一种金属管件端口自动打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种金属管件端口自动打磨抛光设备，通过设置的传送带、限位压紧板、调节机构与抛光轮，可以将短管放置在传送带上，短管进入传送带与限位压紧板之间的夹缝之间，由于传送带的传输，带动短管转动前进，而且短管的长度大于传动带的宽度，再由两个抛光轮对短管的两端进行抛光处理，减少出现导致短管弯曲的情况，可以由调节机构调节限位压紧板与传送带之间的间距，可以输送不同直径的短管，实现了效率的提升和质量的稳定控制，降低制造成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件端口自动打磨抛光设备


[0001]本技术涉及短金属管件端口的打磨抛光
，尤其涉及一种金属管件端口自动打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]管件加工行业里，有成熟的打磨抛光设备，但是都只能针对长度≥100mm以上的管件，目前市场上针对短管的打磨工艺为手工打磨和研磨机，手工打磨效率低且不稳定；研磨机抛光过程中管件易变形弯曲。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种金属管件端口自动打磨抛光设备。
[0004]本技术提出的一种金属管件端口自动打磨抛光设备，包括台车，所述台车上安装有传送带，所述传送带的上方设置有限位压紧板，所述传送带与限位压紧板之间形成限位传送通道，所述台车上安装有可驱动限位压紧板靠近或远离传送带工作段的调节机构，所述台车上安装有至少两个抛光轮且抛光轮均匀分布在限位传送通道的传送方向两侧。
[0005]优选的，调节机构包括支撑板与液压杆，所述支撑板安装在台车上，所述液压杆安装在支撑板上且限位压紧板安装在液压杆的输出轴上。
[0006]优选的，所述限位压紧板靠近传送带的一侧粘接有橡胶垫片。
[0007]优选的，所述传送带的两侧均布置有限位板且限位板安装在支撑板上，两个所述限位板之间的距离大于传送带的宽度且两个限位板分别与传送带的两侧之间存在间隙，所述限位板的长度小于传送带工作段的长度，所述抛光轮位于限位板的下游。
[0008]优选的，所述支撑板上安装有可调平台，所述可调平台上安装有抛光电机，所述抛光轮安装在抛光电机的输出轴上。
[0009]优选的，所述台车上放置有接料盒，且接料盒位于传送带工作段末端的下方。
[0010]优选的，所述台车的底端安装有移动轮。
[0011]本技术提出的一种金属管件端口自动打磨抛光设备的有益效果：通过设置的传送带、限位压紧板、调节机构与抛光轮，可以将短管放置在传送带上，短管进入传送带与限位压紧板之间的夹缝之间，由于传送带的传输，带动短管转动前进，而且短管的长度大于传送带的宽度，再由两个抛光轮对短管的两端进行抛光处理，减少出现导致短管弯曲的情况，可以由调节机构调节限位压紧板与传送带之间的间距，可以输送不同直径的短管，实现了效率的提升和质量的稳定控制，降低制造成本。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种金属管件端口自动打磨抛光设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种金属管件端口自动打磨抛光设备的主视图；
[0014]图3为本技术提出的一种金属管件端口自动打磨抛光设备的俯视图；
[0015]图4为本技术提出的一种金属管件端口自动打磨抛光设备的侧视图。
[0016]图中：1、台车；2、传送带；3、限位压紧板；4、抛光轮；5、支撑板；6、液压杆；7、橡胶垫片；8、限位板；9、可调平台；10、抛光电机；11、接料盒； 12、移动轮。
具体实施方式
[0017]参照图1
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4，本技术提出一种金属管件端口自动打磨抛光设备，包括台车1，其中：
[0018]台车1上安装有传送带2，传送带2的上方设置有限位压紧板3，传送带2 与限位压紧板3之间形成限位传送通道，台车1上安装有可驱动限位压紧板3 靠近或远离传送带2工作段的调节机构，台车1上安装有至少两个抛光轮4且抛光轮4均匀分布在限位传送通道的传送方向两侧；在对短管两端抛光时，人们可以将短管放置在传送带2上，使得短管的两端分别位于传送带2的两侧并漏出，再由传送带2将短管输送至于限位压紧板3之间的夹缝中，在限位压紧板3的作用下，使得短管受到传送带2与限位压紧板3的作用，使得短管沿着限位压紧板3的地面转动前进，再由两个抛光轮4对漏出在传送带2两侧的短管端部进行抛光处理，在对不同直径的短管进行抛光时，人们可以通过调节机构调整限位压紧板3与传送带2之间的间隙，可以对不同直径的短管进行抛光，此设备可对30
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100mm长度的短管进行端部抛光处理。
[0019]在具体的实施例中，调节机构包括支撑板5与液压杆6，支撑板5安装在台车1上，液压杆6安装在支撑板5上且限位压紧板3安装在液压杆6的输出轴上；可以通过液压杆6的作用控制限位压紧板3的位置移动，调节机构还可以通过其它的调节方式，例如电动推杆、电动滑轨、螺纹杆等常规技术手段。
[0020]在具体的实施例中，限位压紧板3靠近传送带2的一侧粘接有橡胶垫片7；可以通过橡胶垫片7与短管接触，可以增加摩擦力，使得短管可以转动前进。
[0021]在具体的实施例中，传送带2的两侧均布置有限位板8且限位板8安装在支撑板5上，两个限位板8之间的距离大于传送带2的宽度且两个限位板8分别与传送带2的两侧之间存在间隙，限位板8的长度小于传送带2工作段的长度，抛光轮4位于限位板8的下游；可以通过两侧的限位板8限制住短管两端的位置，使得短管可以始终居中传送，在将短管输送至抛光轮4处可以居中抛光。
[0022]在具体的实施例中，支撑板5上安装有可调平台9，可调平台9上安装有抛光电机10，抛光轮4安装在抛光电机10的输出轴上；在对不同长度的短管进行抛光时，可以调整抛光电机10的位置，使得两个抛光轮4之间的间距变大或缩小，可以对不同的长度短管的两端抛光。
[0023]在具体的实施例中，台车1上放置有接料盒11，且接料盒11位于传送带2 工作段末端的下方；在将短管的两端炮管结束后，可以方便对抛光后的短管进行接收。
[0024]在具体的实施例中，台车1的底端安装有移动轮12；方便人们推动整个台车1进行移动。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件端口自动打磨抛光设备，其特征在于，包括台车(1)，所述台车(1)上安装有传送带(2)，所述传送带(2)的上方设置有限位压紧板(3)，所述传送带(2)与限位压紧板(3)之间形成限位传送通道，所述台车(1)上安装有可驱动限位压紧板(3)靠近或远离传送带(2)工作段的调节机构，所述台车(1)上安装有至少两个抛光轮(4)且抛光轮(4)均匀分布在限位传送通道的传送方向两侧。2.根据权利要求1所述的一种金属管件端口自动打磨抛光设备，其特征在于，调节机构包括支撑板(5)与液压杆(6)，所述支撑板(5)安装在台车(1)上，所述液压杆(6)安装在支撑板(5)上且限位压紧板(3)安装在液压杆(6)的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种金属管件端口自动打磨抛光设备，其特征在于，所述限位压紧板(3)靠近传送带(2)的一侧粘接有橡胶垫片(7)。4.根据权利要求2所述的一种金属管件端口自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐之胜，郑建军，罗义，
申请(专利权)人：安徽中鼎流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：