本实用新型专利技术公开了一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，包括炉体，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉体的两侧对称设有支撑架，两个所述支撑架的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的上表面依次开设有多个通孔，所述通孔的内部贯穿有储料仓。本实用新型专利技术中，可以根据所需物料的重量通过控制箱对重力传感器进行数值设定，打开第一控制阀，此时物料会依次通过接料斗和下料管进入到炉体内，当重力传感器的数值达到设定值时，此时控制箱会自动控制第一控制阀关闭，从而实现全自动定量加料的操作，大大方便了棕刚玉的冶炼操作，不需要人工进行称量上料，大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置
[0001]本技术涉及棕刚玉冶炼
，尤其涉及一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置。
技术介绍
[0002]棕刚玉是以铝矾土、焦炭(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成；棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点；
[0003]现涉及一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，现有的棕刚玉冶炼时，冶炼炉炉顶的温度是比较高的；而在开启下料阀时，需要操作人员自己进行操作，不仅影响工作效率，同时也容易造成跌落摔倒的危险，存在一定的安全隐患，且现有的棕刚玉冶炼时大多还是通过人工称量物料，然后再添加物料，操作繁琐，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，包括炉体，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉体的两侧对称设有支撑架，两个所述支撑架的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的上表面依次开设有多个通孔，所述通孔的内部贯穿有储料仓，所述顶板的上表面且位于通孔两侧的位置对称安装有重力传感器，所述储料仓的外表面两侧对称固定连接有连接板，所述连接板的一端与重力传感器的顶部固定连接，所述储料仓的底部贯穿连接有出料管，所述出料管的内部安装有第一控制阀，两个所述支撑架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面贯穿安装有多个与储料仓相对应的接料斗，所述接料斗的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端贯穿炉盖，所述下料管底端外表面贯穿滑动连接有隔板，所述支撑架的一侧固定安装有控制箱。
[0006]进一步的，所述储料仓的顶部设有顶盖，所述顶盖的上表面贯穿固定连接有加料管，所述加料管的顶端固定连接有加料斗，所述加料管的内部安装有第二控制阀。
[0007]进一步的，所述接料斗的外表面固定安装有振动机。
[0008]进一步的，所述下料管的外表面且靠近隔板的位置安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有通过螺纹转的连接的推板，所述推板的底端与隔板的上表面固定连接。
[0009]进一步的，所述出料管的底端延伸至接料斗的内部。
[0010]进一步的，所述下料管的直径大于出料管的直径。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，该棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，根据所需物料的重量通过控制箱对重力传感器进行数值设定，打开第一控制阀，此时物料会依次通过接料斗和下料管进入到炉体内，当重力传感器的数值达到设定值时，此时控制箱会自动控制第
一控制阀关闭，从而实现全自动定量加料的操作，大大方便了棕刚玉的冶炼操作，不需要人工进行称量上料，大大增加了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的储料仓的正视图；
[0015]图3为本技术的电机的安装结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、炉体；2、炉盖；3、支撑架；4、顶板；5、通孔；6、储料仓；7、重力传感器； 8、连接板；9、出料管；10、第一控制阀；11、支撑板；12、接料斗；13、下料管；14、隔板；15、控制箱；16、顶盖；17、加料管；18、加料斗；19、第二控制阀；20、振动机；21、电机；22、螺纹杆；23、推板。
具体实施方式
[0018]图1至图3所示，涉及一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，包括炉体1，炉体 1的顶部设有炉盖2，炉体1的两侧对称设有支撑架3，两个支撑架3的顶端之间固定连接有顶板4，顶板4的上表面依次开设有多个通孔5，通孔5的内部贯穿有储料仓6，顶板4的上表面且位于通孔5两侧的位置对称安装有重力传感器7，储料仓6的外表面两侧对称固定连接有连接板8，连接板8的一端与重力传感器7的顶部固定连接，储料仓6 的底部贯穿连接有出料管9，出料管9的内部安装有第一控制阀10，两个支撑架3之间固定连接有支撑板11，支撑板11的外表面贯穿安装有多个与储料仓6相对应的接料斗 12，接料斗12的底端固定连接有下料管13，下料管13的底端贯穿炉盖2，下料管13底端外表面贯穿滑动连接有隔板14，支撑架3的一侧固定安装有控制箱15。
[0019]在使用棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置时，将所需的物料分别通过加料斗18和加料管17添加到储料仓6中，然后根据所需物料的重量通过控制箱15对重力传感器7 进行数值设定，然后打开第一控制阀10和电机21，电机21转动带动螺纹杆22转动，从而通过推板23将隔板14打开，此时物料会依次通过接料斗12和下料管13进入到炉体1 内，当重力传感器7的数值达到设定值时，此时控制箱15会自动控制第一控制阀10关闭，并启动电机21将隔板14收回，从而实现全自动定量加料的操作，大大方便了棕刚玉的冶炼操作，不需要人工进行称量上料，大大增加了工作效率。
[0020]进一步的方案中，所述储料仓6的顶部设有顶盖16，所述顶盖16的上表面贯穿固定连接有加料管17，所述加料管17的顶端固定连接有加料斗18，所述加料管17的内部安装有第二控制阀19，通过设置的加料斗18和加料管17便于将物料添加到储料仓6中，第二控制阀19是为了便于加料管17的启闭。
[0021]进一步的方案中，所述接料斗12的外表面固定安装有振动机20，振动机20可以对接料斗12进行振动，避免物料贴在接料斗12的内壁上。
[0022]进一步的方案中，所述下料管13的外表面且靠近隔板14的位置安装有电机21，所述电机21的输出轴固定连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的外表面套设有通过螺纹转的连接的推板23，所述推板23的底端与隔板14的上表面固定连接，电机21转动带动螺纹杆 22转动，从而通过推板23带动隔板14移动。
[0023]进一步的方案中，所述出料管9的底端延伸至接料斗12的内部，是为了让物料能够顺利地进入到接料斗12内。
[0024]进一步的方案中，所述下料管13的直径大于出料管9的直径，是为了避免物料堆积在接料斗12内。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设有炉盖(2)，所述炉体(1)的两侧对称设有支撑架(3)，两个所述支撑架(3)的顶端之间固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面依次开设有多个通孔(5)，所述通孔(5)的内部贯穿有储料仓(6)，所述顶板(4)的上表面且位于通孔(5)两侧的位置对称安装有重力传感器(7)，所述储料仓(6)的外表面两侧对称固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一端与重力传感器(7)的顶部固定连接，所述储料仓(6)的底部贯穿连接有出料管(9)，所述出料管(9)的内部安装有第一控制阀(10)，两个所述支撑架(3)之间固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的外表面贯穿安装有多个与储料仓(6)相对应的接料斗(12)，所述接料斗(12)的底端固定连接有下料管(13)，所述下料管(13)的底端贯穿炉盖(2)，所述下料管(13)底端外表面贯穿滑动连接有隔板(14)，所述支撑架(3)的一侧固定安装有控制箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张科奇，
申请(专利权)人：陕西正兴炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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