一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，包括机架、设置在机架上的油箱、设置在机架上且与油箱相连接的冷却装置、设置在机架上且与油箱相连接的主油泵组件，油箱的上端设置有盖板，油箱的内部设置有竖立的隔墙，隔墙将油箱的内部分隔为相互独立的出油室和回油室，隔墙上开设有若干数量的过滤器安装孔，每一过滤器安装孔上均安装有回油过滤器；在油箱的回油室内插入有片式磁性吸附网组件，片式磁性吸附网组件将回油室分隔为远离隔墙的第一回油区以及与隔墙相邻的第二回油区，在油箱的第一回油区的箱壁上部位置设置有回油口，冷却装置与第一回油区相连接。本实用新型专利技术提高了重废剪切机液压系统的可靠性，节能效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件


[0001]本技术涉及剪切机
，具体涉及一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件。

技术介绍

[0002]重废剪切机是一种大型的废钢加工设各，其是由送料装置、压料装置和剪切装置以及控制系统等所组成。重废剪切机可剪切各类废旧型钢、钢坯、钢管、钢制结构件以及报废汽车等,能为冶金行业提供优质的炉料，是冶金行业和大型金属回收行业的重要加工设备。
[0003]重废剪切机工作时，金属废料首先加入到送料装置中，送料装置将金属废料输送至重废剪切机的主机内，由压料装置将金属废料压实后，通过剪切装置将其剪切成小块废料或饼料。
[0004]现有的重废剪切机存在的主要问题是：一是液压系统在高压工作环境下容易出现故障，二是液压系统在各个阶段需要的压力和流量不同，整个工作过程是处于不断变化的负载状态下；而目前的重废剪切机的液压系统是使用恒功率柱塞泵，由异步电机带动运转，其带来的问题是：在部分工艺环节只需极小流量时，多余的液压油只能通过高压溢流回到油箱，造成了能源的大大浪费，同时也大大降低了电机的工作效率。据统计，由高压溢流造成的能量损失高达30％以上。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，旨在提高重废剪切机液压系统的可靠性，提高打包机液压系统对于负荷变化的适应性，进而实现良好节能效果。具体的技术方案如下：
[0006]一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，包括机架、设置在所述机架上的油箱、设置在所述机架上且与所述油箱相连接的冷却装置、设置在所述机架上且与所述油箱相连接的用于为重废剪切机的驱动油缸提供压力油的主油泵组件，所述油箱的上端设置有盖板，所述油箱的内部设置有竖立的隔墙，所述隔墙将所述油箱的内部分隔为相互独立的出油室和回油室，所述隔墙上开设有若干数量的过滤器安装孔，每一所述过滤器安装孔上均安装有回油过滤器；在所述油箱的所述回油室内插入有片式磁性吸附网组件，所述片式磁性吸附网组件将所述回油室分隔为远离所述隔墙的第一回油区以及与所述隔墙相邻的第二回油区，在所述油箱的第一回油区的箱壁上部位置设置有回油口，所述冷却装置与所述第一回油区相连接。
[0007]本技术中，在所述油箱的第一回油区与第二回油区相邻部位的内部箱壁上设置有一对插槽，所述片式磁性吸附网组件插装在所述一对插槽中从而将所述第一回油区与第二回油区隔开。
[0008]作为本技术中片式磁性吸附网组件结构的一种优选方案，所述片式磁性吸附
网组件包括矩形外框和设置在所述矩形外框内的铁丝网，所述铁丝网上按照矩形阵列间隔分布有若干数量的磁铁片，所述磁铁片通过铆钉固定在所述铁丝网上。
[0009]优选的，所述矩形外框包括一对叠合连接在一起的尼龙外框，所述铁丝网被夹装在所述一对尼龙外框之间。
[0010]为了在工作时在线监控油箱内的油量情况，并根据回油室和出油室的液位差判断隔墙上的回油过滤器是否存在堵塞现象，在位于所述回油室上方的所述盖板位置设置有第一液位传感器，在位于所述出油室上方的所述盖板位置设置有第二液位传感器。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述主油泵组件包括轴向串联连接的若干数量的高压变频油泵，所述若干数量的高压变频油泵的转子轴通过同一伺服电机实现驱动，每一所述高压变频油泵上均设置有与所述油箱内部相连通的油泵进油管路，所述油泵进油管路上分别设置有球阀和吸油过滤器；所述高压变频油泵的数量为两个或三个。
[0012]本技术中，所述机架包括底盘和连接所述底盘的上层框架，所述油箱安装在所述底盘上，所述机架的上层框架上设置有电机安装法兰，所述伺服电机立式安装在所述电机安装法兰上，所述轴向串联连接的若干数量的高压变频油泵连接在所述伺服电机的下端。
[0013]本技术中，所述高压变频油泵上设置有进油口，所述吸油过滤器固定在所述油箱的外壁上且与所述油箱的内部相连通，每一所述油泵进油管路包括第一弯头、软连接管和第二弯头，所述高压变频油泵的进油口、第一弯头、软连接管、球阀、第二弯头和吸油过滤器依次连接。
[0014]本技术中，所述冷却装置包括固定在所述机架的底盘上的板式冷却器、连接在所述板式冷却器与所述油箱之间用于与所述板式冷却器进行热交换的冷却循环回路，所述冷却循环回路上设置有循环油泵；所述冷却循环回路包括进油循环管路和回油循环管路，所述进油循环管路、回油循环管路上分别设置有软连接管和球阀，所述循环油泵设置在所述进油循环管路上。
[0015]本技术中，所述循环油泵由连接所述循环油泵的电动机驱动，所述电动机与所述循环油泵设置在同一共用底座上，所述共用底座固定在所述机架的底盘上。
[0016]本技术中，所述板式冷却器通过循环水管连接冷却水塔。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]第一，本技术的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，油箱的内部设置有出油室和回油室，进入回油室的液油需要经过片式磁性吸附网组件和回油过滤器后才能进入出油室，片式磁性吸附网组件能够吸附油液中的铁磁性杂质，回油过滤器能够对油液进一步的过滤净化，由此保证了进入出油室的工作液油的质量，进而提高了重废剪切机液压系统的可靠性。
[0019]第二，本技术的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，主油泵组件采用高压变频油泵并由伺服电机驱动，当重废剪切机的液压系统需要的流量发生变化时，高压变频油泵的马达的转速能够根据所需流量的大小而改变，使得高压变频油泵排出流量与所需流量实现良好匹配，从而克服了传统重废剪切机在需要较小流量时出现高压溢流而造成较大能量损失的弊端，由此提高了液压系统对于负荷变化的适应性，进而实现了良好节能效果。
[0020]第三，本技术的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，主油泵组件采用多泵轴向串联结构，由一台伺服电机带动，在简化结构、节省成本的同时实现多路输出，其适应性好。
[0021]第四，本技术的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，冷却装置采用单独回路，相对于主油泵组件完全独立，由此一方面提高了液压系统的可靠性，另一方面大大方便了油箱部件上主油泵组件和冷却装置各自的维护保养。
[0022]第五，本技术的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，片式磁性吸附网组件中的磁铁片能将铁丝网磁化，从而能够大幅度提高吸附铁磁性杂质的效果；另外片式磁性吸附网组件插装方便，便于清洗，可维护性好。
附图说明
[0023]图1是本技术的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件的三维结构示意图；
[0024]图2是图1的前视图；
[0025]图3是图1的俯视图；
[0026]图4是图3中的油箱拆去盖板后的结构示意图；
[0027]图5是图4中的片式磁性吸附网组件的结构示意图。
[0028]图中：1、机架，2、油箱，3、冷却装置，4、主油泵组件，5、高压变频油泵，6、高压变频油泵，7、伺服电机，8、油泵进油管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的油箱、设置在所述机架上且与所述油箱相连接的冷却装置、设置在所述机架上且与所述油箱相连接的用于为重废剪切机的驱动油缸提供压力油的主油泵组件，所述油箱的上端设置有盖板，所述油箱的内部设置有竖立的隔墙，所述隔墙将所述油箱的内部分隔为相互独立的出油室和回油室，所述隔墙上开设有若干数量的过滤器安装孔，每一所述过滤器安装孔上均安装有回油过滤器；在所述油箱的所述回油室内插入有片式磁性吸附网组件，所述片式磁性吸附网组件将所述回油室分隔为远离所述隔墙的第一回油区以及与所述隔墙相邻的第二回油区，在所述油箱的第一回油区的箱壁上部位置设置有回油口，所述冷却装置与所述第一回油区相连接。2.根据权利要求1所述的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，其特征在于，在所述油箱的第一回油区与第二回油区相邻部位的内部箱壁上设置有一对插槽，所述片式磁性吸附网组件插装在所述一对插槽中从而将所述第一回油区与第二回油区隔开。3.根据权利要求2所述的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，其特征在于，所述片式磁性吸附网组件包括矩形外框和设置在所述矩形外框内的铁丝网，所述铁丝网上按照矩形阵列间隔分布有若干数量的磁铁片，所述磁铁片通过铆钉固定在所述铁丝网上。4.根据权利要求3所述的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，其特征在于，所述矩形外框包括一对叠合连接在一起的尼龙外框，所述铁丝网被夹装在所述一对尼龙外框之间。5.根据权利要求1所述的一种重废剪切机伺服液压站的油箱部件，其特征在于，在位于所述回油室上方的所述盖板位置设置有第一液位传感器，在位于所述出油室上方的所述盖板位置设置有第二液位传感器。6.根据权利要求1所述的一种重废剪切机伺服液压站...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛拥军，刘乾兵，
申请(专利权)人：江苏大圣博环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：