一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬，包括炉壳，所述炉壳的外表面设有多个沉台，所述沉台远离炉壳外表面的一侧设有第一通孔，且所述第一通孔贯穿至炉壳的侧壁内表面，所述第一通孔内贯穿设有螺栓，所述炉壳的内侧设有保温层，所述保温层的内侧设有安装板，所述安装板上设有多个螺纹孔，且所述螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述安装板的内侧固定连接有格栅框，所述格栅框的内侧固定连接有垫板。本实用新型专利技术中，耐火砖热胀冷缩产生的应力分布在各个横向隔板、竖向隔板上，从而增强耐火砖整体的机械强度，避免因热胀冷缩效应耐火砖开裂，导致耐火涂层剥落，且耐火砖便于拆卸替换。且耐火砖便于拆卸替换。且耐火砖便于拆卸替换。

【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬


[0001]本技术涉及冶炼炉炉衬
，尤其涉及一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬。

技术介绍

[0002]白刚玉冶炼过程其冶炼炉是必不可少的冶炼设备，冶炼炉的炉衬通常由保温层、耐火砖及耐火复合涂层组成，由于耐火砖接缝多，导致炉衬整体机械强度较差，且耐火砖长期处于高低温交变状态，热胀冷缩导致耐火砖产生较大的应力，耐火砖开裂，不易更换，且其内壁上的耐火涂层容易剥落。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬，包括炉壳，所述炉壳的外表面设有多个沉台，所述沉台远离炉壳外表面的一侧设有第一通孔，且所述第一通孔贯穿至炉壳的侧壁内表面，所述第一通孔内贯穿设有螺栓，所述炉壳的内侧设有保温层，所述保温层的内侧设有安装板，所述安装板上设有多个螺纹孔，且所述螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述安装板的内侧固定连接有格栅框，所述格栅框的内侧固定连接有垫板。
[0005]进一步的，所述格栅框内交错设有多个横向隔板和竖向隔板，所述格栅框、横向隔板竖向隔板将格栅框的内部空间分隔为多个第一方孔，所述格栅框、横向隔板、竖向隔板、安装板为耐高温材料制成。
[0006]进一步的，所述垫板上设有多个第二方孔，且所述第二方孔与所述第一方孔一一对应，所述第二方孔与所述第一方孔尺寸相同，所述垫板由耐火材料制成。
[0007]进一步的，所述安装板的侧壁内表面、第一方孔、第二方孔围成开口腔，在上述开口腔内砌有耐火砖，且所述耐火砖远离安装板的一侧与垫板的内壁齐平。
[0008]进一步的，所述垫板的内壁及耐火砖远离安装板3的一侧设有耐火涂层。
[0009]进一步的，所述沉台上设有弹簧垫片，所述螺栓的端头挤压在弹簧垫片上。
[0010]进一步的，所述保温层与螺栓对应的位置设有第二通孔。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在使用时，通过螺栓可拆卸连接炉壳与安装板，使安装板、格栅框、垫板及耐火砖整体可拆，便于更换耐火砖。
[0013]2、本技术在使用时，耐火砖热胀冷缩产生的应力分布在各个横向隔板、竖向隔板上，从而增强耐火砖整体的机械强度，避免因热胀冷缩效应耐火砖开裂，导致耐火涂层剥落。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的格栅框的侧视结构示意；
[0016]图3为本技术的垫板的侧视截面示意图；
[0017]图4为本技术的安装板和格栅框及垫板连接的整体结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、炉壳；2、保温层；3、安装板；4、格栅框；5、垫板；6、耐火砖；7、耐火涂层；8、横向隔板；9、竖向隔板；10、第一方孔；11、第二方孔；12、螺纹孔；13、螺栓；14、沉台；15、弹簧垫片；16、第一通孔；17、第二通孔。
具体实施方式
[0021]图1至图5所示，涉及一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬，包括炉壳1，炉壳1的外表面设有多个沉台14，沉台14远离炉壳1外表面的一侧设有第一通孔16，且第一通孔16贯穿至炉壳1的侧壁内表面，第一通孔16内贯穿设有螺栓13，炉壳1的内侧设有保温层2，保温层2的内侧设有安装板3，安装板3上设有多个螺纹孔12，且螺纹孔12与螺栓13螺纹连接，安装板3的内侧固定连接有格栅框4，格栅框4的内侧固定连接有垫板5。
[0022]在使用该白刚玉冶炼炉复合节能炉衬时，当使用时间较长，耐火砖6开裂严重时，松开螺栓13，将安装板3及其上的格栅框4、垫板5、耐火砖6整体卸下，更换新的，从而提高冶炼炉的使用寿命，且耐火砖6的应力分布于格栅框4及各个横向隔板8、竖向隔板9上，从而增加耐火砖6整体的机械性能，有一定的实用性。
[0023]进一步的方案中，格栅框4内交错设有多个横向隔板8和竖向隔板9，格栅框4、横向隔板8竖向隔板9将格栅框4的内部空间分隔为多个第一方孔10，格栅框4、横向隔板8、竖向隔板9、安装板3为耐高温材料制成，提高耐火砖6整体的机械强度。
[0024]进一步的方案中，垫板5上设有多个第二方孔11，且第二方孔11与第一方孔10一一对应，第二方孔11与第一方孔10尺寸相同，垫板5由耐火材料制成，通过垫板5的设置，避免格栅框4整体采用耐火材料制造，节约成本。
[0025]进一步的方案中，安装板3的侧壁内表面、第一方孔10、第二方孔11围成开口腔，在上述开口腔内砌有耐火砖6，且耐火砖6远离安装板3的一侧与垫板5的内壁齐平，开口腔将耐火砖6分割成多块，格栅框4、横向隔板8、竖向隔板9及安装板3承受耐火砖6的变形应力同时限制耐火砖6的变形，提高耐火砖6整体的机械强度，防止耐火涂层7脱落。
[0026]进一步的方案中，垫板5的内壁及耐火砖6远离安装板3的一侧设有耐火涂层7，耐火涂层7保护耐火砖6及垫板5。
[0027]进一步的方案中，沉台14上设有弹簧垫片15，螺栓13的端头挤压在弹簧垫片15上，螺栓13与螺纹孔12连接固定安装板3时，螺栓13的端头压紧弹簧垫片15，弹簧垫片15能消除一部分应力。
[0028]进一步的方案中，保温层2与螺栓13对应的位置设有第二通孔17，便于螺栓13穿过保温层2与安装板3连接。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的外表面设有多个沉台(14)，所述沉台(14)远离炉壳(1)外表面的一侧设有第一通孔(16)，且所述第一通孔(16)贯穿至炉壳(1)的侧壁内表面，所述第一通孔(16)内贯穿设有螺栓(13)，所述炉壳(1)的内侧设有保温层(2)，所述保温层(2)的内侧设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有多个螺纹孔(12)，且所述螺纹孔(12)与螺栓(13)螺纹连接，所述安装板(3)的内侧固定连接有格栅框(4)，所述格栅框(4)的内侧固定连接有垫板(5)。2.根据权利要求1所述的一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬，其特征在于：所述格栅框(4)内交错设有多个横向隔板(8)和竖向隔板(9)，所述格栅框(4)、横向隔板(8)竖向隔板(9)将格栅框(4)的内部空间分隔为多个第一方孔(10)，所述格栅框(4)、横向隔板(8)、竖向隔板(9)、安装板(3)为耐高温材料制成。3.根据权利要求2所述的一种白刚玉冶炼炉复合节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科奇，
申请(专利权)人：陕西正兴炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：