一种罩极电机结构及其装配工艺制造技术

技术编号：40287773 阅读：8 留言：0更新日期：2024-02-07 20:39

本申请涉及一种罩极电机结构及其装配工艺，涉及电机设备技术领域，包括转子组件、轴承组件、定子组件以及用于安装定子组件的支撑壳，转子组件包括转轴，轴承组件包括套设在转轴上的内轴承与外轴承，内轴承与外轴承之间设有滚珠；支撑壳一侧外壁连接安装壳，支撑壳内壁开设有连通安装壳内部的安装孔；外轴承包括分别位于滚珠两侧且与滚珠抵接的第一外轴承和第二外轴承；安装壳内设有用于推动第一外轴承和第二外轴承相互靠近的调紧组件。本申请轴承与滚珠之间的间隙增大时，调紧组件推动第一外轴承和第二外轴承相互靠近，使轴承与滚珠之间的间隙减小，减少滚珠在内轴承与外轴承之间转动时的跳动，从而在一定程度上减少电机发出噪音的风险的效果。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电机设备，尤其是涉及一种罩极电机结构及其装配工艺。

技术介绍

1、罩极式电动机是一种常见的直流电机，也称为“集电极式电动机”或“电枢外置式电动机”，其特点是电枢位于定子内部，罩极则覆盖在电枢和永磁体的外部。罩极式电动机结构简单，制作工艺成熟，具有运行可靠、寿命长等优点，广泛应用于工业生产和家用电器中，如风扇、洗衣机、搅拌器、吸尘器等。

2、目前，电机内普遍都设有滚动轴承，电机轴穿设在滚动轴承内，滚动轴承内设有滚珠，滚珠与滚动轴承内外圈普遍会留有间隙，使滚动轴承运转时，滚珠与滚动轴承内外圈不易卡死。

3、针对上述中的相关技术，轴承以及轴承内部的滚珠在电机经过较长时间的使用后会发生磨损，使得滚珠与滚动轴承内外圈之间的间隙扩大，进而使滚动钢球在绕滚动轴承内圈转动时更容易发生跳动，从而使电机在工作时会发出噪音，影响工作环境。

技术实现思路

1、为了减少电机长时间使用后发出噪音的风险，本申请提供一种罩极电机结构及其装配工艺。

2、本申请提供的一种罩极电机结构采用如下的技术方案：

3、一种罩极电机结构，包括转子组件、轴承组件、定子组件以及用于安装定子组件的支撑壳，所述转子组件包括转轴，所述轴承组件套设在转轴上且轴承组件包括内轴承与外轴承，所述内轴承与外轴承之间设有滚珠；所述支撑壳远离定子组件的一侧连接有用于安装轴承组件的安装壳，且所述支撑壳一侧内壁开设有连通安装壳内部的安装孔；所述外轴承包括第一外轴承和第二外轴承且第一外轴承和第二外轴承

4、通过采用上述技术方案，罩极电机工作一段时间后，轴承内部的滚珠，以及与滚珠接触的内轴承和外轴承发生磨损，引起轴承与滚珠之间的间隙增大，随后调紧组件工作，调紧组件推动第一外轴承和第二外轴承相互靠近，第一外轴承和第二外轴承之间的间隙减小，进而使轴承与滚珠之间的间隙减小，减少滚珠在内轴承与外轴承之间转动时的跳动，从而在一定程度上减少电机长时间使用后轴承磨损导致发出噪音的风险。

5、可选的，所述调紧组件包括第一调紧件与第二调紧件，所述第一调紧件位于安装壳内壁与第一外轴承之间，所述第二调紧件位于支撑壳背离定子组件的一侧外壁与第二外轴承之间。

6、通过采用上述技术方案，轴承内部的滚珠以及与滚珠接触的内轴承和外轴承发生磨损后，第一调紧件与第二调紧件在两个方向分别推动第一外轴承和第二外轴承向滚珠方向靠拢，随后使滚珠再次同时与内轴承以及第一外轴承和第二外轴承抵接；同时，第一调紧件和第二调紧件为第一外轴承和第二外轴承提供一定的预紧力，减少外轴承在受到轴向或径向载荷时可能会产生的滑动，从而减少外轴承和滚珠之间的摩擦，在一定程度上减小了滚珠与外轴承发生磨损的风险。

7、可选的，所述内轴承所处平面垂直于所述转轴中心轴的外壁连接有预紧件，所述预紧件位于安装壳内且预紧件用于为内轴承提供一定的预紧力。

8、通过采用上述技术方案，滚珠在内轴承与外轴承之间转动时，预紧件为内轴承提供一定的预紧力，减少内轴承在受到轴向或径向载荷时可能会产生的滑动，进而减少内轴承和滚珠之间的摩擦，从而减小滚珠与内轴承发生磨损的风险。

9、可选的，所述预紧件包括环形预紧板与弹力件，所述环形预紧板套设在转轴上，所述弹力件一端与环形预紧板正对内轴承的一侧连接且弹力件另一端与内轴承正对环形预紧板的一侧连接。

10、通过采用上述技术方案，电机工作时，转轴绕自身轴线转动，同时转轴带动预紧件与内轴承一起以转轴的中心轴为转动中心轴进行转动，当轴承在转动过程中受到轴向或径向载荷时，位于预紧板与内轴承之间的弹力件对内轴承产生压力，从而为内轴承提供了一定的预紧力。

11、可选的，所述环形预紧板背离轴承组件的一侧开设有连通环形预紧板另一侧的散热槽，所述散热槽内设有散热片，所述安装壳正对环形预紧板的一侧内壁开设有连通安装壳外壁散热孔。

12、通过采用上述技术方案，转轴绕自身轴线转动过程中，转轴带动滚珠在内轴承与外轴承之间发生转动进而产生一定的热量并将热量通过弹力件传递到环形预紧板，随后环形预紧板带动散热片转动并使散热片在转动过程中不断与空气接触，散热片通过散热孔将轴承组件处产生的热量传递到空气内，从而在一定程度上对轴承内部进行降温，降低了轴承过热导致轴承内润滑油变质、摩擦力增大的风险。

13、可选的，所述散热孔内设有用于过滤外界粉尘的过滤网。

14、通过采用上述技术方案，散热片在散热槽内转动时，过滤网对进入安装壳的空气进行过滤，从而减少了空气中的粉尘与轴承接触的风险。

15、可选的，所述转轴外壁设有卡接槽，所述环形预紧板处于内环的外壁连接有卡接片，所述环形预紧板通过卡接槽和卡接片与转轴形成卡接。

16、通过采用上述技术方案，转轴绕自身轴线转动的过程中，环形预紧板通过卡接槽和卡接片与转轴形成卡接，从而使转轴带动预紧件以转轴的中心轴为转动轴线一起进行转动。

17、可选的，所述环形预紧板包括内环形预紧板与外环形预紧板，所述环形预紧板尺寸大于内轴承横截面尺寸且内轴承与外轴承均位于内环形预紧板与外环形预紧板之间。

18、通过采用上述技术方案，将轴承安装在转轴上后，先将内环形预紧板套设在转轴上并与转轴卡接，再将轴承组件套设在转轴上，随后将外环形预紧板套设在转轴上并与转轴卡接，内环形预紧板与外环形预紧板对内轴承与外轴承进行限位，使电机的后续安装更加顺利。

19、可选的，所述转轴外壁还开设有导向槽与环形槽，所述导向槽开设方向平行于转轴延伸方向且导向槽连通转轴的一端外壁，所述环形槽开设方向垂直于转轴延伸方向且环形槽槽底与卡接片背离环形预紧板的一端外壁贴合，所述环形槽与导向槽连通且环形槽背离内轴承的一侧内壁连通卡接槽。

20、通过采用上述技术方案，安装环形预紧板时，将卡接片与导向槽对齐，接着推动环形预紧板直到卡接片位于环形槽内，其次转动环形预紧板使卡接片位于卡接槽槽口，随后松开环形预紧板，环形预紧板在弹力件的作用下向远离内轴承的方向移动，将卡接片推入卡接槽中，完成卡接片与转轴的卡接。

21、本申请提供的一种罩极电机装配工艺采用如下的技术方案：

22、一种罩极电机装配工艺，包括以下步骤：

23、s1.将所述定子组件提前安装在支撑壳内；

24、s2.将所述转子组件安装在转轴上后，分别将所述转轴的两端由安装孔伸出安装壳外壁，并在所述转轴的两端安装上轴承组件；

25、s3.将调紧组件安装在外轴承两侧后将安装壳与支撑壳连接。

26、通过采用上述技术方案，安装电机时，将定子组件提前安装在支撑壳内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种罩极电机结构，其特征在于：包括转子组件（1）、轴承组件（2）、定子组件（3）以及用于安装定子组件（3）的支撑壳（4），所述转子组件（1）包括转轴（11），所述轴承组件（2）套设在转轴（11）上且轴承组件（2）包括内轴承（21）与外轴承（22），所述内轴承（21）与外轴承（22）之间设有滚珠（23）；所述支撑壳（4）远离定子组件（3）的一侧连接有用于安装轴承组件（2）的安装壳（7），且所述支撑壳（4）一侧内壁开设有连通安装壳（7）内部的安装孔（41）；所述外轴承（22）包括第一外轴承（221）和第二外轴承（222）且所述第一外轴承（221）和所述第二外轴承（222）之间存在间隙，所述滚珠（23）位于第一外轴承（221）和第二外轴承（222）之间，所述第一外轴承（221）和第二外轴承（222）靠近滚珠（23）的一侧设有斜面(223)且滚珠（23）与斜面(223)抵接；所述安装壳（7）内设有用于推动第一外轴承（221）和第二外轴承（222）相互靠近的调紧组件（5）且第一外轴承（221）和第二外轴承（222）相互靠近时通过斜面(223)推动滚珠（23）向转轴（11）的中心靠近。</p>

2.根据权利要求1所述的一种罩极电机结构，其特征在于：所述调紧组件（5）包括第一调紧件（51）与第二调紧件（52），所述第一调紧件（51）位于安装壳（7）内壁与第一外轴承（221）之间，所述第二调紧件（52）位于支撑壳（4）背离定子组件（3）的一侧外壁与第二外轴承（222）之间，所述第一调紧件（51）与第二调紧件（52）具有一定的弹性。

3.根据权利要求1所述的一种罩极电机结构，其特征在于：所述内轴承（21）所处平面垂直于所述转轴（11）中心轴的外壁连接有预紧件（6），所述预紧件（6）位于安装壳（7）内且预紧件（6）用于为内轴承（21）提供一定的预紧力。

4.根据权利要求3所述的一种罩极电机结构，其特征在于：所述预紧件（6）包括环形预紧板（61）与弹力件（62），所述环形预紧板（61）套设在转轴（11）上，所述弹力件（62）一端与环形预紧板（61）正对内轴承（21）的一侧连接且弹力件（62）另一端与内轴承（21）正对环形预紧板（61）的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种罩极电机结构，其特征在于：所述环形预紧板（61）背离轴承组件（2）的一侧开设有连通环形预紧板（61）另一侧的散热槽（611），所述散热槽（611）内设有散热片（612），所述安装壳（7）正对环形预紧板（61）的一侧内壁开设有连通安装壳（7）外壁散热孔（71）。

6.根据权利要求5所述的一种罩极电机结构，其特征在于：所述散热孔（71）内设有用于过滤外界粉尘的过滤网（72）。

7.根据权利要求4所述的一种罩极电机结构，其特征在于：所述环形预紧板（61）包括内环形预紧板（614）与外环形预紧板（615），所述环形预紧板（61）尺寸大于内轴承（21）横截面尺寸且内轴承（21）与外轴承（22）均位于内环形预紧板（614）与外环形预紧板（615）之间。

8.根据权利要求4所述的一种罩极电机结构，其特征在于：所述转轴（11）外壁设有卡接槽（111），所述环形预紧板（61）正对转轴（11）的内环表面连接有卡接片（613），所述环形预紧板（61）通过卡接槽（111）和卡接片（613）与转轴（11）形成卡接。

9.根据权利要求7所述的一种罩极电机结构，其特征在于：所述转轴（11）外壁还开设有导向槽（112）与环形槽（113），所述导向槽（112）开设方向平行于转轴（11）延伸方向且导向槽（112）连通转轴（11）的一端外壁，所述环形槽（113）开设方向垂直于转轴（11）延伸方向且环形槽（113）槽底与卡接片（613）背离环形预紧板（61）的一端外壁贴合，所述环形槽（113）与导向槽（112）连通且环形槽（113）背离内轴承（21）的一侧内壁连通卡接槽（111）。

10.一种罩极电机装配工艺，应用于权利要求1所述的一种罩极电机结构，其特征在于，包括以下步骤：

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【技术特征摘要】

4.根据权利要求3所述的一种罩极电机结构，其特征在于：所述预紧件（6）包括环形预紧板（61）与弹力件（62），所述环形预紧板（61）套...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱意想，铁琦，
申请(专利权)人：广东敏卓机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人