一种棕刚玉冶炼炉节能炉罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棕刚玉冶炼炉节能炉罩，包括炉体，所述炉体内设置有冶炼腔，且炉体的顶部设置有炉罩，所述炉罩的顶部设置有连通槽，且炉罩的顶部与连通槽对应位置设置有凹槽，所述凹槽内嵌套设置有密封板，所述密封板上设置有收集管，所述收集管的底端设置有收集罩，所述炉罩的外表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块内嵌套转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与底部分别固定连接有把手与限位杆，所述炉体的外表面靠近顶部位置固定连接有第二固定块，所述第二固定块内设置有连接槽。本实用新型专利技术中，通过设置的弧形炉罩，可稳定起到聚热效果，有效延缓炉体热量的消散，起到节能效果。节能效果。节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉冶炼炉节能炉罩


[0001]本技术涉及冶炼炉
，尤其涉及一种棕刚玉冶炼炉节能炉罩。

技术介绍

[0002]棕刚玉，俗名又称金刚砂，是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用，而棕刚玉在进行生产时通常需要冶炼炉进行冶炼生产，而常规的冶炼炉则需要配备炉罩，随着技术的发展，对于棕刚玉冶炼炉节能炉罩则有着一定的需求；
[0003]现有的棕刚玉冶炼炉节能炉罩，多为单一的圆形钢板护罩，通常都采用焊接的方式固定在炉体的顶部炉口处，这样的设置方式，不仅安装与拆卸非常的不便，同时炉罩无法起到更好的聚热效果，无法延缓冶炼炉的热量消散。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棕刚玉冶炼炉节能炉罩。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棕刚玉冶炼炉节能炉罩，包括炉体，所述炉体内设置有冶炼腔，且炉体的顶部设置有炉罩，所述炉罩的顶部设置有连通槽，且炉罩的顶部与连通槽对应位置设置有凹槽，所述凹槽内嵌套设置有密封板，所述密封板上设置有收集管，所述收集管的底端设置有收集罩，所述炉罩的外表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块内嵌套转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与底部分别固定连接有把手与限位杆，所述炉体的外表面靠近顶部位置固定连接有第二固定块，所述第二固定块内设置有连接槽，且第二固定块的底部与连接槽相接位置设置有限位槽。
[0006]进一步的，所述炉罩的侧边以及内顶端均为弧形设置。
[0007]进一步的，所述炉体的顶部设置有凸台，所述炉罩的底部设置有与凸台相配合的凹口。
[0008]进一步的，所述密封板上设置有多个安装槽，多个所述安装槽内设置有紧固螺栓，所述凹槽的内壁设置有与多个紧固螺栓相对应螺纹配合的螺纹槽。
[0009]进一步的，所述第一固定块与第二固定块设置为多个，且第一固定块与第二固定块为对应配合设置。
[0010]进一步的，所述把手与限位杆之间呈90
°
夹角设置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]该棕刚玉冶炼炉节能炉罩，通过设置的弧形炉罩，可稳定起到聚热效果，有效延缓炉体热量的消散，起到节能效果，通过设置的密封板与收集管结构，可方便与导热排烟设备对接，从而可进行便捷的导热排烟操作，热量可稳定收集作为其他供热预热设备使用，同时通过凸台与凹口结构以及固定块与连接杆结构的设置，能够有效保证炉罩既能稳定的锁紧固定在炉体上，同时也可以进行便捷拆卸，使用非常的灵活便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的连接杆结构示意图；
[0015]图3为本技术的炉罩与密封板结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、炉体；2、冶炼腔；3、炉罩；4、凸台；5、凹口；6、连通槽；7、凹槽；8、密封板；9、安装槽；10、紧固螺栓；11、螺纹槽；12、收集管；13、收集罩；14、第一固定块；15、连接杆；16、把手；17、限位杆；18、第二固定块；19、连接槽；20、限位槽。
具体实施方式
[0018]图1至图3所示，涉及一种棕刚玉冶炼炉节能炉罩，包括炉体1，炉体1内设置有冶炼腔2，且炉体1的顶部设置有炉罩3，炉罩3的顶部设置有连通槽6，且炉罩3的顶部与连通槽6对应位置设置有凹槽7，凹槽7内嵌套设置有密封板8，密封板8上设置有收集管12，收集管12的底端设置有收集罩13，炉罩3的外表面固定连接有第一固定块14，第一固定块14内嵌套转动连接有连接杆15，连接杆15的顶部与底部分别固定连接有把手16与限位杆17，炉体1的外表面靠近顶部位置固定连接有第二固定块18，第二固定块18内设置有连接槽19，且第二固定块18的底部与连接槽19相接位置设置有限位槽20。
[0019]在使用棕刚玉冶炼炉节能炉罩时，将炉罩3上的凹口5对接到炉体1上的凸台4上，同时使第一固定块14与第二固定块18的位置相对应，使连接杆15卡入连接槽19内，对接完成后转动把手16，把手16带动连接杆15转动，连接杆15则带动限位杆17转动进入限位槽20内，可起到限位锁紧的作用，即可保证炉罩3稳定的固定在炉体1上，同理运行可进行便捷拆卸，通过弧形炉罩3的设置可起到聚热效果，能够有效减缓炉体1热量的消散，有效起到节能效果，当需要导热排烟使，可提前将密封板8安装在凹槽7处，并通过紧固螺栓10进行固定，将导热排烟设备与收集管12对接，即可进行导热排烟操作，热量可稳定收集作为其他供热预热设备使用。
[0020]进一步的方案中，所述炉罩3的侧边以及内顶端均为弧形设置，弧形设置可保证热量能够稳定聚集，同时也方便进行导热排烟操作，方便进行热量收集作其他使用。
[0021]进一步的方案中，所述炉体1的顶部设置有凸台4，所述炉罩3的底部设置有与凸台4相配合的凹口5，通过凸台4有凹口5的配合设置，可保证炉罩3结构与炉体1对接的稳定性。
[0022]进一步的方案中，所述密封板8上设置有多个安装槽9，多个所述安装槽9内设置有紧固螺栓10，所述凹槽7的内壁设置有与多个紧固螺栓10相对应螺纹配合的螺纹槽11，通过结构的设置可保证密封板8能够稳定进行固定安装，同时也方便进行拆卸。
[0023]进一步的方案中，所述第一固定块14与第二固定块18设置为多个，且第一固定块14与第二固定块18为对应配合设置，通过固定块的对接设置配合限位杆17结构的设置可起到稳定的锁紧固定效果。
[0024]进一步的方案中，所述把手16与限位杆17之间呈90
°
夹角设置，通过结构的设置可方便操作把手16带动连接杆15从而带动限位杆17转动，实现锁紧限位操作。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保
护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉冶炼炉节能炉罩，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内设置有冶炼腔(2)，且炉体(1)的顶部设置有炉罩(3)，所述炉罩(3)的顶部设置有连通槽(6)，且炉罩(3)的顶部与连通槽(6)对应位置设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内嵌套设置有密封板(8)，所述密封板(8)上设置有收集管(12)，所述收集管(12)的底端设置有收集罩(13)，所述炉罩(3)的外表面固定连接有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)内嵌套转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶部与底部分别固定连接有把手(16)与限位杆(17)，所述炉体(1)的外表面靠近顶部位置固定连接有第二固定块(18)，所述第二固定块(18)内设置有连接槽(19)，且第二固定块(18)的底部与连接槽(19)相接位置设置有限位槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉节能炉罩，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科奇，
申请(专利权)人：陕西正兴炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：