转台机构及螺纹套筒生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种转台机构及螺纹套筒生产线，包括转台和驱动所述转台旋转的转台驱动器，所述转台驱动器到所述转台的旋转轴线的距离大于所述转台的半径；所述转台机构还包括转台驱动器固定板，所述第二原动机固定在所述转台驱动器固定板背离所述转台的一面。由于螺纹套筒生产线在生产时，转台内存在大量的用于冲洗工件和碎屑的水，采用上述结构，可使转台驱动器安装在转台范围之外，避免了结构复杂和成本高昂的防水处理。

【技术实现步骤摘要】
转台机构及螺纹套筒生产线
本专利技术涉及一种预制构件连接件的生产线,尤其涉及一种螺纹套筒的生产线。
技术介绍
目前，在国家大力推进建筑工业化的进程中，钢筋混凝土预制装配技术已广泛应用于城市建筑中，钢筋混凝土预制装配技术是指将建筑物所需的梁、柱、楼板以及剪力墙等在工厂中进行预制以形成预制梁、预制柱、预制楼板以及墙板等预制构件，然后再将这些预制构件在施工现场对接装配形成建筑物。钢筋混凝土预制装配技术的优点在于节约劳动力、能够加快施工速度、有利于实现建筑节能以及机械化施工。预制构件之间主要通过预埋在预制构件中的钢筋的机械连接及混凝土之间的连接而实现对接装配。如图28～图31所示，螺纹套筒90作为钢筋混凝土预制装配技术中最为常用的预制构件连接件，由螺纹钢加工而成。通常，螺纹套筒90构造为圆柱状，其具有包括横肋921和纵肋922的筒体周面92、位于筒体周面92两端的第一端面911和第二端面912、端面孔93和周面孔94。端面孔93构造为沿螺纹套筒90的轴向中心线延伸的、开口于第一端面911的盲孔，且端面孔93的内壁设有螺纹。周面孔94构造为沿螺纹套筒90的直径方向延伸的通孔，且周面孔94位于第二端面912和端面孔93的封闭端之间。现有技术中，螺纹套筒90为人工加工，一方面生产效率低下，另一方面产品质量不稳定。在现有的生产设备中，转台的驱动电机通常位于转台的正下方，然而由于在螺纹套筒生产加工过成中，转台上会存在大量的用于冲洗工件和碎屑的水，这就对驱动电机的防水要求较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种转台机构及螺纹套筒生产线，能够克服上述现有技术中存在的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种转台机构，包括转台和驱动所述转台旋转的转台驱动器，其特征是，所述转台驱动器到所述转台的旋转轴线的距离大于所述转台的半径。由于螺纹套筒生产线在生产时，转台内存在大量的用于冲洗工件和碎屑的水，采用上述结构，可使转台驱动器安装在转台范围之外，避免了结构复杂和成本高昂的防水处理。作为本专利技术以具体实施方式，优选的，所述转台驱动器包括罩设在所述第二原动机外侧的第二护罩。进一步地，所述转台驱动器还包括第二传动箱；所述第二原动机的动力通过所述第二传动箱向外输出；所述第二护罩罩设在所述第二传动箱的外侧。作为本专利技术以具体实施方式，优选的，所述转台驱动器还包括转台传动轴，其一端与所述转台的转轴传动连接，其另一端与所述转台驱动器的输出轴传动连接。进一步地，所述第二原动机设置在所述转台传动轴所在水平面的上方。作为本专利技术以具体实施方式，优选的，所述第二护罩包括避让槽，其构造为用于使所述转台传动轴通过。作为本专利技术以具体实施方式，优选的，所述转台设置在底板上；所述转台驱动器固定板固定在所述底板上。作为本专利技术以具体实施方式，优选的，所述第二护罩构造为可将所述转台驱动器固定板罩在其内部。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种螺纹套筒生产线，包括传输机构，所述传输机构为上述的转台机构。作为本专利技术以具体实施方式，优选的，所述螺纹套筒生产线还包括上料工位和卸料工位，从所述上料工位到所述卸料工位，所述螺纹套筒生产线依次包括：端面孔第一加工机构，构造为用于对螺纹套筒的第一端面进行钻削加工，以形成第一长度的端面孔；周面孔加工机构，构造为用于对螺纹套筒的筒体周面进行钻削加工，以形成周面孔；端面孔第二加工机构，构造为用于对所述第一长度的端面孔进行钻削加工，以形成第二长度的端面孔；其中，所述第二长度大于所述第一长度。附图说明图1是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的俯视图。图2是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的正视图。图3是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的左视图。图4是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的右视图。图5是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的后视图。图6是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线中转台机构的俯视图。图7是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线中转台机构从一个视角观察的示意图。图8是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线中转台机构从另一个视角观察的示意图。图9是本专利技术一具体实施方式的夹具组件示意图。图10是本专利技术一具体实施方式的夹具组件的正视图。图11是本专利技术一具体实施方式的夹具组件的侧视图。图12是图10中沿A-A的剖视图。图13是图11中沿B-B的剖视图。图14是图12中局部P1的放大图。图15是图13中局部P2的放大图。图16是本专利技术一具体实施方式的夹具座的正视图。图17是本专利技术一具体实施方式的夹具座的右侧视图。图18是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的端面孔第一加工机构的示意图。图19是本专利技术一具体实施方式中端面孔第一加工机构的局部放大图。图20是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的侧面孔加工机构的示意图。图21是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的检测机构的示意图。图22是本专利技术一具体实施方式中侧面孔加工机构和检测机构在同一工位的示意图。图23是本专利技术一具体实施方式中检测组件的检测元件的示意图。图24是本专利技术一具体实施方式中检测组件的检测元件的剖视图。图25是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的端面孔第二加工机构、倒角加工机构和攻丝加工机构的示意图。图26是图1中沿C-C的剖视图。图27是图26中局部P3的放大图。图28是螺纹套筒的示意图。图29是螺纹套筒的俯视图。图30是螺纹套筒的正视图。图31是图29中沿D-D的剖视图。图32是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的排屑孔示意图。图33是图16中沿E-E的剖视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。需要理解的是，在本专利技术具体实施方式的描述中，“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本专利技术具体实施方式中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，还可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术具体实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转台机构，包括转台和驱动所述转台旋转的转台驱动器，所述转台驱动器包括第二原动机，其特征是，所述转台驱动器到所述转台的旋转轴线的距离大于所述转台的半径；所述转台机构还包括转台驱动器固定板，所述第二原动机固定在所述转台驱动器固定板背离所述转台的一面。/n

【技术特征摘要】
20190614 CN 20192090111411.转台机构，包括转台和驱动所述转台旋转的转台驱动器，所述转台驱动器包括第二原动机，其特征是，所述转台驱动器到所述转台的旋转轴线的距离大于所述转台的半径；所述转台机构还包括转台驱动器固定板，所述第二原动机固定在所述转台驱动器固定板背离所述转台的一面。


2.如权利要求1所述的转台机构，其特征是，所述转台驱动器包括罩设在所述第二原动机外侧的第二护罩。


3.如权利要求2所述的转台机构，其特征是，所述转台驱动器还包括第二传动箱；所述第二原动机的动力通过所述第二传动箱向外输出；所述第二护罩罩设在所述第二传动箱的外侧。


4.如权利要求2所述的转台机构，其特征是，还包括转台传动轴，其一端与所述转台的转轴传动连接，其另一端与所述转台驱动器的输出轴传动连接。


5.如权利要求4所述的转台机构，其特征是，所述第二原动机设置在所述转台传动轴所在水平面的上方。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王元鑫，杨鑫田，
申请(专利权)人：苏州千旭精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32