块为衬套结构，承重中心具有贯穿的安装孔，外侧延伸有一对连接轴，连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转承重块与U型吊环的装配，其特征在于：所述安装孔包括配合段及装配段，配合段位于下方，装配段位于上方，装配段的孔径大于配合段孔径，从而相互之间形成台阶面，装配段的安装孔内壁上设有一圈挡圈槽，所述衬套的下端一体成型有垫圈，上端置于安装孔的配合段，通过装配结构与配合段安装，所述螺栓为带肩螺栓，其自由端表面设有外螺纹，螺栓穿过衬套，其法兰面置于台阶面上，配合弹性挡圈卡入挡圈槽内实现螺栓与旋转承重块的装配。2.根据权利要求1所述的一种便于更换螺栓的万向吊环，其特征在于：所述装配结构包括环设在配合段内壁上的倒三角限位，以及环设在衬套上端外壁上的与倒三角限位相配合的正三角限位。3.根据权利要求1所述的一种便于更换螺栓的万向吊环，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元鑫，杨鑫田，
申请(专利权)人：苏州千旭精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：