一种微气泡发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微气泡发生装置，包括输气主管、曝气箱和若干曝气器。所述曝气箱为内部具有空腔，顶面为平面，底面呈漏斗状的箱体结构，固定安装在输气主管上；输气主管从曝气箱的中部穿过，且输气主管处于曝气箱内腔的部分开设有第一出气孔；所述曝气器安装在曝气箱的下方，其内部设有纵向延伸的槽腔，槽腔的顶部与上方曝气箱的内腔连通，自曝气箱进入曝气器槽腔的气流经过排气通道溢出，所述排气通道为开设在曝气器侧壁上的多个第二出气孔，所有第二出气孔均具有朝上的尖角结构。本实用新型专利技术装置用在烟气脱硫工艺的亚硫酸钙的氧化阶段时，可显著提升氧化效果，且具有改造成本低，施工简单的优点，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种微气泡发生装置


[0001]本技术涉及气液传质反应领域，具体为一种用于曝气和氧化的微气泡发生装置。

技术介绍

[0002]在石灰石
‑
石膏法烟气脱硫工艺中，浆液中亚硫酸盐的氧化效果直接决定了石膏的脱水难度及其品质。现有的氧化技术通常采用开有出气孔的氧化管道深入浆液池，利用塔底搅拌器将空气分散，与浆液混合，传统曝气装置的主要的缺点是产生的气泡尺寸较大，气液接触面小，氧化效果不够理想 ，且改造成本高。

技术实现思路

[0003]为了改进现有的曝气装置，提高气液传质反应过程的效率，本技术公开了一种新型的微气泡发生装置，具体的设计方案如下：
[0004]一种微气泡发生装置，包括输气主管、曝气箱和若干曝气器，所述输气主管为内部气流自上而下流动的竖直管段，其特征在于：
[0005]所述曝气箱为内部具有空腔，顶面为平面，底面呈漏斗状的箱体结构，固定安装在输气主管上；
[0006]所述输气主管从曝气箱的中部穿过，且输气主管处于曝气箱内腔的部分开设有第一出气孔，输气主管内的气流通过所述第一出气孔进入曝气箱内；
[0007]所述曝气器安装在曝气箱的下方，其内部设有纵向延伸的槽腔，槽腔的顶部与上方曝气箱的内腔连通，自曝气箱进入曝气器槽腔的气流经过排气通道溢出，所述排气通道为开设在曝气器侧壁上的多个第二出气孔，所有第二出气孔均具有朝上的尖角结构。
[0008]在上述结构的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
[0009]进一步的，所述排气通道包括多个类型的第二出气孔，各类型的第二出气孔的孔型或尺寸不同，但所有曝气器上的所有第二出气孔的顶端均在同一水平线上。
[0010]进一步的，不同类型的第二出气孔在曝气器的侧壁上交替分布，其中，较小第二出气孔穿插设置在较大第二出气孔之间的上部间隙中，以提高所述尖角结构的分布密度。
[0011]进一步的，所述不同类型的第二出气孔包括高度不同的大、小两种锐角三角形出气孔，且朝上的尖角结构均为锐角。
[0012]进一步的，以所述输气主管为中心，曝气器对称的分布在所述输气主管的左右两侧。
[0013]进一步的，开设排气通道的曝气器侧壁为其左、右侧壁，即与所述槽腔长度方向一致的侧壁，所述曝气器的前、后两侧壁则设置为向左或向右侧倾的斜面，以降低水流阻力。
[0014]进一步的，所述曝气器的底部是开口的形式，防止固体沉积。
[0015]有益效果：
[0016]本技术微气泡发生装置安装在曝气管网的管道中段，可利用气体上浮力，使
气体在各曝气器排气通道尖角处被打碎细化成尺寸较小的微气泡，用在石灰石
‑
石膏法烟气脱硫工艺的亚硫酸钙的氧化阶段时，能够显著提升氧化效果，且曝气箱漏斗式的结构设计，可直接利用输气主管排出沉积在曝气箱内的固体物，避免堵塞。同时，本技术微气泡发生器还具有设计新颖，结构规划合理的优点，既适合新工艺系统的建造，也能够用在旧工艺系统的管道改造上，且施工简易，改造成本低，适合推广使用。
附图说明
[0017]图1 为本技术一具体实施例的结构示意图；
[0018]图2为曝气器侧壁上大、小两种第二出气孔的结构和分布示意图。
具体实施方式
[0019]为了阐明本技术的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本技术做详细的介绍。
[0020]实施例1：
[0021]一种微气泡发生装置，如图1所示，包括输气主管1、曝气箱2和若干曝气器3等组件。其中，输气主管1为内部气流自上而下流动的竖直管段，曝气箱2为内部具有空腔，顶面为平面，底面呈漏斗状的箱体结构。
[0022]曝气箱2水平的固定安装在输气主管1上，其顶面与输气主管1之间可根据实际情况，选择性的通过肋板5加强连接，以保障结构稳固。曝气箱2底部的中间位置即漏斗的最低出，曝气箱2的箱体被输气主管1从中间位置垂直贯穿，这样设置的目的，可使得曝气箱内的固体物从输气主管1中直接排出，避免沉积。
[0023]输气主管1处于曝气箱2内的部分开设有第一出气孔，输气主管1内的气流通过所述第一出气孔进入曝气箱2，且以所述输气主管1为中心，曝气器3对称的分布在输气主管1的两侧，以确保布气均匀，如图1所述，所述输气主管1的左右两侧对称的设置了各三个曝气器3 。
[0024]所述曝气器3连接在曝气箱2的底部，其内部设有纵向延伸的条形槽腔，槽腔的顶部与曝气箱2的箱体内腔通过通孔结构连通，自曝气箱2进入所述槽腔的气流经过排气通道溢出，所述排气通道为开设在曝气器3左、右侧壁上的各一排第二出气孔（图1未显示），所有第二出气孔均具有朝上的尖角结构，如图2所示。
[0025]所述曝气器3的左、右侧壁，是与所述条形槽腔长度方向一致的侧壁，而所述曝气器的前、后两侧壁则优选设置为向左或向右侧倾的斜面。主要是考虑到箱式曝气装置常安装于反应塔底，附近有搅拌器带起的水流，因此前后两端为斜面，可有效的减少纵向的水流阻力。
[0026]所述排气通道包括多个类型的第二出气孔，每个类型的第二出气孔的底端可不在同一水平线上，但设置在各曝气器3上的所有第二出气孔的顶端需设置在同一水平线上。如图2所示的一具体实施例中，曝气器侧壁上开设有形状相同但高度不同的大、小两种锐角等腰三角形出气孔，二者底端高度不同，但顶端高度均在同一水平线上，并且在曝气器的任一侧壁上布置成一排，顺着纵向延伸。两种类型的第二出气孔均为锐角朝上，同时利用相邻大出气孔上部间距较宽的情况，将高度较小的第二出气孔穿插设置在相邻的较高第二出气孔
之间，可提高尖角结构的分布密度。
[0027]本实施例微气泡发生装置可应用在现有脱硫塔曝气管的改造方案中，其中输气主管是现有的脱硫塔常用的结构，为了提高氧化效率，节省改造成本，选择在现有主管上添加曝气箱和曝气器等组件，可以比较充分的利用现有的空间，布置了较多的尖角结构可显著提高气泡的细化效果。
[0028]实施例2：
[0029]与实施例1不同的是，本实施例中曝气器3的底部采用开口的形式。所述曝气器3的底部开口与其侧壁上的第二出气孔之间保持一定距离，在使进入曝气器3的气体主要从第二出气孔中通过的同时，可避免固体沉积在曝气器中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微气泡发生装置，包括输气主管（1）、曝气箱（2）和若干曝气器（3），所述输气主管（1）为内部气流自上而下流动的竖直管段，其特征在于：所述曝气箱（2）为内部具有空腔，底面呈漏斗状的箱体结构，固定安装在输气主管（1）上；所述输气主管（1）从曝气箱（2）穿过，且输气主管（1）处于曝气箱（2）内腔的部分开设有第一出气孔，输气主管（1）内的气流通过所述第一出气孔进入曝气箱（2）内；所述曝气器（3）安装在曝气箱（2）的下方，其内部设有纵向延伸的槽腔，槽腔的顶部与上方曝气箱（2）的内腔连通，自曝气箱（2）进入曝气器槽腔的气流经过排气通道溢出，所述排气通道为开设在曝气器侧壁上的多个第二出气孔，所有第二出气孔均具有朝上的尖角结构。2.根据权利要求1所述的一种微气泡发生装置，其特征在于：所述排气通道包括多个类型的第二出气孔，各类型的第二出气孔的孔型或尺寸不同，但所有曝气器上的所有第二出气孔的顶端均在同一水平线上。3.根据权利要求2所述的一种微气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云清，凌斌，聂江宁，
申请(专利权)人：江苏揽山环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：