一种新型还原炉泄压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型还原炉泄压系统，属于化工设备技术领域，解决了现有技术中的还原炉的泄压系统对其排出气体中的低价物过滤效果不佳的问题，通过将过滤器设置成水平设置的横式筒壳体，进气口设置在侧壁上，且在其内部分别设置有过滤区，过滤区通过填充有不锈钢钢丝球或者是数块平行设置的筛板，可以对排出物中的低价物进行吸附，排出气体横向穿过过滤区，其中的低价物在重力作用下沉淀在过滤区的底部，且进气口设置在顶壁上，可以避免低价物穿透过滤器进入泄压总管中，造成安全事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种新型还原炉泄压系统


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种新型还原炉泄压系统。

技术介绍

[0002]目前国内外工业生产海绵钛均采用克劳尔法，主要原材料是镁、四氯化钛、氩气，镁还原四氯化钛方法是不断向反应器内通入液体四氯化钛，四氯化钛与熔融状态下的镁发生氧化还原反应，主要生成海绵钛和氯化镁，为维持生产，需要定期排放氯化镁。生产过程中，需要充入适当的氩气保护，是防止反应器内进入空气污染产品，必须保持反应器内压力在正压下进行，压力不能过高，控制在一定范围内进行生产，工作时在反应器内加有原料发生放热反应，因反应器和序大盖之间，通过密封圈进行压紧密封，且电炉对反应器进行持续加热，因此反应器内温度、压力也不断升高；当压力超过一定值时，反应器内的压力过高时需要泄压；在排放氯化镁前也需要泄压，泄压次数多，特别在还原加料生产的后期非常频繁，每生产1炉海绵钛，大约需要泄压80次以上。
[0003]由于泄压排出的四氯化钛气体、氩气，还有部分未完全反应的低价物，低价物中含有二氯化钛、三氯化钛、镁等易燃易爆的物质，实际生产还需要在泄压的管路中设置过滤器对低价物进行过滤，防止其进入泄压总管，通常是采用竖向设置的隔板或筛板真空过滤器，该种过滤器内采用多层筛网过滤，且为上下布置，容易导致热气体中的低价物很容易发生沉淀和穿透过滤器，进入泄压总管，造成极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型还原炉泄压系统，能够实现对反应器进行泄压，且避免泄压过程中，低价物进入泄压总管，造成安全事故。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种新型还原炉泄压系统，包括设置在反应器内部的压力传感器，控制器以及设置在反应器泄压口处的第一泄压阀，控制器分别与压力传感器和第一泄压阀电性控制连接，以及与反应器泄压口连接的泄压管，所述泄压管上依次连接有过滤器和第二泄压阀，泄压管末端连接有泄压总管，所述泄压管包括第一泄压管和第二泄压管，所述第一泄压管的一端与反应器的泄压口连通，另一端与过滤器连通，所述第二泄压管的一端与过滤器连通，另一端与泄压总管连通，所述过滤器包括水平设置的过滤器壳体，所述过滤器壳体的侧壁上设置有与第一泄压管连接的进气口，过滤器壳体的顶壁上设置有与第二泄压管连接的出气口，所述过滤器内部还设有多孔筛板，多孔筛板将过滤器内部分隔出过滤区和吸附区，所述过滤区内设置有用于过滤低价物的过滤组件，所述吸附区内设有用于吸附金属微粒的磁性棒，出气口的位置处于吸附区的顶部。
[0007]采用上述技术方案，压力传感器检测到反应器中气体压力超过设定阈值时，控制器控制第一泄压阀和第二泄压阀打开，排出的四氯化钛气体、氩气，还有部分未完全反应的
低价物依次通过第一泄压管、过滤器和第二泄压管，进入泄压总管，当压力传感器检测到反应器内压力回归正常范围后，关闭第一泄压阀和第二泄压阀，实现对反应器的泄压。
[0008]通过将过滤器设置成水平设置的横式筒壳体，进气口设置在侧壁上，且在其内部分别设置有过滤区，过滤区通过填充有不锈钢钢丝球或者是数块平行设置的筛板，可以对排出物中的低价物进行吸附，排出气体横向穿过过滤区，其中的低价物在重力作用下沉淀在过滤区的底部，且进气口设置在顶壁上，可以避免低价物穿透过滤器进入第二泄压管中。
[0009]排出气体经过过滤器的过滤后，其中可能还存在部分未被过滤完全的低价物和金属微粒，故在出气口的位置处覆设一个过滤筒，过滤筒的筒体外壁为不锈钢复合网，可以对低价物再次进行过滤，防止低价物通过出气口进行第二泄压管中，并在吸附区内放置有用于吸附金属微粒的磁性棒，对金属微粒进行收集，后期可以回收在利用。
[0010]所述第一泄压管通过进气口与过滤区连通，所述第二泄压管通过出气口与吸附区连通，使排出的气体依次通过过滤区和吸附区，对其进行低价物的过滤、以及金属微粒的吸附收集。
[0011]在所述出气口下侧还设有过滤筒，过滤筒将出气口覆盖在其内部。
[0012]所述过滤筒的筒体外壁为不锈钢复合网。
[0013]所述过滤组件为填充在过滤区内部的不锈钢钢丝球。
[0014]所述过滤组件为数块平行设置在过滤区的筛板，过滤器壳体内壁上设置有用于安装筛板的滑槽。
[0015]所述过滤器上还设置有惰性气体充气口，充气口设置于吸附区的侧壁上，多次使用过滤器后需要对内部进行清洗，由于低价物遇水遇空气极易发生燃烧且其能够溶解在油中，故通过惰性气体充气口向其内部冲入氩气，随后在放入油中进行浸泡进行清洗。
[0016]所述过滤器壳体为横式筒壳体。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1.压力传感器检测到反应器中气体压力超过设定阈值时，控制器控制第一泄压阀和第二泄压阀打开，排出的四氯化钛气体、氩气，还有部分未完全反应的低价物依次通过第一泄压管、过滤器和第二泄压管，进入泄压总管，当压力传感器检测到反应器内压力回归正常范围后，关闭第一泄压阀和第二泄压阀，实现对反应器的泄压。
[0019]2.通过将过滤器设置成水平设置的横式筒壳体，进气口设置在侧壁上，且在其内部分别设置有过滤区，过滤区通过填充有不锈钢钢丝球或者是数块平行设置的筛板，可以对排出物中的低价物进行吸附，排出气体横向穿过过滤区，其中的低价物在重力作用下沉淀在过滤区的底部，且进气口设置在顶壁上，可以避免低价物穿透过滤器进入第二泄压管中。
[0020]3.排出气体经过过滤器的过滤后，其中可能还存在部分未被过滤完全的低价物和金属微粒，故在出气口的位置处覆设一个过滤筒，过滤筒的筒体外壁为不锈钢复合网，可以对低价物再次进行过滤，防止低价物通过出气口进行第二泄压管中，并在吸附区内放置有用于吸附金属微粒的磁性棒，对金属微粒进行收集，后期可以回收在利用。
[0021]4.所述过滤器上还设置有惰性气体充气口，充气口设置于吸附区的侧壁上，多次使用过滤器后需要对内部进行清洗，由于低价物遇水遇空气极易发生燃烧且其能够溶解在油中，故通过惰性气体充气口向其内部冲入氩气，随后在放入油中进行浸泡进行清洗。
附图说明
[0022]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0023]图1是本技术中一种新型还原炉泄压系统的结构示意图；
[0024]图2是本技术中过滤器的其中一种实施方式的结构示意图；
[0025]图3是本技术中过滤器的另外一种实施方式的结构示意图。
[0026]附图标记
[0027]1‑
反应器、2
‑
泄压口、3
‑
第一泄压阀、4
‑
过滤器、5
‑
第二泄压阀、6
‑
泄压总管、7
‑
第一泄压管、8
‑
第二泄压管、9
‑
过滤器壳体、10
‑
进气口、11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型还原炉泄压系统，包括设置在反应器(1)内部的压力传感器，以及设置在反应器泄压口(2)处的第一泄压阀(3)，以及与反应器泄压口(2)连接的泄压管，所述泄压管上依次连接有过滤器(4)和第二泄压阀(5)，泄压管末端连接有泄压总管(6)，其特征在于，所述泄压管包括第一泄压管(7)和第二泄压管(8)，所述第一泄压管(7)的一端与反应器泄压口(2)连通，另一端与过滤器(4)连通，所述第二泄压管(8)的一端与过滤器(4)连通，另一端与泄压总管(6)连通，所述过滤器(4)包括水平设置的过滤器壳体(9)，所述过滤器壳体(9)的侧壁上设置有与第一泄压管(7)连接的进气口(10)，过滤器壳体(9)的顶壁上设置有与第二泄压管(8)连接的出气口(11)，所述过滤器(4)内部还设有多孔筛隔板(12)，多孔筛隔板(12)将过滤器(4)内部分隔出过滤区(13)和吸附区(14)，所述过滤区(13)内设置有用于过滤低价物的过滤组件，所述吸附区(14)内设有用于吸附金属微粒的磁性棒(15)，出气口(11)的位置处于吸附区(14)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚，樊春茸，和奔流，刘峰，李建军，陈建立，刘文，王富文，马昕，祝永红，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：