本实用新型专利技术公开了一种注塑机螺杆料管加工用切割装置，具体涉及切割装置领域，包括操作台、挡板以及料管主体，所述操作台的上表面两侧均固定连接有挡板，所述操作台的上表面均匀设有料管主体，所述挡板的外表面均匀开设有穿插槽，所述挡板的内壁活动连接有限位板，所述限位板的下表面固定安装有限位扣，所述挡板的内壁前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有齿条，所述限位板的内部转动连接有齿轮，所述滑槽的内壁开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块。本实用新型专利技术需要使用时，只需要将料管主体放在操作台的上表面，然后将限位板下压，让限位扣扣在料管主体的表面，进行切割即可。行切割即可。行切割即可。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机螺杆料管加工用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，更具体地说，本技术涉及一种注塑机螺杆料管加工用切割装置。
技术介绍
[0002]切割装置有手动和自动两种方式，口径小于φ30的管子用剪刀切断；中等口径及大口径管材使用自动切割装置，切割机有圆锯型、剪切型、圆刀砂轮型。
[0003]但是在实际使用时，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精准要求的不断提高，对于螺杆料管的切割也需要使用现代机械加工发展的要求，但现有的切割机在使用时需要人工手持管材进行切割，具有一定的危险性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑机螺杆料管加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机螺杆料管加工用切割装置，包括操作台、挡板以及料管主体，所述操作台的上表面两侧均固定连接有挡板，所述操作台的上表面均匀设有料管主体，所述挡板的外表面均匀开设有穿插槽，所述挡板的内壁活动连接有限位板，所述限位板的下表面固定安装有限位扣，所述挡板的内壁前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有齿条，所述限位板的内部转动连接有齿轮，所述滑槽的内壁开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块。
[0006]优选的，所述操作台的上表面设有滑板，所述滑板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有切割片，所述滑板的两端均固定连接有滑杆，两个所述挡板的一侧面均开设有导向槽，其中一个所述导向槽的内部设有螺纹套，另一个所述导向槽的内部设有导向套，所述挡板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述导向槽远离丝杆的一侧内壁固定安装有导向柱。
[0007]优选的，所述限位板的下表面均匀开设有调节槽，所述调节槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有滑轮。
[0008]优选的，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面插设有转杆，所述转杆的一端位于切割片的外表面。
[0009]优选的，所述第一电机的外表面固定安装有固定板，所述固定板的内壁与转杆的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述滑轮的外表面与料管主体的外表面摩擦连接，且滑轮与料管主体相互垂直。
[0011]优选的，所述连接杆的外表面设有凸块，且凸块的外表面与弹簧的下端固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置限位板和限位扣可以便于夹持多个料管主体进行切割，当需要使用时，只需要将料管主体放在操作台的上表面，然后将限位板下压，让限位扣扣在料管主体的表面，进行切割即可。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置螺纹套、第二电机和丝杆可以使切割装置进行水平移动切割，当该装置进行使用时，将第二电机进行驱动，让丝杆进行旋转，然后螺纹套沿着丝杆的表面移动，同时导向套沿着导向柱作直线运动，这时的切割片可以直线切割。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的前视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、操作台；101、挡板；2、料管主体；3、穿插槽；4、限位板；5、限位扣；6、滑槽；7、齿条；8、齿轮；9、滑轨；10、滑块；11、滑板；12、第一电机；121、转轴；13、切割片；14、滑杆；15、导向槽；16、螺纹套；161、导向套；17、第二电机；18、丝杆；19、导向柱；20、调节槽；21、弹簧；22、连接杆；23、滑轮；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、转杆；27、固定板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
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4所示的一种注塑机螺杆料管加工用切割装置，包括操作台1、挡板101以及料管主体2，操作台1的上表面两侧均固定连接有挡板101，操作台1的上表面均匀设有料管主体2，挡板101的外表面均匀开设有穿插槽3，挡板101的内壁活动连接有限位板4，限位板4的下表面固定安装有限位扣5，挡板101的内壁前后两端均开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有齿条7，限位板4的内部转动连接有齿轮8，滑槽6的内壁开设有滑轨9，滑轨9的内部滑动连接有滑块10，该装置的设置可以便于对料管主体2进行夹持固定，并且可以同时固定多个料管，节省人力，降低危险，同时在使用时也只需要将限位板4下压卡住料管主体2即可，使用完成后将限位板4抬起。
[0022]操作台1的上表面设有滑板11，滑板11的下表面固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端活动连接有切割片13，滑板11的两端均固定连接有滑杆14，两个挡板101的一侧面均开设有导向槽15，其中一个导向槽15的内部设有螺纹套16，另一个导向槽15的内部设有导向套161，挡板101的一端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有丝杆18，导向槽15远离丝杆18的一侧内壁固定安装有导向柱19，当驱动第二电机17时可以使滑板11做直线运动，丝杆18进行旋转，然后螺纹套16与丝杆18螺纹啮合，同时导向套161在导向柱19滑动做直线移动。
[0023]限位板4的下表面均匀开设有调节槽20，调节槽20的内壁固定安装有弹簧21，弹簧21的下端固定连接有连接杆22，连接杆22的一端活动连接有滑轮23，可以使料管主体2在被切割时保证稳定性，下压限位扣5时可以使滑轮23压在料管主体2的表面，当料管主体2受到
摩擦力时会发生扭力，这时滑轮23发生小距离滚动，然后向上压迫弹簧21，使弹簧21在调节槽20内部被压缩，然后迅速还原，这时的料管主体2已被切割完成。
[0024]第一电机12的输出端连接有转轴121可以便于连接，转轴121的一端套设有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的外表面啮合连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的外表面插设有转杆26，转杆26的一端位于切割片13的外表面，当转轴121旋转让第一锥齿轮24和第二锥齿轮25啮合时，可以使切割片13也同步旋转，达到切割效果。
[0025]第一电机12的外表面固定安装有固定板27，固定板27的内壁与转杆26的外表面固定连接，可以保证转杆26在旋转时的稳定性。
[0026]滑轮23的外表面与料管主体2的外表面摩擦连接，且滑轮23与料管主体2相互垂直，可以增加摩擦力。
[0027]连接杆22的外表面设有凸块，且凸块的外表面与弹簧21的下端固定连接，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机螺杆料管加工用切割装置，包括操作台(1)、挡板(101)以及料管主体(2)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面两侧均固定连接有挡板(101)，所述操作台(1)的上表面均匀设有料管主体(2)，所述挡板(101)的外表面均匀开设有穿插槽(3)，所述挡板(101)的内壁活动连接有限位板(4)，所述限位板(4)的下表面固定安装有限位扣(5)，所述挡板(101)的内壁前后两端均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接有齿条(7)，所述限位板(4)的内部转动连接有齿轮(8)，所述滑槽(6)的内壁开设有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部滑动连接有滑块(10)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆料管加工用切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设有滑板(11)，所述滑板(11)的下表面固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端活动连接有切割片(13)，所述滑板(11)的两端均固定连接有滑杆(14)，两个所述挡板(101)的一侧面均开设有导向槽(15)，其中一个所述导向槽(15)的内部设有螺纹套(16)，另一个所述导向槽(15)的内部设有导向套(161)，所述挡板(101)的一端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有丝杆(18)，所述导向槽(15)远离丝杆(18)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤庭，张贤泽，张贤光，刘胜章，姜红红，
申请(专利权)人：昆山又二贝精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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