曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曝气装置，包括输气主管、曝气箱和若干曝气器，其特征在于：所述曝气箱为屋顶结构，呈倒V形，固定安装在输气主管的底端，其箱体左右两侧的最低点与排出沉积物的排渣通道连接；输气主管底端的出口与曝气箱的内腔连通，向曝气箱内进气；曝气器内部设有纵向延伸的槽腔，槽腔顶部与曝气箱的内腔连通，自曝气箱进入曝气器槽腔的气流经过排气通道溢出，所述排气通道为开设在曝气器左右侧壁上的多个出气孔，且所有出气孔均具有朝上的尖角结构。本实用新型专利技术曝气装置用在石灰石

【技术实现步骤摘要】
曝气装置


[0001]本技术涉及气液传质反应领域，具体为一种曝气装置。

技术介绍

[0002]石灰石
‑
石膏法烟气脱硫工艺中，浆液中亚硫酸盐的氧化效果直接决定了石膏的脱水难度及其品质，现有的氧化技术通常采用开有出气孔的氧化管道深入浆液池，利用塔底搅拌器将空气分散，与浆液混合，传统曝气装置的主要的缺点是产生的气泡尺寸较大，气液接触面小，氧化效果不够理想，且改造成本高。

技术实现思路

[0003]为了改进现有的曝气装置，提高气液传质反应过程的效率，本技术公开了一种新型的曝气装置，具体的设计方案如下：
[0004]一种曝气装置，包括输气主管、曝气箱和若干曝气器，所述输气主管设置在曝气系统输气管网中竖直管道的末端，其内部的气流为自上而下流动，其特征在于：
[0005]所述曝气箱为屋顶结构，呈倒V形，固定安装在输气主管的底端，其箱体左右两侧的最低点与排出沉积物的排渣通道连接；
[0006]输气主管底端的出口与曝气箱的内腔连通，向曝气箱内进气；曝气器安装在曝气箱的下方，其内部设有纵向延伸的槽腔，所述槽腔的顶部通过通孔与上方曝气箱的内腔连通，自曝气箱进入曝气器槽腔的气流经过排气通道溢出，所述排气通道为开设在曝气器左右侧壁上的多个出气孔，且所有出气孔均具有朝上的尖角结构。
[0007]在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
[0008]进一步的，所述排气通道包括多个类型的出气孔，各类型的出气孔的孔型或尺寸不同，但各类型出气孔的顶端均在同一水平线上。
[0009]进一步的，不同类型的出气孔在曝气器的侧壁上交替分布，其中较小的第二出气孔穿插设置在较大第二出气孔之间的上部间隙中。
[0010]进一步的，所述不同类型的出气孔包括高度不同的大、小两种锐角三角形出气孔，且朝上的尖角结构均为锐角。
[0011]进一步的，以所述输气主管为中心，曝气器对称的分布在所述输气主管的左右两侧。
[0012]进一步的，所述曝气箱自输气主管处向外向下倾斜，其相较于水平面的倾斜角度不小于15
°
。
[0013]进一步的，所述曝气器的底部是开口形式，避免固体沉积。
[0014]有益效果：
[0015]本技术曝气装置安装在曝气管网的管道末端，可利用气体上浮力，使气体在各曝气器排气通道尖角处被打碎细化成尺寸较小的微气泡，用在石灰石
‑
石膏法烟气脱硫工艺的亚硫酸钙的氧化阶段时，显著提升氧化效果。同时，本技术曝气装置结构设计新
颖、规划合理，既适合新工艺系统的建造，也能够用在旧工艺系统的管道改造上，且改造成本低，施工简单，适合推广使用。
附图说明
[0016]图1 为本技术一具体实施例的结构示意图；
[0017]图2为大、小出气孔的结构和分布示意图。
具体实施方式
[0018]为了阐明本技术的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本技术做详细的介绍。
[0019]如图1所示的一种曝气装置，包括输气主管1、曝气箱2和若干曝气器3等组件。
[0020]所述输气主管1设置在曝气系统输气管网竖直管段的末端，其内部气流为自上而下流动。
[0021]如图1所示，所述曝气箱2为屋顶结构，呈倒V形，固定安装在输气主管1的底端，其箱体左右两侧的最低点与排渣通道连接。所述排渣通道包括与曝气箱2连接的收集箱5，所述收集箱5的顶部与曝气箱2的内腔连通，并设有排渣的出口，用于收集和排出沉积的固体物。曝气箱2两侧与水平面之间的夹角一般设为不小于15
°
，以利于固体物顺利滑落。
[0022]输气主管1底端的出口与曝气箱2的内腔连通，向曝气箱2内进气。如图1所示，六个曝气器3以三个为一组，对称的安装在曝气箱2的下方，位于左右两收集箱5之间。所述曝气器3内设有纵向延伸的槽腔，所述槽腔的顶部通过通孔与曝气箱2的内腔连通，自曝气箱2进入曝气器槽腔的气流经过排气通道溢出，所述排气通道为开设在曝气器3左右侧壁上的多个出气孔4，且所有出气孔4均具有朝上的尖角结构。
[0023]所述排气通道包括多个类型的出气孔，每个类型的出气孔的底端可不在同一水平线上，但各类型出气孔的顶端要处在同一水平高度，包括设置在不同曝气器3上的出气孔，其顶端高度也需处在同一水平线上。
[0024]如图1所示，曝气器侧壁上开设有内角角度相同，但高度不同的大、小两种锐角等腰三角形出气孔，大小两种等腰三角形出气孔的底端高度不同，但顶端高度均在同一水平线上，并且在曝气器的侧壁上布置成一排。其中两种类型的出气孔均为锐角朝上，高度较小的出气孔穿插设置在相邻的较高出气孔之间，可提高尖角结构的分布密度。
[0025]本实施例曝气装置可用在现有脱硫塔曝气管的改造方案中，其中输气主管是现有的脱硫塔常用的结构，为了提高氧化效率，节省改造成本，可选择在现有主管上添加曝气箱2、曝气器3和收集箱5，可以比较充分的利用现有的空间，同时布置了较多的尖角结构可显著提高气泡的细化效果。
[0026]实施例2：
[0027]与实施例1不同的是，本实施例中曝气器3的底部采用开口的形式。所述曝气器3的底部开口与其侧壁上的出气孔4之间保持一定距离，在使进入曝气器3的气体主要从出气孔4中通过的同时，可避免固体沉积在曝气器中。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曝气装置，包括输气主管（1）、曝气箱（2）和若干曝气器（3），所述输气主管（1）设置在曝气系统输气管网中竖直管道的下部，其内部的气流为自上而下流动，其特征在于：所述曝气箱（2）为屋顶结构，呈倒V形，固定安装在输气主管（1）的下部，其箱体左右两侧的最低点与排出沉积物的排渣通道（5）连接；输气主管（1）与曝气箱（2）的内腔连通，向曝气箱（2）内进气；曝气器（3）安装在曝气箱（2）的下方，其内部设有纵向延伸的槽腔，所述槽腔的顶部通过通孔与上方曝气箱（2）的内腔连通，自曝气箱（2）进入曝气器（3）槽腔的气流经过排气通道溢出，所述排气通道为开设在曝气器（3）侧壁上的多个出气孔（4），且所有出气孔（4）均具有朝上的尖角结构。2.根据权利要求1所述的一种曝气装置，其特征在于：所述排气通道包括多个类型的出气孔，各类型的出气孔的孔型或尺寸不同，但各类型出气孔的顶端均在同一水平线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云清，凌斌，聂江宁，
申请(专利权)人：江苏揽山环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：