一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环，包括U型吊环，旋转承重块，套管，螺栓，所述U型吊环两端一体成型有装配环，所述旋转承重块为套筒结构，承重中心具有贯穿的安装孔，外侧延伸有一对连接轴，连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转承重块与U型吊环的装配，所述套管置于旋转配重块的安装块内，所述套管下端一体成型有垫圈，上端装配有挡圈套，所述挡圈套内壁上设有挡圈槽，所述螺栓的栓头处的外壁上设有阻挡件，自由端表面设有外螺纹，螺栓插入套管内，阻挡件置于挡圈套内，配合弹性挡圈卡入挡圈槽内对阻挡件进行限位，实现螺栓与挡圈套的装配。本实用新型专利技术所揭示的一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环，灵活度高，可以实现多个方向旋转，且拆装方便。且拆装方便。且拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环


[0001]本技术涉及吊环，具体为一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环。

技术介绍

[0002]随着大型吊装设备的增多，越来越多的产品需要通过吊装进行装配，如建筑行业中的预制混凝土结构物，模具行业中的大型模具，以及自动化行业的大型设备，都需要进行吊装，而在吊装过程中则需要使用吊环配合螺纹套筒实现与起重机的连接。
[0003]现有的吊环一般采用固定式或旋转式，固定式的吊环在使用的过程中会存在先要把被吊物体转动或者翻动的情况，因此很不方便吊环安装，而且整个吊装过程过于麻烦。旋转式吊环是通过固定螺栓配合吊环进行旋转实现，虽然整体可以实现旋转，但各部件之间配合的灵活度差，容易产生卡滞现象，而且现有的旋转式吊环拆卸繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环，灵活度高，可以实现多个方向旋转，不仅安全性能高，而且拆装方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环，包括U型吊环，旋转承重块，套管，螺栓，所述U型吊环两端一体成型有装配环，所述旋转承重块为套筒结构，承重中心具有贯穿的安装孔，外侧延伸有一对连接轴，连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转承重块与U型吊环的装配，所述套管置于旋转配重块的安装孔内，所述套管下端一体成型有垫圈，上端装配有挡圈套，所述挡圈套内壁上设有挡圈槽，所述螺栓的栓头处的外壁上设有阻挡件，自由端表面设有外螺纹，螺栓插入套管内，阻挡件置于挡圈套内，配合弹性挡圈卡入挡圈槽内对阻挡件进行限位，实现螺栓与挡圈套的装配。
[0006]优选地，所述螺栓为具有外环槽的螺栓，其阻挡件为设于螺栓外壁的外环槽，所述弹性挡圈为无耳弹性挡圈，螺栓装配时，外环槽与挡圈槽相对，无耳弹性挡圈卡在外环槽与挡圈槽之间。
[0007]优选地，所述挡圈槽内设有多个螺纹孔贯穿至挡圈套外壁，配合支头螺钉拧入而对无耳弹性挡圈施加外力，使其脱离挡圈槽，进而实现螺栓与挡圈套的拆卸。
[0008]优选地，所述螺栓为法兰面螺栓，其阻挡件为设于螺栓外壁的法兰面，所述弹性挡圈为孔用挡圈，螺栓装配时，孔用挡圈卡入挡圈槽并置于法兰面上表面。
[0009]优选地，所述装配环的内侧面设有C角，所述连接轴与旋转承重块的连接处通过弧形卸荷槽过渡，且弧形卸荷槽与装配换内侧面的C角配合。
[0010]优选地，所述装配环的外侧面设有C角，连接轴插入后，端部的挡圈位于C角内。
[0011]优选地，所述挡圈套与套筒装配且焊接固定。
[0012]优选地，所述U型吊环截面为矩形，其正反两侧面设有压痕槽。
[0013]优选地，所述套筒长度大于安装孔长度。
[0014]与现有技术相比，本技术所揭示的一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环，具有
如下有益效果：
[0015]U型吊环与旋转配重块之间采用热锻加工连接，确保相互之间连接的可靠度，提升了整体的安全性，配合面之间采用曲面结构，增加配合时旋转的灵活度，避免卡滞；
[0016]螺栓与套筒采用螺纹结构连接形成一个整体，而与旋转配重块之间可以实现相对转动，且控制套筒长度，可以在装配后保证与配重块之间的相对转动以及轴向浮动，从而不会出现转动过程中卡死的情况；
[0017]U型吊环采用矩形结构，同时在表面设置的压痕槽，这个结构在增强本吊具抗拉等机械物理强度和美观性的同时也降低了本吊具的自重，确保了整体的使用寿命；
[0018]套筒上方设置挡圈套，改变螺栓栓头部位结构，配合弹性挡圈实现螺栓与挡圈套的快速拆装，而且采用挡圈形式不会出现松落情况，确保使用的安全性能。
附图说明
[0019]图1为本技术第一实施例的局部剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术第一实施例的爆炸图；
[0021]图3为本技术第二实施例的局部剖视结构图
[0022]图4为本技术第二实施例的爆炸图。
[0023]图中：1
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U型吊环，2
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旋转配重块，3
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螺栓，4
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套筒，5
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垫圈，6
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挡圈套，7
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无耳弹性挡圈，8
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带孔挡圈，11
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装配环，12
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C角，13
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压痕槽，21
‑ꢀ
安装孔，22
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连接轴，23
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弧形卸荷槽，24
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挡圈，31
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外环槽，32
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外螺纹，33
‑ꢀ
法兰面，61
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承载挡板，62
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挡圈槽，63
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螺纹孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]第一实施例
[0026]如图1
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2所示，本技术提供的一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环，包括U型吊环1，旋转配重块2，螺栓3，套筒4，垫圈5，挡圈套6及无耳弹性挡圈7，所述U型吊环两端一体成型有装配环11，该装配环的中间为装配孔，且装配孔的两面均设有C角12，所述U型吊环的截面为矩形结构，其正方两面设有压痕槽13，用以加强U型吊环的整体强度和致密性，同时对U型吊环的边缘处进行倒边处理。
[0027]所述旋转配重块为套筒结构，中心具有贯穿的安装孔21，外侧侧延伸有一对连接轴22，该连接轴插装在装配环内，且连接轴与旋转承重块的连接处通过弧形卸荷槽23过渡，在装配后，弧形卸荷槽与装配环内侧的C角配合，实现曲面接触，加强旋转时的灵活度，连接轴插入装配孔后，在端部配合挡圈24实现装配，由于装配孔外侧也设有C角，故而挡圈在装配后位于C角内，可以避免使用过程中挡圈因外界碰撞而损坏或脱落。
[0028]所述套筒插装在安装孔内，其长度大于安装孔长度，套筒的下端一体成型有挡圈5，上端装配挡圈套6，在必要时还可以将挡圈套和套筒焊接固定，避免在使用过程中脱落，采用初始分离后续固定装配的形式是为了方便装入配重块的安装孔内。
[0029]所述挡圈套6的端面向内延伸有承载挡板61，挡板上的过孔孔径与套筒的外径一致，使得套筒上端插入过孔内实现两者的装配，所述挡圈套内壁上设有挡圈槽62，同时挡圈槽内设有多个贯穿至挡圈套外壁的螺纹孔63。
[0030]所述螺栓为具有外环槽的六角螺栓，其靠近栓头的外壁上设有外环槽31，而自由端表面具有外螺纹32，装配时将螺栓插入套筒内，而外环槽置于挡圈套内，与挡圈槽相对，无耳弹性挡圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环，包括U型吊环，旋转承重块，套管，螺栓，所述U型吊环两端一体成型有装配环，所述旋转承重块为套筒结构，承重中心具有贯穿的安装孔，外侧延伸有一对连接轴，连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转承重块与U型吊环的装配，所述套管置于旋转配重块的安装孔内，其特征在于：所述套管下端一体成型有垫圈，上端装配有挡圈套，所述挡圈套内壁上设有挡圈槽，所述螺栓的栓头处的外壁上设有阻挡件，自由端表面设有外螺纹，螺栓插入套管内，阻挡件置于挡圈套内，配合弹性挡圈卡入挡圈槽内对阻挡件进行限位，实现螺栓与挡圈套的装配。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环，其特征在于：所述螺栓为具有外环槽的螺栓，其阻挡件为设于螺栓外壁的外环槽，所述弹性挡圈为无耳弹性挡圈，螺栓装配时，外环槽与挡圈槽相对，无耳弹性挡圈卡在外环槽与挡圈槽之间。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸螺栓的起重万向吊环，其特征在于：所述挡圈槽内设有多个螺纹孔贯穿至挡圈套外壁，配合支头螺钉拧入而对无耳弹性挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元鑫，杨鑫田，
申请(专利权)人：苏州千旭精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：