一种梭式窑炉的温度控制方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种梭式窑炉的温度控制方法及系统，系统包括PLC，PLC连接有至少2个燃气阀门执行器，每个燃气阀门执行器连接多条燃气管路，每条燃气管路的末端均延伸至窑炉的内部，每条燃气管路的末端均设置有烧嘴或温度传感器；各个烧嘴具有不同的高度；每个温度传感器均与PLC连接；方法包括：PLC获取每个温度传感器对窑炉内部进行检测得到的温度信号，若窑炉的内部温度不均匀，则根据每个温度信号确定每条燃气管路的开度，以将窑炉的内部气氛调节为氧化气氛；燃气阀门执行器根据开度控制信号进行开度调节，以调节进入烧嘴中的燃气与空气的比例；本发明专利技术提高了窑炉的温度的均匀性和稳定性，提高窑炉的烧制质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种梭式窑炉的温度控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及窑炉
，尤其涉及一种梭式窑炉的温度控制方法及系统。

技术介绍

[0002]梭式窑炉是一种用于间歇烧制的梭式窑炉，其结构与火柴盒类似。由于梭式窑炉是间歇烧制器物的，导致梭式窑炉的蓄热损失和散热损失往往大，为了弥补梭式窑炉的热损耗，相关操作人员通常会根据经验调整梭式窑炉的燃气流量或送风量。
[0003]然而，这种调整方式通常不够精确，往往会导致梭式窑炉的烧制温度过高或过低，操作人员也无法准确了解梭式窑炉的工作情况；同时，梭式窑炉内部的温度不均匀、不稳定，也会影响器物的烧制质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种梭式窑炉的温度控制方法及系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种梭式窑炉的温度控制方法，所述方法应用于梭式窑炉的温度控制系统，所述系统包括PLC，所述PLC连接有至少2个燃气阀门执行器，每个所述燃气阀门执行器连接多条燃气管路，每条所述燃气管路的末端均延伸至所述窑炉的内部，每条所述燃气管路的末端均设置有烧嘴或温度传感器；各个烧嘴具有不同的高度；所述温度传感器与所述PLC连接；
[0007]所述方法包括以下步骤：
[0008]步骤S100、PLC获取每个温度传感器对窑炉内部进行检测得到的温度信号；
[0009]步骤S200、PLC根据所述每个温度信号确定窑炉的内部温度是否均匀；
[0010]步骤S300、若PLC确定窑炉的内部温度不均匀，则根据每个温度信号确定每条燃气管路的开度，以将窑炉的内部气氛调节为氧化气氛；
[0011]步骤S400、PLC根据每条燃气管路的开度向每条燃气管路上的燃气阀门执行器发出对应的开度控制信号；
[0012]步骤S500、所述燃气阀门执行器在接收到PLC发送的开度控制信号后进行开度调节，以调节进入烧嘴中的燃气与空气的比例。
[0013]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例的第一方面中，所述PLC根据所述每个温度信号确定窑炉的内部温度是否均匀，包括：
[0014]确定每个温度信号的温度值是否在预先设定的温度段内，若是，则确定窑炉的内部温度均匀，否则确定窑炉的内部温度不均匀。
[0015]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例的第一方面中，每个所述燃气阀门执行器连接的管路包括至少一条输送燃气管路的管路和至少一条输送助燃空气的管路，所述根据每个温度信号确定每条燃气管路的开度，以将窑炉的内部气氛调节为氧化气氛，包括：
[0016]按照氧化气氛确定燃气阀门执行器对输送燃气管路的管路和输送助燃空气的管路进行控制的阀门开度比例，根据所述阀门开度比例确定每条燃气管路的开度。
[0017]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种梭式窑炉的温度控制系统，其特征在于：包括PLC，所述PLC连接有至少2个燃气阀门执行器，每个所述燃气阀门执行器连接多条燃气管路，每条所述燃气管路的末端均延伸至所述窑炉的内部，每条所述燃气管路的末端均设置有烧嘴或温度传感器；各个烧嘴具有不同的高度；所述温度传感器与所述PLC连接；
[0018]所述PLC包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面任意一项所述的梭式窑炉的温度控制方法。
[0019]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例的第二方面中，所述温度传感器采用S型热电偶。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例的第二方面中，所述PLC采用欧姆龙CP1H系列可编程控制器。
[0021]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例的第二方面中，所述系统还包括与所述PLC连接的触控屏。
[0022]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例的第二方面中，所述触控屏采用威伦通MT8121iE TPC。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种梭式窑炉的温度控制方法及系统，根据每个温度信号确定每条燃气管路的开度，根据每条燃气管路的开度向每条燃气管路上的燃气阀门执行器发出对应的开度控制信号；能够实现对窑炉内温度的精确调节；通过时间和空间的动态控制提高了窑炉的温度的均匀性和稳定性，提高窑炉的烧制质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例中一种梭式窑炉的温度控制方法的流程图；
[0026]图2为本专利技术实施例中一种梭式窑炉的温度控制系统的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例中一种梭式窑炉的温度控制系统的电路框图。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两路以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0031]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
图3，本专利技术实施例提供一种梭式窑炉的温度控制方法，所述方法应用于梭式窑炉的温度控制系统，所述系统包括PLC100，所述PLC100连接有至少2个燃气阀门执行器200，每个所述燃气阀门执行器200连接多条燃气管路，每条所述燃气管路的末端均延伸至所述窑炉10的内部，每条所述燃气管路的末端均设置有烧嘴400或温度传感器300；各个烧嘴400具有不同的高度；每个所述温度传感器300均与所述PLC100连接；
[0033]所述方法包括以下步骤：
[0034]步骤S100、PLC100获取每个温度传感器300对窑炉10内部进行检测得到的温度信号；
[0035]步骤S200、PLC100根据所述每个温度信号确定窑炉10的内部温度是否均匀；
[0036]步骤S300、若PLC100确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梭式窑炉的温度控制方法，其特征在于：所述方法应用于梭式窑炉的温度控制系统，所述系统包括PLC，所述PLC连接有至少2个燃气阀门执行器，每个所述燃气阀门执行器连接多条燃气管路，每条所述燃气管路的末端均延伸至所述窑炉的内部，每条所述燃气管路的末端均设置有烧嘴或温度传感器；各个烧嘴具有不同的高度；所述温度传感器与所述PLC连接；所述方法包括以下步骤：步骤S100、PLC获取每个温度传感器对窑炉内部进行检测得到的温度信号；步骤S200、PLC根据所述每个温度信号确定窑炉的内部温度是否均匀；步骤S300、若PLC确定窑炉的内部温度不均匀，则根据每个温度信号确定每条燃气管路的开度，以将窑炉的内部气氛调节为氧化气氛；步骤S400、PLC根据每条燃气管路的开度向每条燃气管路上的燃气阀门执行器发出对应的开度控制信号；步骤S500、所述燃气阀门执行器在接收到PLC发送的开度控制信号后进行开度调节，以调节进入烧嘴中的燃气与空气的比例。2.根据权利要求1所述的一种梭式窑炉的温度控制方法，其特征在于：所述PLC根据所述每个温度信号确定窑炉的内部温度是否均匀，包括：确定每个温度信号的温度值是否在预先设定的温度段内，若是，则确定窑炉的内部温度均匀，否则确定窑炉的内部温度不均匀。3.根据权利要求1所述的一种梭式窑炉的温度控制方法，其特征在于：每个所述燃气阀门执行器连接的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫庭，易铭，钟造胜，邱明海，蔡文伙，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：