一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台制造技术

一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台，包括平台体，其特征在于，平台体上设置有至少两个相互平行的安装槽，安装槽在平台体宽度方向上贯穿所述平台体，还包括支撑板与调节装置，支撑板设置在安装槽中，支撑板上表面可与平台体上表面形成用于支撑平板的支撑平面，调节装置的一端和支撑板固定连接，用于调节支撑板上表面与平台体上表面之间的距离。本发明专利技术，解决现有技术中平台在平板被吊至平台平面上后不便于工人将钢丝绳从平板下方取下以及堆焊完成后不便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板的问题。下方来绑住平板的问题。下方来绑住平板的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台


[0001]本专利技术涉及平板堆焊领域，特别涉及一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台。

技术介绍

[0002]在平板堆焊作业中，需要利用到放置平台来放置平板，放置平台一般利用辊面或者平面来承载平板。其中，利用平面来承载平板，能够全面接触并支撑平板底面，平板摆放后稳定好，平板焊接过程中不易变形。
[0003]对于大规格的平板例如5m长*3m宽的板件，一般在工厂中利用行车来运输，配以两个钢丝绳来承载板件。然而，在将平板运送至平台上后，钢丝绳被平板压在平台上，取下比较麻烦，同时，在堆焊完成后，钢丝绳很难穿到板件下方，绑住平板比较麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台，解决现有技术中平台在平板被吊至平台平面上后不便于工人将钢丝绳从平板下方取下以及堆焊完成后不便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板的问题。
[0005]一种平面支撑式平板堆焊放置平台，包括平台体，平台体上设置有两个相互平行的安装槽，安装槽在平台体宽度方向上贯穿所述平台体，还包括支撑板与调节装置，支撑板设置在安装槽中，支撑板上表面可与平台体上表面形成用于支撑平板的支撑平面，调节装置的一端和支撑板固定连接，用于调节支撑板上表面与平台体上表面之间的距离。
[0006]本技术方案中，支撑板上调时与平台体上表面形成用于支撑平板的支撑平面，支撑平面全面接触并支撑平板的底面，支撑板下调时可以使支撑板上表面与平台体上表面形成一个钢丝绳通道，在平板被吊至平台平面上后便于工人将钢丝绳从平板下方取下，同时，堆焊完成后便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板。
[0007]优选的，所述调节装置包括多个升降杆、驱动多个所述升降杆运动的驱动机构。
[0008]优选的，所述升降杆穿过所述安装槽并伸至平台体的下方，所述驱动机构位于所述平台体的下方。合理的位置，方便驱动机构安装。
[0009]优选的，所述驱动机构和所述升降杆相连接，为气缸或油缸。 这一类的驱动机构，驱动直接、简便，但是驱动机构在数量上要求较多，每一个升降杆连接一个驱动机构，并且，现场需要配置液压源或者气源，相应地，还要较多的气管或者液压管。
[0010]优选的，所述驱动机构包括转轴、设置在转轴上的两个凸轮、和所述转轴相连接的控制结构，还包括与两个所述安装槽对应设置的两个升降杆连接件，两个升降杆连接件分别抵持在两个凸轮上，每个升降杆连接件与对应安装槽的所有对应升降杆相连接；升降杆连接件包括横杆部、和所述横杆部相连接的并连接升降杆的多个连接部、抵持在所述凸轮上的抵持部。该驱动机构，可以做到布置到平台体的下方，现场布置更加整洁，并且，采用一个控制结构控制两个支撑板的升降，降低高成本零部件
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控制结构的使用数量，降低整个
放置平台的制造成本。
[0011]作为优选，控制结构包括控制电机。
[0012]作为优选，控制结构包括涡轮蜗杆传动机构、锥齿轮传动机构、操作盘机构；所述涡轮蜗杆传动机构包括设置在转轴上的涡轮、和所述涡轮配合传动的蜗杆，蜗杆通过蜗杆座连接在平台体的下方；锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮、和所述主动锥齿轮配合传动的从动锥齿轮，从动锥齿轮设置在蜗杆的端部上；所述操作盘机构包括转盘、和所述转盘连接的转盘转轴、转轴安装台，所述转盘位于平台体的侧方，且转盘位于平台体的侧方，所述转盘转轴穿过所述转轴安装台，转轴安装台连接在平台体上， 转轴安装台上设置有两个锁孔，转盘上插设有和锁孔配合的锁杆，主动锥齿轮设置在转盘转轴的底部。
[0013]优选的，平台体为拼接式结构，包括中间部、位于中间部两侧的和中间部相拼接的侧拼部，两个所述安装槽分别位于两个侧拼部上；所述转轴为拼接式结构，包括中间轴段、位于所述中间轴段两侧的和中间轴段相连接的两个侧轴段，两个所述凸轮分别位于两个所述侧轴段上。
[0014]一种平板堆焊机，包括上述任一技术方案中所述的放置平台。
[0015]所述平台体的四周边沿设置有用于压紧平板的多个压紧装置，平台体中设置有液冷通道。压紧装置对平板进行固定，防止被误碰撞而发生移动，液冷通道通过通入制冷剂实现带走焊接热量，减少焊接变形。
[0016]所述压紧装置包括连接在平台体侧面上的侧安装座、转动连接在侧安装座上表面上的座板、压紧螺杆、座板上设置有和压紧螺杆配合的螺纹孔。 该压紧装置通过压紧螺杆实现压紧平板，同时，在行车放置平板时，将座板以及座板上的压紧螺杆转动至平台体之外，防止干涉到平板的放置。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1：本专利技术，有效解决现有技术中平台在平板被吊至平台平面上后不便于工人将钢丝绳从平板下方取下以及堆焊完成后不便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板的问题。
[0017]2：本专利技术，调节装置包括多个升降杆、驱动多个所述升降杆运动的驱动机构，驱动机构包括转轴、设置在转轴上的两个凸轮、和所述转轴相连接的控制结构，控制结构为控制电机，还包括与两个所述安装槽对应设置的两个升降杆连接件，两个升降杆连接件分别抵持在两个凸轮上，每个升降杆连接件与对应安装槽的所有对应升降杆相连接；升降杆连接件包括横杆部、和所述横杆部相连接的并连接升降杆的多个连接部、抵持在所述凸轮上的抵持部，该驱动机构，可以做到布置到平台体的下方，现场布置更加整洁，并且，采用一个控制电机控制两个支撑板的升降，降低高成本零部件
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控制电机的使用数量，降低整个放置平台的制造成本。
[0018]3：本专利技术，由涡轮蜗杆传动机构、锥齿轮传动机构、操作盘机构三者结合成的控制结构，在支撑板被调节后可以很好地维持支撑板的稳定，确保了支撑板上表面与平台体上表面所形成的支撑平面的稳定性，确保后续焊接质量，另外，控制机构中的转盘位于平台体侧方，位置布置合理，便于工人操作。
[0019]5：本专利技术，设计压紧装置对平板进行固定，防止平板被误碰撞而发生移动，在平台体中设置液冷通道，液冷通道通过通入制冷剂实现带走焊接热量，减少焊接变形。
附图说明
[0020]图1为实施例1中放置平台的结构示意简图；图2为实施例2中放置平台的结构示意简图；图3为调节装置的结构示意简图；图4为实施例3中放置平台的结构示意简图；图5为图4中A
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A剖视图；图6为实施例4中放置平台的结构示意简图；图7为实施例5中压紧装置及液冷通道的布置图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0022]实施例：参见附图1，一种平面支撑式平板堆焊放置平台，包括平台体1，平台体1底部设置多个支撑脚10，平台体1上设置有两个相互平行的安装槽11，安装槽11在平台体1宽度方向上贯穿所述平台体1，还包括支撑板2与调节装置3，支撑板2设置在安装槽11中，支撑板2的长度应尽量做到与安装槽11的长度相等，支撑板2的宽度应尽量做到与安装槽11的宽度相等，每个支撑板2对应设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面支撑式平板堆焊放置平台，包括平台体（1），其特征在于，平台体（1）上设置有两个相互平行的安装槽（11），安装槽（11）在平台体（1）宽度方向上贯穿所述平台体（1），还包括支撑板（2）与调节装置（3），支撑板（2）设置在安装槽（11）中，支撑板（2）上表面可与平台体（1）上表面形成用于支撑平板的支撑平面，每个支撑板（2）对应设置有调节装置（3），调节装置（3）的一端和支撑板（2）固定连接，用于调节支撑板（2）上表面与平台体（1）上表面之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，所述调节装置（3）包括多个升降杆（31）、驱动多个所述升降杆（31）运动的驱动机构（32）。3.根据权利要求2所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，所述升降杆（31）穿过所述安装槽（11）并伸至平台体（1）的下方，所述驱动机构（32）位于所述平台体（1）的下方。4.根据权利要求2所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，所述驱动机构（32）和所述升降杆（31）相连接，为气缸或油缸。5.根据权利要求2所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，所述驱动机构（32）包括转轴（321）、设置在转轴（321）上的两个凸轮（322）、和所述转轴（321）相连接的用于控制转轴（321）转动角度的控制结构（323），还包括与两个所述安装槽（11）对应设置的两个升降杆连接件（324），两个升降杆连接件（324）分别抵持在两个凸轮（322）上，每个升降杆连接件（324）与对应安装槽（11）的所有对应升降杆（31）相连接；升降杆连接件（324）包括横杆部（3241）、和所述横杆部（3241）相连接的并连接升降杆（31）的多个连接部（3242）、抵持在所述凸轮（322）上的抵持部（3243）。6.根据权利要求5所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，控制结构（323）包括涡轮蜗杆传动机构、锥齿轮传动机构、操作盘机构；所述涡轮蜗杆传动机构包括设置在转轴（321）上的涡轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立建，邱锋，周建根，夏正文，
申请(专利权)人：浙江天管久立特材有限公司，
类型：发明
国别省市：