一种举模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种举模器，包括:外壳，外壳的顶面设置有开口向上的收纳槽，收纳槽的槽口设置有向收纳槽中心延伸的限位肩；内壳，内壳位于收纳槽内，内壳内转动连接有滚轴，滚轴的顶端向上突出于收纳槽的槽口；弹性件，其连接于内壳的底面与收纳槽的底面之间，弹性件具有将内壳往上顶起的趋势，限位肩可与内壳的顶面相抵并限制内壳脱出收纳槽，滚轴顶端向上突出于收纳槽槽口的高度大于弹性件的弹性形变量；升降机构，其设置于外壳的底面，本实用新型专利技术受压时具有缓冲保护作用，提高整体结构的稳定性，并且内壳在外壳内整体上下移动，避免工件沿着外壳长度方向移动时撞击破坏前进方向上的滚轴的问题，进一步提高使用寿命。进一步提高使用寿命。进一步提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种举模器


[0001]本技术涉及一种搬运模具的设备，尤其涉及一种举模器。

技术介绍

[0002]在机台上设置举模器，可将工件放置到举模器上，利用举模器表面的滚轮或滚珠形成的滚动面可减少与工件之间的摩擦，从而方便地将工件移入或移出机台，将工件吊挂至举模器顶侧后，如将工件上的吊挂卸下，工件会直接压在举模器上，由于工件的质量一般较大，举模器在瞬时受到的压力大，其本身容易被压坏，使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种举模器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种举模器，包括:外壳，其沿左右方向延伸，所述外壳的顶面设置有开口向上的收纳槽，所述收纳槽的槽口设置有向所述收纳槽中心延伸的限位肩；内壳，其沿左右方向延伸，所述内壳位于所述收纳槽内，所述内壳内转动连接有滚轴，所述滚轴的旋转轴线沿前后方向延伸，所述滚轴沿所述内壳的长度延伸方向排列有多个，所述滚轴的顶端向上突出于所述收纳槽的槽口；弹性件，其连接于所述内壳的底面与所述收纳槽的底面之间，所述弹性件沿所述内壳的长度延伸方向设置有多个，所述弹性件具有将所述内壳往上顶起的趋势，所述限位肩可与所述内壳的顶面相抵并限制所述内壳脱出所述收纳槽，所述滚轴顶端向上突出于所述收纳槽槽口的高度大于所述弹性件的弹性形变量；升降机构，其设置于所述外壳的底面。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：滚轴的顶端向上突出于收纳槽的槽口，所有的滚轴顶端形成一个可供工件放置滚动的平面，当工件在滚轴上卸下时，滚轴受到的压力可传递至弹性件缓冲，内壳在外壳内下降，通过弹性件的弹性形变可抵消部分压力，减少由于工件对滚轴瞬时压力过大而使得滚轴造成损坏的情况，由于滚轴顶端向上突出收纳槽槽口的高度大于弹性件的弹性形变量，使得工件始终保持与滚轴顶端相抵，当工件移出时，在弹性件的弹力作用下内壳向上顶起复位，而限位肩则可限制内壳向上顶起的行程，避免整个内壳脱出收纳槽，因此，本技术受压时具有缓冲保护作用，提高整体结构的稳定性，并且内壳在外壳内整体上下移动，避免工件沿着外壳长度方向移动时撞击破坏前进方向上的滚轴的问题，进一步提高使用寿命。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述内壳的底面设置有第一盲孔，所述第一盲孔沿所述内壳的长度延伸方向设置有多个，所述弹性件包括第一弹簧，所有的所述第一弹簧一对一地设置于所有的所述第一盲孔内，所述第一弹簧的顶端连接于所述第一盲孔的内顶面，所述第一弹簧的底端伸出所述第一盲孔并连接于所述收纳槽的底面，所述内壳的底面与所述收纳槽的底面之间具有第一缓冲间隙。利用第一弹簧提供上下方向的弹性形变，
第一缓冲间隙为内壳在外壳内下移的最大活动行程，当第一弹簧受压时，内壳的底面与收纳槽的底面相抵，第一弹簧则停止压缩，同时第一盲孔的内壁可对第一弹簧相抵，可对第一弹簧的形状起到限定作用，减少第一弹簧在水平方向上的变形。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述内壳的至少一个外侧壁设置有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二盲孔的内底面相抵，所述第二弹簧的另一端与所述外壳的内侧壁相抵，所述内壳设置有所述第二盲孔的侧壁与其正对的所述外壳内侧壁之间具有第二缓冲间隙。第二缓冲间隙可对内壳提供该方向上的弹性形变，从而更好地抵消工件传递至举模器上水平方向上的应力，进一步提高缓冲能力。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位肩可拆卸地连接于所述收纳槽的槽口边缘。限位肩可从槽口边缘处拆出，可方便地对内壳进行拆装更换。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的底面设置有安装盲孔，所述升降机构包括设置于所述安装盲孔内的升降油缸，所述升降油缸具有可伸出或退入所述外壳底面的升降端。即利用升降油缸提供整体上下移动的驱动力，并且升降油缸装入至外壳底面的安装盲孔内，在安装结构上连接更加紧密。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的外侧壁设置有通槽或凸条，所述通槽或所述凸条沿上下方向延伸。在外壳的外侧壁设置有用于上下移动时导向限位的通槽或凸条，而对应的，在外设机台的安装槽内壁，可对应地设置与通槽或凸条相匹配的结构即可。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0013]图1是本技术的整体内部结构示意图。
[0014]附图中：100
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外壳、110
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限位肩、200
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内壳、210
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滚轴、220
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第一缓冲间隙、230
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第二缓冲间隙、310
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弹性件、320
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第二弹簧、400
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升降机构。
具体实施方式
[0015]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0016]参照图1，一种举模器，包括:外壳100，其沿左右方向延伸，所述外壳100的顶面设置有开口向上的收纳槽，所述收纳槽的槽口设置有向所述收纳槽中心延伸的限位肩110；内壳200，其沿左右方向延伸，所述内壳200位于所述收纳槽内，所述内壳200内转动连接有滚
轴210，所述滚轴210的旋转轴线沿前后方向延伸，所述滚轴210沿所述内壳200的长度延伸方向排列有多个，所述滚轴210的顶端向上突出于所述收纳槽的槽口；弹性件310，其连接于所述内壳200的底面与所述收纳槽的底面之间，所述弹性件310沿所述内壳200的长度延伸方向设置有多个，所述弹性件310具有将所述内壳200往上顶起的趋势，所述限位肩110可与所述内壳200的顶面相抵并限制所述内壳200脱出所述收纳槽，所述滚轴210顶端向上突出于所述收纳槽槽口的高度大于所述弹性件310的弹性形变量；升降机构400，其设置于所述外壳100的底面。
[0017]由上述可知，滚轴210的顶端向上突出于收纳槽的槽口，所有的滚轴210顶端形成一个可供工件放置滚动的平面，当工件在滚轴210上卸下时，滚轴210受到的压力可传递至弹性件310缓冲，内壳200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种举模器，其特征在于：包括:外壳(100)，其沿左右方向延伸，所述外壳(100)的顶面设置有开口向上的收纳槽，所述收纳槽的槽口设置有向所述收纳槽中心延伸的限位肩(110)；内壳(200)，其沿左右方向延伸，所述内壳(200)位于所述收纳槽内，所述内壳(200)内转动连接有滚轴(210)，所述滚轴(210)的旋转轴线沿前后方向延伸，所述滚轴(210)沿所述内壳(200)的长度延伸方向排列有多个，所述滚轴(210)的顶端向上突出于所述收纳槽的槽口；弹性件(310)，其连接于所述内壳(200)的底面与所述收纳槽的底面之间，所述弹性件(310)沿所述内壳(200)的长度延伸方向设置有多个，所述弹性件(310)具有将所述内壳(200)往上顶起的趋势，所述限位肩(110)可与所述内壳(200)的顶面相抵并限制所述内壳(200)脱出所述收纳槽，所述滚轴(210)顶端向上突出于所述收纳槽槽口的高度大于所述弹性件(310)的弹性形变量；升降机构(400)，其设置于所述外壳(100)的底面。2.根据权利要求1所述的一种举模器，其特征在于：所述内壳(200)的底面设置有第一盲孔，所述第一盲孔沿所述内壳(200)的长度延伸方向设置有多个，所述弹性件(310)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永钊，吴杰，欧阳小军，
申请(专利权)人：广东福迪汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：