一种用于减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件，所述构件由多个安装在脱硫塔入口烟道上方的构件单元组成，所述构件单元包括底板和挡板，其中：底板外侧与塔壁固定连接，内侧向脱硫塔中心的方向延伸；挡板包括左右两个翼板，两翼板均与底板的内侧边缘连接并向上弯折，且顺着向脱硫塔中心延伸的方向，两翼板之间逐渐靠拢但不连接，形成了具有排水口的

【技术实现步骤摘要】
一种用于减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件


[0001]本技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种用于减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件
。

技术介绍

[0002]石灰石
‑
石膏湿法脱硫系统中吸收塔入口烟道很容易在干湿交界处形成结垢，随着时间推移，结垢区域越来越大，结垢层不断增厚，会导致烟气流通面积减小，烟气系统压降增加，不利于脱硫系统的正常运行
。
而结垢产生的原因是由于石灰石
‑
石膏湿法脱硫系统浆液含固量高，在烟道干湿界面处，热烟气与浆液相互接触交汇，部分浆液被烟气卷吸进入烟道，由于烟道温度高，在浆液被烘干的过程中，固体物质结晶析出沉积在烟道壁面上，后烘干的结晶物会吸附在先烘干的结晶物表层上，如此往复，经过累积，最终生长成块状或者瘤状的结垢
。
针对这种结构，一般的解决办法有人工清理
、
增加在线冲洗，降低干湿界面处的温度等，但通常会比较耗费人工且不便于操作，同时还增加了水耗
。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种新型的用于减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件
。
[0004]本技术设计的技术方案为：
[0005]一种用于减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件，由多个构件单元组成，其特征在于，所述的多个构件单元连接成一排，固定安装在脱硫塔入口烟道上方的塔壁上，所述构件单元包括底板和挡板，其中：
[0006]所述底板的外侧与塔壁固定连接，内侧向脱硫塔中心的方向延伸；
[0007]所述挡板包括左右两个翼板，两翼板均与底板的内侧边缘连接并向上弯折，形成了侧挡结构，且顺着向脱硫塔中心延伸的方向，两翼板之间逐渐靠拢但不连接，形成了具有排水口的
V
形排水槽；
[0008]在相邻的构件单元之间，靠近的翼板相互连接，形成了
V
形侧挡板，同时所有构件单元的翼板在远离排水口的一端均与脱硫塔的塔壁之间保持一定间距，设所述间距为
A
间距，所述
A
间距即构成了连通相邻构件单元
V
形排水槽的第一汇流通道
。
[0009]在上述方案的基础上，进一步改进的方案还包括：
[0010]进一步的，所述构件单元设有加强筋，所述加强筋包括径向筋板和周向筋板；
[0011]所述径向筋板为竖向筋板，其底部与底板固定连接，外侧与脱硫塔的塔壁固定连接，内侧朝着脱硫塔中心的方向延伸，并且指向所述排水口；
[0012]所述周向筋板为横向筋板，设置在径向筋板的上方，周向筋板的中部与径向筋板的顶部固定连接，两侧则分别连接在所述的左右两个翼板上
。
[0013]进一步的，所述径向筋板与排水口之间留有
B
间距，构成了连通径向筋板左右两侧槽腔的第二汇流通道
。
[0014]进一步的，所述底板为向内向下倾斜的板体，其与水平面的夹角为
≥10
°
。
[0015]进一步的，所述的翼板在靠近排水口的一侧设有一个倒角肩，所述倒角肩自翼板顶边开始向下延伸到底板上，形成了向上宽度逐渐扩大的排水口
。
[0016]进一步的，为了让出口的水流尽可能以大股整柱水流形式冲出出口，而不是以分散的形式流出，改进方案还包括，排水口继续延伸形成出水嘴，出水嘴的侧面和挡板相连，出水嘴的底部和底板相连，流体经过出水嘴直段的时候，流体内部紊流会被主力水流慢慢消耗掉动量，这些紊流会逐渐变小直到和主力水流完全重合，出口处的水流就更规整
。
[0017]进一步的，为了降低高温烟气对所述减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件的烘干导致结垢，所述底板为至少3层结构，其中间包括绝热保温层
。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术构件单元可将脱硫塔内下降的液滴汇聚到所述
V
形排水槽中，尤其是烟道上方沿着塔壁向下流动的浆液，使其聚合为整股的水流从排水口排出落入脱硫塔的浆液池内
。
相较于现有脱硫塔内正常尺度下降的液体，因整股的水流比表面积更小
、
抗卷吸能力更强以及流阻更小，使得被紊流烟气卷吸的表面液层与整股液流的质量比有效减小，并且下落浆液整体流速更快，减少了浆液在高温区的停留时间，以上因素综合起来，可有效的减少浆液被烘干形成结垢粘结在塔壁及烟道壁上的情况
。
附图说明
[0020]图1为本技术构件在脱硫塔塔壁上的安装示意图；
[0021]图2为图1中构件的局部放大图；
[0022]图3为构件底板的剖面示意图；
[0023]图4为构件单元的立体结构示意图一；
[0024]图5为构件单元的立体结构示意图二
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图详细说明本技术
。
实施例1
[0026]如图1所示的一种用于减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件，由多个构件单元2组成
。
所述的多个构件单元2固定安装在脱硫塔入口烟道1的上方塔壁3上，优选设置在入口烟道顶端与脱硫塔塔壁的交界处
。
脱硫塔的塔内空间一般为圆柱形，连成一排的所述多个构件单元2呈圆弧形排列
。
实践中，所述构件单元2的数量要确保构件整体宽度至少能够向下覆盖入口烟道的宽度
。
[0027]如图
2、
图4所示，所述构件单元2包括底板
201、
挡板
202
和加强筋等组成部分
。
[0028]所述底板
201
的外侧与塔壁1固定连接，内侧向脱硫塔中心的方向延伸
。
[0029]所述挡板
202
包括左右两个翼板，两翼板均与底板
201
的内侧边缘连接并向上弯折，形成了侧挡结构，且顺着向脱硫塔中心延伸的方向，两翼板之间逐渐靠拢但不连接，形成了具有排水口
205
的
V
形排水槽
。
如图所示，在本实施例中，底板
201
的内侧边缘线与塔壁形状一致，外侧边缘线则是呈梯形的折线状，与挡板
202
配合后，构成了类似于簸箕斗形状
的汇流排水结构
。
[0030]同时，在相邻的构件单元2之间，最靠近的两个翼板相互连接，又形成了
V
形的侧挡板结构
。
所有构件单元2的翼板在远离排水口
205
的一端均与脱硫塔的塔壁1之间保持一定间距，设所述间距为
A
间距，所述
A
间距即构成了连通相邻构件单元
2V
形排水槽的第一汇流通道
206。
[0031]所述加强筋包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件，由多个构件单元（2）组成，其特征在于，所述的多个构件单元（2）连接成一排，固定安装在脱硫塔入口烟道（1）上方的塔壁
(3)
上，所述构件单元（2）包括底板（
201
）和挡板（
202
），其中：所述底板（
201
）的外侧与塔壁（3）固定连接，内侧向脱硫塔中心的方向延伸；所述挡板（
202
）包括左右两个翼板，两翼板均与底板（
201
）的内侧边缘连接并向上弯折，形成了侧挡结构，且顺着向脱硫塔中心延伸的方向，两翼板之间逐渐靠拢但不连接，形成了具有排水口（
205
）的
V
形排水槽；在相邻的构件单元（2）之间，靠近的翼板相互连接，形成了
V
形侧挡板，同时所有构件单元（2）的翼板在远离排水口（
205
）的一端均与脱硫塔的塔壁（3）之间保持一定间距，设所述间距为
A
间距，所述
A
间距即构成了连通相邻构件单元（2）
V
形排水槽的第一汇流通道（
206
）
。2.
根据权利要求1所述的一种用于减少脱硫塔烟气入口干湿界面结垢的构件，其特征在于，所述构件单元（2）设有加强筋，所述加强筋包括径向筋板（
203
）和周向筋板（
204
）；所述径向筋板（
203
）为竖向筋板，其底部与底板（
201
）固定连接，外侧与脱硫塔的塔壁（3）固定连接，内侧朝着脱硫塔中心的方向延伸，并且指向所述排水口（
205
）；所述周向筋板（
204
）为横向筋板，设置在径向筋板（
203
）的上方，周向筋板（

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家礼，郭瑜，赵云清，凌斌，
申请(专利权)人：江苏揽山环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：