一种微电机输出轴的连接旋钮制造技术

本实用新型专利技术提供一种微电机输出轴的连接旋钮，其特征在于：包括限制套、若干根具有弹性的顶针组件和用于顶针组件定位的顶针定位套；所述限位套、顶针定位套和限制套连接；所述顶针组件穿设在顶针定位套内部，并沿顶针定位套周向均匀设置；所述顶针组件的一端作为微电机输出轴的插接定位工位，另一端与限制套相抵。本实用新型专利技术微电机输出轴的连接旋钮通用性强，可实现与不同形式的输出轴进行匹配连接，从而提高微电机输出轴连接的便利性和快速性，而且提高微电机输出力矩检测的效率。提高微电机输出力矩检测的效率。提高微电机输出力矩检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机输出轴的连接旋钮


[0001]本技术涉及电机配件
，更具体地说，涉及一种微电机输出轴的连接旋钮。

技术介绍

[0002]微电机为配合应用，输出轴形式有多种，如D型、I型以及T型等。微电机装配生产后，需要对电机性能进行检测，该性能检测除了安规检测外，还需对微电机的输出力矩进行检测，在微电机的输出力矩检测时，将输出轴与微电机连接。
[0003]传统的微电机输出力矩检测方式是先制作一个仿形的连接头用于与微电机的输出轴连接。在实际应用场景中，每次连接均需将仿形连接头调节并对准微电机输出轴的位置才可实现两者对接，导致操作繁琐、对接时间长和效率低；而且对于不同形式的微电机输出轴需要更换对应的连接头，从而使得连接头通用性差和实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种微电机输出轴的连接旋钮；该连接旋钮通用性强，可实现与不同形式的输出轴进行匹配连接，从而提高微电机输出轴连接的便利性和快速性，而且提高微电机输出力矩检测的效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种微电机输出轴的连接旋钮，其特征在于：包括限制套、若干根具有弹性的顶针组件和用于顶针组件定位的顶针定位套；所述限位套、顶针定位套和限制套连接；所述顶针组件穿设在顶针定位套内部，并沿顶针定位套周向均匀设置；所述顶针组件的一端作为微电机输出轴的插接定位工位，另一端与限制套相抵。
[0006]所述顶针组件一端作为微电机输出轴的插接定位工位是指：微电机输出轴与连接旋钮插接状态下，微电机输出轴的底面压接顶针组件，至少两根顶针组件位于微电机输出轴的侧平面与顶针定位套的内壁之间，实现旋转时微电机输出轴与连接旋钮连接并同步旋转。
[0007]在上述方案中，D型、I型以及T型的微电机输出轴可直接从限位套插接至定位工位，根据微电机输出轴的形式压接相应的顶针组件，其余部分或其余全部的顶针组件分别位于微电机输出轴的侧平面与顶针定位套的内壁之间，通过顶针组件或者顶针组件与顶针定位套内壁实现对微电机输出轴的稳定卡合以及压紧定位。该连接旋钮通用性强和实用性强，可适用于任意形式的微电机输出轴连接，在使用时，无需调节微电机输出轴的插接角度和插接方向进行对位，与连接旋钮直接插接即可实现周向限定，从而提高微电机输出轴连接的便利性和快速性，大大提高微电机输出力矩检测的效率。
[0008]具体地说，位于微电机输出轴的侧平面与顶针定位套内壁之间的顶针组件与微电机输出轴的侧平面具有旋转间隙。
[0009]位于微电机输出轴的侧平面与顶针定位套内壁之间的顶针组件的中心连线小于
侧平面的宽度。该设计可保证顶针组件在侧平面与顶针定位套内壁之间完全卡合，从而提高微电机输出轴连接的稳定性。
[0010]两根顶针组件位于微电机输出轴的侧平面与顶针定位套内壁之间时，两根顶针组件分设在侧平面中心线的两侧。
[0011]所述顶针组件包括顶针和弹簧；所述顶针由顶轴一和顶轴二连接组成，顶轴一的半径比顶轴二的半径大；所述弹簧套设在顶轴二上，弹簧的一端与顶轴一的底部相抵，另一端与限制套相抵。
[0012]所述顶针定位套的内壁设置有用于顶针组件定位的安装槽；所述安装槽沿顶针定位套轴向开设，顶针组件安装在安装槽上。本技术安装槽的设计不仅可实现顶针组件的定位，而且可对顶针组件在伸缩过程中起到导向的作用。
[0013]所述安装槽周向均匀分布在顶针定位套的内壁上；所述安装槽的槽径大于顶针组件的半径。该设计可使得顶针组件稳固安装在安装槽内。
[0014]所述顶针定位套的底部开设有与顶针组件数量相等的通孔；所述通孔与安装槽相对设置，顶针组件穿过通孔与限制套相抵。本技术通孔的设计可进一步提高顶针组件安装的稳定性。
[0015]本技术还包括用于对顶针组件轴向限位的限位套；所述限位套与顶针定位套连接并设置有端盖，端盖与顶针组件相触实现对顶针组件轴向限位；
[0016]所述端盖开设有插孔，插孔与微电机输出轴相匹配。本技术限位套的设计可以使得在微电机输出轴拔出时对顶针组件进行限位。
[0017]本技术还包括便于连接旋钮旋转操作的手柄；所述手柄与限制套连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：本技术微电机输出轴的连接旋钮通用性强，可实现与不同形式的输出轴进行匹配连接以同步旋转，从而提高微电机输出轴连接的便利性和快速性，而且提高微电机输出力矩检测的效率。
附图说明
[0019]图1是本技术微电机输出轴的连接旋钮的爆炸图；
[0020]图2是本技术微电机输出轴的连接旋钮的侧面示意图；
[0021]图3是本技术微电机输出轴的连接旋钮的顶针定位套示意图；
[0022]图4是顶针组件安装在顶针定位套安装槽的示意图；
[0023]图5是微电机输出轴与连接旋钮连接的示意图；
[0024]图6是微电机输出轴与连接旋钮插接后的示意图；
[0025]其中，1为限制套、2为限位套、3为顶针定位套、4为微电机输出轴、5为端盖、6为插孔、7为顶针、7.1为顶轴一、7.2为顶轴二、7.3为1号顶针、7.4为2号顶针、8为弹簧、9为安装槽、10为通孔、11为手柄。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0027]实施例
[0028]本实施例以微电机输出轴为D型为例对下面进行说明。
[0029]如图1至图6所示，本技术微电机输出轴的连接旋钮包括限制套1、5根具有弹性的顶针组件、用于顶针组件定位的顶针定位套3和用于对顶针组件轴向限位的限位套2，其中，限位套2、顶针定位套3和限制套1依次连接，顶针组件穿设在顶针定位套3内部，并沿顶针定位套3周向均匀设置，该顶针组件的一端作为微电机输出轴4的插接定位工位，另一端与限制套1相抵。
[0030]具体地说，上述顶针组件一端作为微电机输出轴4的插接定位工位是指：微电机输出轴4与连接旋钮插接状态下，D型的微电机输出轴4的底面压接3根顶针组件，两根顶针组件位于微电机输出轴4的侧平面与顶针定位套3内壁之间，实现旋转时微电机输出轴4与连接旋钮连接并同步旋转。为了提高微电机输出轴4连接的稳定性，位于微电机输出轴4的侧平面与顶针定位套3内壁之间的两根顶针组件的中心连线小于侧平面的宽度，而且两根顶针组件分设在侧平面中心线的两侧。本技术位于微电机输出轴4的侧平面与顶针定位套3内壁之间的顶针组件与微电机输出轴4的侧平面具有旋转间隙。
[0031]本技术顶针组件包括顶针7和弹簧8，其中，顶针7由顶轴一7.1和顶轴二7.2连接组成，顶轴一7.1的半径比顶轴二7.2的半径大，弹簧8套设在顶轴二7.2上，弹簧8的一端与顶轴一7.1的底部相抵，另一端与限制套1相抵。
[0032]本技术顶针定位套3的内壁设置有用于顶针组件定位的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电机输出轴的连接旋钮，其特征在于：包括限制套、若干根具有弹性的顶针组件和用于顶针组件定位的顶针定位套；所述顶针定位套和限制套连接；所述顶针组件穿设在顶针定位套内部，并沿顶针定位套周向均匀设置；所述顶针组件的一端作为微电机输出轴的插接定位工位，另一端与限制套相抵。2.根据权利要求1所述的微电机输出轴的连接旋钮，其特征在于：所述顶针组件一端作为微电机输出轴的插接定位工位是指：微电机输出轴与连接旋钮插接状态下，微电机输出轴的底面压接顶针组件，至少两根顶针组件位于微电机输出轴的侧平面与顶针定位套的内壁之间，实现旋转时微电机输出轴与连接旋钮连接并同步旋转。3.根据权利要求2所述的微电机输出轴的连接旋钮，其特征在于：位于微电机输出轴的侧平面与顶针定位套内壁之间的顶针组件与微电机输出轴的侧平面具有旋转间隙。4.根据权利要求2所述的微电机输出轴的连接旋钮，其特征在于：位于微电机输出轴的侧平面与顶针定位套内壁之间的顶针组件的中心连线小于侧平面的宽度。5.根据权利要求2所述的微电机输出轴的连接旋钮，其特征在于：两根顶针组件位于微电机输出轴的侧平面与顶针定位套内壁之间时，两根顶针组件分设在侧平面中心线的两侧。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱意想，刘洪彬，铁琦，
申请(专利权)人：广东敏卓机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：