线束安装检测电路及系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种线束安装检测电路及系统，该线束安装检测电路包括：检测插头、指示模块和电源，所述检测插头的检测端口与所述电源的第一端连接，所述指示模块设置于所述检测插头的检测端口与所述电源的第一端之间，所述检测插头的电源端口与电源的第二端连接；所述检测插头，用于与待检测线束的测试插座对应连接，当待检测线束安装正确时，所述线束安装检测电路导通；当待检测线束安装不正确时，所述线束安装检测电路不导通；所述指示模块，用于在所述线束安装检测电路导通时，显示待检测线束安装正确对应的状态。实现了对喷油器线束是否安装到位的检测，避免了因人工手动检测存在漏检的情况发生，节省大量人力成本。节省大量人力成本。节省大量人力成本。

【技术实现步骤摘要】
线束安装检测电路及系统


[0001]本技术涉及产品检测领域，尤其涉及一种线束安装检测电路及系统。

技术介绍

[0002]燃油导轨是燃油系统的重要零件，目前，发动机装配过程中，进气歧管分装线分装完毕后，由员工通过手动拔出再按压的方式来检查喷油器线束安装是否到位，但是手动检查的方式会存在因员工疲劳或开小差等情况而出现误检、漏检的问题，使喷油器线束安装不合格的发动机流出。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种线束安装检测电路及系统，旨在解决手动检测喷油器线束安装是否到位的方式存在误检、漏检的问题，提高检测准确度。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种线束安装检测电路，包括：检测插头、指示模块和电源，所述检测插头的检测端口与所述电源的第一端连接，所述指示模块设置于所述检测插头的检测端口与所述电源的第一端之间，所述检测插头的电源端口与所述电源的第二端连接；
[0005]所述检测插头，用于与待检测线束的测试插座对应连接，当待检测线束安装正确时，所述线束安装检测电路导通；当待检测线束安装不正确时，所述线束安装检测电路不导通；
[0006]所述指示模块，用于在所述线束安装检测电路导通时，显示待检测线束安装正确对应的状态。
[0007]可选地，所述检测插头包括五针公头，所述指示模块包括第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯和第四指示灯；
[0008]所述五针公头的第一插头与所述第一指示灯的一端连接，所述第一指示灯的另一端与所述电源的第一端连接，
[0009]所述五针公头的第二插头与所述第二指示灯的一端连接，所述第二指示灯的另一端与所述电源的第一端连接，
[0010]所述五针公头的第三插头与所述第三指示灯的一端连接，所述第三指示灯的另一端与所述电源的第一端连接，
[0011]所述五针公头的第四插头与所述第四指示灯的一端连接，所述第四指示灯的另一端与所述电源的第一端连接，
[0012]所述五针公头的第五插头为与所述电源的第二端连接的所述电源端口。
[0013]可选地，所述电源为直流电源。
[0014]可选地，所述直流电源为24V直流电源。
[0015]可选地，所述线束安装检测电路还包括PLC模块，所述检测插头的检测端口与所述电源的第一端之间还设置有检测信号输出端，所述PLC模块的信号端与所述检测信号输出
端连接。
[0016]可选地，所述线束安装检测电路还包括输入模块，所述输入模块与所述 PLC模块的输入端连接。
[0017]可选地，所述线束安装检测电路还包括警报模块，所述警报模块与所述 PLC模块的输出端连接。
[0018]可选地，所述警报模块包括声音警报单元和/或灯光警报单元。
[0019]此外，为实现上述目的，本技术还提供一种线束安装检测系统，包括线束安装检测电路和待检测线束电路，所述线束安装检测电路被配置为如上所述的线束安装检测电路，所述待检测线束电路包括测试插座和喷油嘴，所述测试插座的测试端口与所述喷油嘴的一端连接，所述喷油嘴的另一端与所述测试插座的公共端口连接；
[0020]所述测试插座，用于与所述线束安装检测电路的检测插头对应连接，当所述喷油嘴与所述测试插座连接正确时，使所述线束安装检测电路导通，当所述喷油嘴与所述测试插座连接不正确时，使所述线束安装检测电路不导通。
[0021]可选地，所述测试插座为五孔母头。
[0022]本技术利用喷油嘴原理，当待检测的喷油器线束安装到位时，线束端电路导通，通过将检测插头与待检测线束的测试插座对应连接，当待检测线束安装到位导通时，线束安装检测电路导通，指示模块显示待检测线束安装正确对应的状态，从而实现了对喷油器线束是否安装到位的检测，省去了人工手工检测的工序，避免因手动检测存在漏检的情况发生，提高了发动机出厂质量，节省大量人力成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术线束安装检测电路一实施例的模块示意图；
[0025]图2为图1实施例的电路结构示意图；
[0026]图3为本技术线束安装检测电路另一实施例的模块示意图；
[0027]图4为本技术待检测线束电路一实施例的模块示意图；
[0028]图5为图4实施例的电路结构示意图。
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称10检测插头70测试插座20指示模块80喷油嘴30电源D1第一指示灯40PLC模块D2第二指示灯50输入模块D3第三指示灯60警报模块D4第四指示灯
具体实施方式
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]本技术提供一种线束安装检测电路，参照图1，在一实施例中，该线束安装检测电路包括：检测插头10、指示模块20和电源30，所述检测插头 10的检测端口与所述电源30的第一端连接，所述指示模块20设置于所述检测插头10的检测端口与所述电源30的第一端之间，所述检测插头10的电源端口与所述电源30的第二端连接；
[0037]所述检测插头10，用于与待检测线束的测试插座对应连接，当待检测线束安装正确时，所述线束安装检测电路导通；当待检测线束安装不正确时，所述线束安装检测电路不导通；
[0038]所述指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束安装检测电路，其特征在于，包括：检测插头、指示模块和电源，所述检测插头的检测端口与所述电源的第一端连接，所述指示模块设置于所述检测插头的检测端口与所述电源的第一端之间，所述检测插头的电源端口与所述电源的第二端连接；所述检测插头，用于与待检测线束的测试插座对应连接，当待检测线束安装正确时，所述线束安装检测电路导通；当待检测线束安装不正确时，所述线束安装检测电路不导通；所述指示模块，用于在所述线束安装检测电路导通时，显示待检测线束安装正确对应的状态。2.如权利要求1所述的线束安装检测电路，其特征在于，所述检测插头包括五针公头，所述指示模块包括第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯和第四指示灯，所述五针公头的第一插头与所述第一指示灯的一端连接，所述第一指示灯的另一端与所述电源的第一端连接；所述五针公头的第一插头经所述第一指示灯与所述电源的第一端连接，
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所述五针公头的第二插头与所述第二指示灯的一端连接，所述第二指示灯的另一端与所述电源的第一端连接；所述五针公头的第三插头与所述第三指示灯的一端连接，所述第三指示灯的另一端与所述电源的第一端连接；所述五针公头的第四插头与所述第四指示灯的一端连接，所述第四指示灯的另一端与所述电源的第一端连接；所述五针公头的第五插头为与所述电源的第二端连接的所述电源端口。3.如权利要求1所述的线束安装检测电路，其特征在于，所述电源为直流电源。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锋海，明发秀，赫嘉琪，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：