【技术实现步骤摘要】
本申请涉及缺陷分析，具体而言，涉及一种冲压件缺陷管理系统、方法、介质和电子设备。
技术介绍
1、冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(即冲压件)。冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作零件是用其它加工方法所不能比拟的。载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。冲压件在冲压线尾的收料区域，生产节拍快，每个冲压件在收料区域内在线快速打磨后，在几秒内完成收料。
2、但是，冲压件在冲压至收料结束的整个过程中，由于时间短，只能依靠人工进行质量抽检检测。当人工发现产品出现质量问题时，可能已经产生了大量的废品，造成生产浪费。
3、因此，本申请提供了一种冲压件缺陷管理方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种冲压件缺陷管理系统、方法、介质和电子设备，能够解决上述提到的至少一个技术问题。具体方案如下：
2、根据本申请的具体实施方式，第一方面，本申请提供一种冲压件缺陷管理系统，包括：
3、图像采集装置，设置于冲压线线尾的收料区域的收料工位；
4、工控装置，与所述图像采集装置通信连接，配置为控制所述图像
5、管理装置，与所述工控装置通信连接，配置为对每个冲压件的打磨前图像和打磨后图像进行缺陷分析，确定缺陷冲压件的缺陷位置以及所述缺陷位置的缺陷原因和当前缺陷等级。
6、可选的，所述管理装置配置为所述对每个冲压件的打磨前图像和打磨后图像进行缺陷分析，确定缺陷冲压件的缺陷位置以及所述缺陷位置的缺陷原因和当前缺陷等级，包括：
7、基于预设区域分割规则对每个冲压件的打磨前图像和打磨后图像分别进行分割，获得对应打磨前图像的多个分割区域各自的第一分割图像和对应打磨后图像的多个分割区域各自的第二分割图像；
8、将每个分割区域的第一分割图像与对应分割区域的预设第一标准图像进行对比，确定对应分割区域的第一分割图像是否为缺陷分割图像，以及
9、将每个分割区域的第二分割图像与对应分割区域的预设第二标准图像进行对比，确定对应分割区域的第二分割图像是否为缺陷分割图像；
10、当任一冲压件在同一分割区域的第一分割图像与第二分割图像均为缺陷分割图像时，确定所述任一冲压件为缺陷冲压件，所述同一分割区域为所述任一冲压件的缺陷位置，所述任一冲压件的缺陷位置的缺陷原因为冲压加工缺陷；
11、基于预设缺陷等级规则对所述任一冲压件的各个缺陷位置划分等级，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的当前缺陷等级。
12、可选的，所述基于预设缺陷等级规则对所述任一冲压件的各个缺陷位置划分等级，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的当前缺陷等级，包括：
13、基于所述任一冲压件中每个缺陷的缺陷位置的数量确定对应缺陷的每个缺陷位置的待定缺陷等级；
14、当所述任一冲压件的每个缺陷位置的待定缺陷等级高于所述任一冲压件的对应缺陷位置的当前缺陷等级时，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的当前缺陷等级为待定缺陷等级。
15、可选的，所述基于预设缺陷等级规则对所述任一冲压件的各个缺陷位置划分等级，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的缺陷等级，包括：
16、在同一缺陷位置，获取包括所述任一冲压件在内的多个连续冲压件的数量；
17、基于所述多个连续冲压件的数量确定所述任一冲压件在所述同一缺陷位置的待定缺陷等级；
18、当所述任一冲压件在所述同一缺陷位置的待定缺陷等级高于所述任一冲压件在所述同一缺陷位置的当前缺陷等级时，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的当前缺陷等级为待定缺陷等级。
19、可选的，所述管理装置还配置为：
20、当任一冲压件在同一分割区域的第一分割图像为正常分割图像，且第二分割图像为缺陷分割图像时，确定所述任一冲压件为缺陷冲压件，所述同一分割区域为所述任一冲压件的缺陷位置，所述任一冲压件的缺陷位置的缺陷原因为打磨加工缺陷。
21、可选的，所述管理装置还配置为：当任一冲压件在同一分割区域的第一分割图像为缺陷分割图像，且第二分割图像为正常分割图像时，确定所述任一冲压件在所述同一分割区域为正常区域。
22、可选的，所述管理装置还配置为：当任一缺陷冲压件的任一缺陷位置的缺陷等级为严重缺陷等级时，向所述工控装置发送停线信号。
23、可选的，所述系统还包括显示装置，所述显示装置设置于所述收料工位，与所述工控装置通信连接。
24、可选的，所述管理装置还配置为：
25、当任一缺陷冲压件的任一缺陷位置的缺陷等级为严重缺陷等级时，在所述任一缺陷冲压件的打磨前图像和打磨后图像中确定与所述严重缺陷等级相关联的缺陷图像；
26、在所述缺陷图像中根据每个缺陷位置的当前缺陷等级标记对应的颜色，将标记后的缺陷图像通过所述工控装置传送至所述显示装置显示。
27、根据本申请的具体实施方式，第二方面，本申请提供一种冲压件缺陷管理方法，应用于如上所述冲压件缺陷管理系统的管理装置,包括：
28、获取工控装置上传的每个冲压件的打磨前图像和所述打磨后图像；
29、对每个冲压件的打磨前图像和打磨后图像进行缺陷分析，确定缺陷冲压件的缺陷位置以及所述缺陷位置的缺陷原因和当前缺陷等级。
30、可选的，所述对每个冲压件的打磨前图像和打磨后图像进行缺陷分析，确定缺陷冲压件的缺陷位置以及所述缺陷位置的缺陷原因和当前缺陷等级，包括：
31、基于预设区域分割规则对每个冲压件的打磨前图像和打磨后图像分别进行分割，获得对应打磨前图像的多个分割区域各自的第一分割图像和对应打磨后图像的多个分割区域各自的第二分割图像；
32、将每个分割区域的第一分割图像与对应分割区域的预设第一标准图像进行对比，确定对应分割区域的第一分割图像是否为缺陷分割图像，以及将每个分割区域的第二分割图像与对应分割区域的预设第二标准图像进行对比，确定对应分割区域的第二分割图像是否为缺陷分割图像；
33、当任一冲压件在同一分割区域的第一分割图像与第二分割图像均为缺陷分割图像时，确定所述任一冲压件为缺陷冲压件，所述同一分割区域为所述任一冲压件的缺陷位置，所述任一冲压件的缺陷位置的缺陷原因为冲压加工缺陷；
34、基于预设缺陷等级规则对所述任一冲压件的各个缺陷位置划分等级，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的当前缺陷等级。
35、可选的，所述基于预设缺陷等级本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压件缺陷管理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管理装置配置为所述对每个冲压件的打磨前图像和打磨后图像进行缺陷分析，确定缺陷冲压件的缺陷位置以及所述缺陷位置的缺陷原因和当前缺陷等级，包括：
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述基于预设缺陷等级规则对所述任一冲压件的各个缺陷位置划分等级，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的当前缺陷等级，包括：
4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述基于预设缺陷等级规则对所述任一冲压件的各个缺陷位置划分等级，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的缺陷等级，包括：
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述管理装置还配置为：
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述管理装置还配置为：当任一冲压件在同一分割区域的第一分割图像为缺陷分割图像，且第二分割图像为正常分割图像时，确定所述任一冲压件在所述同一分割区域为正常区域。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管理装置还配置为：当任一缺陷冲压件的任一缺陷位置
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括显示装置，所述显示装置设置于所述收料工位，与所述工控装置通信连接。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述管理装置还配置为：
10.一种冲压件缺陷管理方法，应用于权利要求1所述冲压件缺陷管理系统的管理装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种冲压件缺陷管理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管理装置配置为所述对每个冲压件的打磨前图像和打磨后图像进行缺陷分析，确定缺陷冲压件的缺陷位置以及所述缺陷位置的缺陷原因和当前缺陷等级，包括：
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述基于预设缺陷等级规则对所述任一冲压件的各个缺陷位置划分等级，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的当前缺陷等级，包括：
4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述基于预设缺陷等级规则对所述任一冲压件的各个缺陷位置划分等级，确定所述任一冲压件的对应缺陷位置的缺陷等级，包括：
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述管理装置还配置为：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈安强，王亚光，黄学成，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。