一种曝气氧枪及基于所述曝气氧枪的脱硫系统技术方案

一种曝气氧枪及基于所述曝气氧枪的脱硫系统，所述曝气氧枪包括输气管路和至少一个气泡细化槽，所述气泡细化槽底部敞口，左、右两侧壁各开有一组透气孔，所述透气孔为尖头朝上的锐角孔，气流从所述透气孔中通过时，形成微小的气泡，同时，气泡细化槽的中部设有纵向隔板，可防止水流在左右侧壁透气孔间横向流动，弱化气泡细化的效果。本实用新型专利技术曝气氧枪具有曝气效率高和易于维护的优点，同时，所述曝气氧枪的结构设计适合应用在脱硫吸收塔的底部，借助流动的浆液，能够将曝气氧枪透出的气泡分散，打碎为更细小的气泡，进一步提高曝气效率，且工程实施成本低。工程实施成本低。工程实施成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种曝气氧枪及基于所述曝气氧枪的脱硫系统


[0001]本技术属于气液传质反应设备领域，具体为一种曝气氧枪及基于所述曝气氧枪的脱硫系统。

技术介绍

[0002]曝气是将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是使水体获得足够的溶解氧，参与液相的反应，如钙法、氨法烟气脱硫工艺中，通过曝气亚硫酸盐转化为硫酸盐，污水处理工艺，曝气促使有机质分解以分解水体有机质等。在实践中，气泡通常由出气口孔直接排入水体，若出气孔的直径比较大，会影响到气液传质效率，即曝气效率会降低，而若采用较小的曝气孔出气，又容易被杂质堵塞，故现有管式曝气装置普遍存在鼓入气泡偏大，曝气效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的技术目的在于提供一种曝气氧枪及基于所述曝气氧枪的脱硫系统，以改善现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种曝气氧枪，包括输气管路和至少一个气泡细化槽，其特征在于：
[0006]所述气泡细化槽为一种底部敞口的箱体结构，所述气泡细化槽的左、右两侧壁各开有一组透气孔，所述透气孔为尖头朝上的锐角孔，且每组透气孔尖角的顶端处于同一水平高度，通过输气管路进入气泡细化槽的气流从所述透气孔中通过时，形成微小的气泡；
[0007]所述气泡细化槽的中部设有纵向隔板，所述纵向隔板的前、后两端分别与气泡细化槽前、后侧壁固定连接，纵向隔板的顶端与气泡细化槽顶板之间留有间距，且纵向隔板的顶端高度要高于所述透气孔的顶端高度。
[0008]在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：所述输气管路连接到气泡细化槽的顶部，气泡细化槽进气口位于所述纵向隔板的正上方，进气气流被所述纵向隔板一分为二，分别进入纵向隔板两侧的腔室。
[0009]所述气泡细化槽的顶部为拱形顶板，与气泡细化槽的侧壁平滑过渡连接。
[0010]所述输气管路包括一气体分配腔，所述气体分配腔的底部设有与气泡细化槽一一对应的出气口，气体分配腔进气口与气体总管连接，各出气口分别通过气体分管与对应的气泡细化槽连接。
[0011]所述气体分配腔为扁平的变径管段，其侧面上宽下窄，正面上窄下宽，横跨多个气泡细化槽。
[0012]一种脱硫系统，设有脱硫吸收塔，其特征在于，所述脱硫吸收塔的浆液池中安装有所述曝气氧枪，浆液池中设有浆液搅拌器，曝气氧枪安装在浆液搅拌器的旁侧，浆液搅拌器工作时，浆液流动，流经气泡细化槽外侧壁的浆液，将从透气孔中透出的气泡分散和打碎为更微小的气泡。
[0013]有益效果：
[0014]本技术曝气氧枪，利用透气孔尖角结构处间隙趋于无穷小的特点，将气泡剪切为微小的气泡，相较于圆孔曝气装置，可以提供更加细化的气泡，且不易堵塞，气泡细化槽内截流的固体物质可以从其底部敞口中排出，具有曝气效率高和易于维护的优点。同时，所述曝气氧枪的结构设计适合应用在脱硫吸收塔的底部，借助流动的浆液，能够将曝气氧枪透出的气泡分散，打碎为更细小的气泡，进一步提高曝气效率，并能够在现有脱硫系统中实施，工程实施成本低。
附图说明
[0015]图1为实施例1曝气氧枪的正面结构示意图；
[0016]图2为实施例1曝气氧枪的侧面结构示意图；
[0017]图3为实施例2曝气氧枪的正面结构示意图；
[0018]图4为实施例2曝气氧枪的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0019]为阐明本技术的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本技术做进一步的介绍。
[0020]实施例1：
[0021]如图1、图2所示的一种曝气氧枪，包括输气管路和多个气泡细化槽3。
[0022]所述气泡细化槽3为箱体结构，设有顶板和侧壁，底部敞口，且所述顶板为圆弧形的拱形顶板，与气泡细化槽的侧壁平滑过渡连接，可减少气体压力损失。
[0023]所述气泡细化槽3的左、右两侧壁沿纵向方向各开有一组透气孔3-2，所述透气孔为尖头朝上的锐角孔，所有透气孔3-2的形状相同，其尖角的顶端也处于同一水平高度。
[0024]所述气泡细化槽3的中部设有纵向隔板3-1，所述纵向隔板3-1的前、后两端分别与气泡细化槽3前、后侧壁固定连接，纵向隔板3-1的顶端与所述拱形顶板之间留有一定间距，且纵向隔板3-1的顶端高度要高于所述透气孔的顶端高度，可防止水流在左右侧壁透气孔间横向流动，弱化气泡细化的效果。
[0025]所述输气管路包括气体总管1和多条气体分管2，所述气体总管1与外部的风机连接，气体分管2与气泡细化槽3一一对应，气体总管1通过各气体分管2与对应的气泡细化槽3连接。
[0026]所述气泡细化槽3的进气口设置在其拱形顶板的中部，气体分管2与所述进气口连接，使气泡细化槽3的进气方向正对所述纵向隔板3-1，进气气流被所述纵向隔板3-1一分为二，分别进入纵向隔板3-1两侧的腔室，气流从气泡细化槽3侧壁上透气孔中通过时，被打碎为微小的气泡。
[0027]实施例2：
[0028]如图3、图4所示，在实施例1的基础上，本实施例做出了改进。与实施例1不同的是，本实施例中，所述输气管路包括一气体分配腔4。
[0029]所述气体分配腔4的底部设有与气泡细化槽3一一对应的出气口，气体分配腔4进气口与气体总管1连接，各出气口分别通过气体分管2与对应的气泡细化槽3连接。
[0030]所述气体分配腔4为扁平的变径管段，如图4所示，其侧面上宽下窄，如图3所示，其正面上窄下宽，横跨多个气泡细化槽3。
[0031]本实施例中，所述气泡细化槽3的结构与实施例1相同。
[0032]实施例3（未图示）
[0033]本技术曝气氧枪通常用于钙法脱硫工艺系统亚硫酸盐的氧化。
[0034]基于所述曝气氧枪的脱硫系统，设有脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的浆液池中安装有浆液搅拌器，以及如实施例1或实施例2所述的曝气氧枪。所述曝气氧枪设置在浆液搅拌器的旁侧。则在浆液搅拌器工作时，浆液急速流动，流经气泡细化槽3外侧壁的浆液可将透气孔中穿出的气泡群分散和打碎为更微小的气泡。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曝气氧枪，包括输气管路和至少一个气泡细化槽（3），其特征在于：所述气泡细化槽（3）为一种底部敞口的箱体结构，所述气泡细化槽(3)的左、右两侧壁各开有一组透气孔（3-2），所述透气孔（3-2）为尖头朝上的锐角孔，且每组透气孔（3-2）尖角的顶端处于同一水平高度，通过输气管路进入气泡细化槽（3）的气流从所述透气孔（3-2）中通过时，形成微小的气泡；所述气泡细化槽（3）的中部设有纵向隔板（3-1），所述纵向隔板（3-1）的前、后两端分别与气泡细化槽（3）前、后侧壁固定连接，纵向隔板（3-1）的顶端与气泡细化槽（3）顶板之间留有间距，且纵向隔板（3-1）的顶端高度要高于所述透气孔的顶端高度。2.根据权利要求1所述的一种曝气氧枪，其特征在于，所述输气管路连接到气泡细化槽（3）的顶部，气泡细化槽（3）进气口位于所述纵向隔板（3-1）的上方，进气气流被所述纵向隔板（3-1）一分为二，分别进入纵向隔板（3-1）两侧的腔室。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂江宁，凌斌，赵云清，
申请(专利权)人：江苏揽山环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：