可自动检测钻削组件异常情况的螺纹套筒生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种可自动检测钻削组件异常情况的螺纹套筒生产线，包括上料工位和卸料工位，其特征是，从所述上料工位到所述卸料工位，所述螺纹套筒生产线依次包括：端面孔第一加工机构，构造为用于对螺纹套筒的第一端面进行钻削加工，以形成第一长度的端面孔；检测机构，构造为检测所述第一长度的端面孔的孔径是否小于第一孔径且大于第二孔径。

【技术实现步骤摘要】
可自动检测钻削组件异常情况的螺纹套筒生产线
本专利技术涉及一种预制构件连接件的生产线,尤其涉及一种螺纹套筒的生产线。
技术介绍
目前，在国家大力推进建筑工业化的进程中，钢筋混凝土预制装配技术已广泛应用于城市建筑中，钢筋混凝土预制装配技术是指将建筑物所需的梁、柱、楼板以及剪力墙等在工厂中进行预制以形成预制梁、预制柱、预制楼板以及墙板等预制构件，然后再将这些预制构件在施工现场对接装配形成建筑物。钢筋混凝土预制装配技术的优点在于节约劳动力、能够加快施工速度、有利于实现建筑节能以及机械化施工。预制构件之间主要通过预埋在预制构件中的钢筋的机械连接及混凝土之间的连接而实现对接装配。如图28~图31所示，螺纹套筒90作为钢筋混凝土预制装配技术中最为常用的预制构件连接件，由螺纹钢加工而成。通常，螺纹套筒90构造为圆柱状，其具有包括横肋921和纵肋922的筒体周面92、位于筒体周面92两端的第一端面911和第二端面912、端面孔93和周面孔94。端面孔93构造为沿螺纹套筒90的轴向中心线延伸的、开口于第一端面911的盲孔，且端面孔93的内壁设有螺纹。周面孔94构造为沿螺纹套筒90的直径方向延伸的通孔，且周面孔94位于第二端面912和端面孔93的封闭端之间。现有技术中，螺纹套筒90为人工加工，一方面生产效率低下，另一方面产品质量不稳定。典型的，人工加工的端面孔93存在同心性、内径尺寸等一致性差，严重影响产品性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种螺纹套筒生产线，能够克服上述现有技术中存在的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术一具体实施方式提供了一种螺纹套筒生产线，包括上料工位和卸料工位，从所述上料工位到所述卸料工位，所述螺纹套筒生产线依次包括：端面孔第一加工机构，构造为用于对螺纹套筒的第一端面进行钻削加工，以形成第一长度的端面孔；周面孔加工机构，构造为用于对螺纹套筒的筒体周面进行钻削加工，以形成周面孔；端面孔第二加工机构，构造为用于对所述第一长度的端面孔进行钻削加工，以形成第二长度的端面孔；其中，所述第二长度大于所述第一长度。本专利技术还提供了一种可自动检测钻削组件异常情况的螺纹套筒生产线，包括上料工位和卸料工位，其特征是，从所述上料工位到所述卸料工位，所述螺纹套筒生产线依次包括：端面孔第一加工机构，构造为用于对螺纹套筒的第一端面进行钻削加工，以形成第一长度的端面孔；检测机构，构造为检测所述第一长度的端面孔的孔径是否小于第一孔径且大于第二孔径。本专利技术还提供了一种转台机构及螺纹套筒生产线，包括转台和驱动所述转台旋转的转台驱动器，其特征是，所述转台驱动器到所述转台的旋转轴线的距离大于所述转台的半径。本专利技术还提供了一种夹具组件、转台机构及螺纹套筒生产线，包括夹具底座、夹具支撑臂、夹具驱动器和夹板；其中，所述夹具底座与所述夹具支撑臂固定连接，所述夹具驱动器固定在所述夹具支撑臂上，所述夹板与所述夹具驱动器的驱动部连接，所述夹具驱动器构造为可驱动所述夹板朝向靠近所述夹具支撑臂的方向运动以形成对工件的夹持力；其特征是，还包括夹具座，所述夹具支撑臂包括与所述夹具座相适配的夹具座槽，所述夹具座包括与所述工件相适配的工件槽，所述夹具座构造为可拆卸地固定连接与所述夹具座槽内。本专利技术还提供了一种孔加工机构及螺纹套筒生产线，包括原动机、传动箱和钻削组件；所述传动箱包括与所述原动机传动连接的主动带轮、与所述钻削组件传动连接的从动带轮、以及连接所述主动带轮和从动带轮的传动带；其特征是，所述传动带包括相互平行且独立的至少两条。本专利技术还提供了一种外框架结构及螺纹套筒生产线，包括底座；底板，构造为水平地设在所述底座上，形成工作平面；竖直侧板，构造为沿所述工作平面的周边竖直地固定，在所述工作平面上方形成四周封闭的工作空间；其特征是，至少一个竖直侧板包括活动门；所述活动门构造为当其处于闭合状态时，所述工作空间的四周被封闭，当其处于打开状态时，所述工作空间的四周中的至少一侧被部分地打开。本专利技术还提供了一种利于排屑的螺纹套筒生产线，包括外框架结构，所述外框架结构包括底座和底板；所述底板构造为水平地设在所述底座上，形成工作平面；所述底板包括至少一个排屑孔，所述排屑孔贯通所述底板的上表面和下表面。本专利技术还提供了一种夹具座、夹具组件、转台机构及螺纹套筒生产线，其中夹具座包括用于收容螺纹套筒的工件槽，所述螺纹套筒的筒体周面上设有纵肋，所述工件槽包括：第一槽部，构造为用于与所述纵肋配合抵靠；第二槽部，后遭为用于与所述筒体周面配合抵靠。附图说明图1是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的俯视图。图2是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的正视图。图3是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的左视图。图4是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的右视图。图5是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线的后视图。图6是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线中转台机构的俯视图。图7是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线中转台机构从一个视角观察的示意图。图8是本专利技术一具体实施方式的螺纹套筒生产线中转台机构从另一个视角观察的示意图。图9是本专利技术一具体实施方式的夹具组件示意图。图10是本专利技术一具体实施方式的夹具组件的正视图。图11是本专利技术一具体实施方式的夹具组件的侧视图。图12是图10中沿A-A的剖视图。图13是图11中沿B-B的剖视图。图14是图12中局部P1的放大图。图15是图13中局部P2的放大图。图16是本专利技术一具体实施方式的夹具座的正视图。图17是本专利技术一具体实施方式的夹具座的右侧视图。图18是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的端面孔第一加工机构的示意图。图19是本专利技术一具体实施方式中端面孔第一加工机构的局部放大图。图20是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的侧面孔加工机构的示意图。图21是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的检测机构的示意图。图22是本专利技术一具体实施方式中侧面孔加工机构和检测机构在同一工位的示意图。图23是本专利技术一具体实施方式中检测组件的检测元件的示意图。图24是本专利技术一具体实施方式中检测组件的检测元件的剖视图。图25是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的端面孔第二加工机构、倒角加工机构和攻丝加工机构的示意图。图26是图1中沿C-C的剖视图。图27是图26中局部P3的放大图。图28是螺纹套筒的示意图。图29是螺纹套筒的俯视图。图30是螺纹套筒的正视图。图31是图29中沿D-D的剖视图。图32是本专利技术一具体实施方式中螺纹套筒生产线的排屑孔示意图。图33是图16中沿E-E的剖视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可自动检测钻削组件异常情况的螺纹套筒生产线，包括上料工位和卸料工位，其特征是，从所述上料工位到所述卸料工位，所述螺纹套筒生产线依次包括：/n端面孔第一加工机构，构造为用于对螺纹套筒的第一端面进行钻削加工，以形成第一长度的端面孔；/n检测机构，构造为检测所述第一长度的端面孔的孔径是否小于第一孔径且大于第二孔径。/n

【技术特征摘要】
1.可自动检测钻削组件异常情况的螺纹套筒生产线，包括上料工位和卸料工位，其特征是，从所述上料工位到所述卸料工位，所述螺纹套筒生产线依次包括：
端面孔第一加工机构，构造为用于对螺纹套筒的第一端面进行钻削加工，以形成第一长度的端面孔；
检测机构，构造为检测所述第一长度的端面孔的孔径是否小于第一孔径且大于第二孔径。


2.如权利要求1所述的螺纹套筒生产线，其特征是，所述端面孔第一加工机构包括第三钻削组件，所述第三钻削组件包括第三钻头，所述第三钻头的标准加工孔径小于第一孔径且大于第二孔径。


3.如权利要求1所述的螺纹套筒生产线，其特征是，所述检测机构包括检测元件，所述检测元件构造为可至少部分地插入所述端面孔。


4.如权利要求2所述的螺纹套筒生产线，其特征是，所述检测机构还包括：
第五支架；
第五活动支架，构造为与所述第五支架连接，且可相对于所述第五支架沿第一方向移动；
其中，所述检测元件沿其轴线方向依次包括第一段、第三段和第四段；其中，所述第一段形成连接部，所述连接部构造为与所述第五活动支架固定连接；所述第三段和所述第四段形成探测部，所述探测部构造为可至少部分地插入所述端面孔；其中，所述第三段的直径等于第一孔径，所述第四段的直径等于第二孔径。


5.如权利要求4所述的螺纹套筒生产线，其特征是，所述探测部还包括第五段；所述第五段构造为与所述第三段分别位于所述第四段的两端；所述第五段的最大直径不大于第二孔径，且沿着所述检测元件的轴线上远离所述第四段的方向减小。


6.如权利要求4所述的螺纹套筒生产线，其特征是，所述检测元件还包括第二段；所述第二段构造为位于所述第一段和所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元鑫，杨鑫田，
申请(专利权)人：苏州千旭精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32