本实用新型专利技术公开了一种钢厂余热回收利用装置，涉及余热回收领域，针对现有的部分钢厂余热回收利用装置的热量回收利用率低，热量损耗较多，存在效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内部设置有第一热气仓，所述第一热气仓内部设置有第一水箱，所述第一热气仓一侧设置有进气管，所述进气管内部设置有单向阀，所述箱体内部设置有安装板，所述箱体底部设置有支撑柱，所述第一水箱顶部设置有进水管，所述进水管顶部设置有塞子，所述第一水箱内部顶端设置有电机，所述电机的输出轴顶部设置有转动杆。本实用新型专利技术结构新颖，且可以充分利用钢厂的余热，增加余热转换效率，提升了装置的实用性，提升减少了装置的热量损耗。提升减少了装置的热量损耗。提升减少了装置的热量损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种钢厂余热回收利用装置
[0001]本技术涉及余热回收领域，尤其涉及一种钢厂余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]钢铁的冶炼都是在高温下进行的，现有钢铁冶炼设备的烟气余热没有得到充分利用，高温的烟气排入空气中，既污染空气，又不能够达到节能的效果，随着科学的进步，渐渐地人们会使用余热回收装置来对钢厂的起到节能并增加经济效益的目的，但现有的部分钢厂余热回收利用装置的热量回收利用率低，热量损耗较多，存在效率较低的问题，为解决这些问题，我们提出了一种钢厂余热回收利用装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种钢厂余热回收利用装置，解决了现有的部分钢厂余热回收利用装置的热量回收利用率低，热量损耗较多，存在效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢厂余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体内部设置有第一热气仓，所述第一热气仓内部设置有第一水箱，所述第一热气仓一侧设置有进气管，所述进气管内部设置有单向阀，所述箱体内部设置有安装板，所述箱体底部设置有支撑柱，所述第一水箱顶部设置有进水管，所述进水管顶部设置有塞子，所述第一水箱内部顶端设置有电机，所述电机的输出轴顶部设置有转动杆，所述转动杆表面设置有固定块，所述固定块侧面设置有搅拌扇叶，所述第一水箱顶部开设有出气管，所述第一水箱底部开设有排水管，所述排水管内部设置有电磁阀，所述箱体底部设置有收集仓，所述第一热气仓远离进气管的一侧设置有连接管，所述连接管远离第一热气仓的一段设置有第二热气仓，所述第二热气仓内部设置有第二水箱，所述第二热气仓远离连接管的一侧设置有排气管，所述收集仓内部设置有水泵，所述箱体的一侧设置有出水管。
[0006]优选的，所述第一水箱和第二水箱内部底端均呈V字型设置，且所述第一水箱和第二水箱内部底端均开设有排水管，每个所述排水管内部均设置有电磁阀。
[0007]优选的，所述进气管贯穿箱体和第一热气仓，所述进水管贯穿箱体顶部、第一热气仓和第一水箱，所述出气管贯穿第一水箱。
[0008]优选的，所述出气管在第一水箱和第二水箱内部顶端均有设置，且每个所述出气管内部均设置有单向阀，所述连接管、出水管和排气管内部均设置有单向阀，所述出水管与水泵相连接。
[0009]优选的，所述第一水箱和第二水箱顶部均设置有进水管，每个所述进水管顶部均设置有塞子，所述第一水箱和第二水箱内部均设置有温度传感器。
[0010]优选的，所述转动杆与电机固定连接，所述转动杆表面固定连接有多个固定块，每个所述固定块的侧面均设置有搅拌扇叶。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置的进气管将热气输送到第一热气仓内，并通过单向阀防止热气回流，使热气对第一水箱内部的水进行加热，同时剩余的热气通过连接管进入第二热气仓内，并对第二热气仓内部的第二水箱内部的水进行加热，充分利用热气的热量，使热量利用率提高，减少热量损耗，提升装置的实用性。
[0013]2、通过设置的电机带动转动杆进行转动，转动杆转动带动固定块进行转动，固定块转动带动搅拌扇叶进行转动，从而对第一水箱内部的水体进行搅拌，使水体的受热更加均匀，减少不必要的热量损耗，提升装置的工作效率，进一步提升装置的实用性。
[0014]综上所述，该装置不仅可以充分利用钢厂的余热，增加余热转换效率，提升了装置的实用性，提升减少了装置的热量损耗，解决了现有的部分钢厂余热回收利用装置的热量回收利用率低，热量损耗较多，存在效率较低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的主视图。
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、第一热气仓；3、第一水箱；4、进气管；5、单向阀；6、安装板；7、支撑柱；8、进水管；9、塞子；10、出气管；11、电机； 12、转动杆；13、固定块；14、搅拌扇叶；15、收集仓；16、排水管；17、第二热气仓；18、第二水箱；19、连接管；20、温度传感器；21、排气管；22、出水管；23、水泵；24、电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，本技术提供如下技术方案：
[0021]一种钢厂余热回收利用装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置有第一热气仓2，所述第一热气仓2内部设置有第一水箱3，所述第一热气仓2一侧设置有进气管4，所述进气管4内部设置有单向阀5，所述箱体1内部设置有安装板6，所述箱体1底部设置有支撑柱7，所述第一水箱3顶部设置有进水管8，所述进水管8顶部设置有塞子9，所述第一水箱3内部顶端设置有电机11，所述电机 11的输出轴顶部设置有转动杆12，所述转动杆12表面设置有固定块13，所述固定块13侧面设置有搅拌扇叶14，所述第一水箱3顶部开设有出气管10，所述第一水箱3底部开设有排水管16，所述排水管16内部设置有电磁阀24，所述箱体1底部设置有收集仓15，所述第一热气仓2远离进气管4的一侧设置有连接管19，所述连接管19远离第一热气仓2的一段设置有第二热气仓17，所述第二热气仓17内部设置有第二水箱18，所述第二热气仓17远离连接管19的一侧设置有排气管21，所述收集仓15内部设置有水泵23，所述箱体1的一侧设置有出水管22。
[0022]本实施例中，所述第一水箱3和第二水箱18内部底端均呈V字型设置，且所述第一水箱3和第二水箱18内部底端均开设有排水管16，每个所述排水管 16内部均设置有电磁阀24，所述进气管4贯穿箱体1和第一热气仓2，所述进水管8贯穿箱体1顶部、第一热气仓2和第
一水箱3，所述出气管10贯穿第一水箱3。
[0023]进一步的，所述出气管10在第一水箱3和第二水箱18内部顶端均有设置，且每个所述出气管10内部均设置有单向阀5，所述连接管19、出水管22和排气管21内部均设置有单向阀5，所述出水管22与水泵23相连接，所述第一水箱3和第二水箱18顶部均设置有进水管8，每个所述进水管8顶部均设置有塞子9，所述第一水箱3和第二水箱18内部均设置有温度传感器20。
[0024]除此之外，所述转动杆12与电机11固定连接，所述转动杆12表面固定连接有多个固定块13，每个所述固定块13的侧面均设置有搅拌扇叶14，通过设置的电机11带动转动杆12进行转动，转动杆12转动带动固定块13进行转动，固定块13转动带动搅拌扇叶14进行转动，从而对第一水箱3内部的水体进行搅拌，使水体的受热更加均匀，减少不必要的热量损耗，提升装置的工作效率，进一步提升装置的实用性。
[0025]本技术在使用时，先将装置通过支撑柱7安装在合适的位置，然后打开塞子9，通过进水管8对第一水箱3和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢厂余热回收利用装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有第一热气仓(2)，所述第一热气仓(2)内部设置有第一水箱(3)，所述第一热气仓(2)一侧设置有进气管(4)，所述进气管(4)内部设置有单向阀(5)，所述箱体(1)内部设置有安装板(6)，所述箱体(1)底部设置有支撑柱(7)，所述第一水箱(3)顶部设置有进水管(8)，所述进水管(8)顶部设置有塞子(9)，所述第一水箱(3)内部顶端设置有电机(11)，所述电机(11)的输出轴顶部设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)表面设置有固定块(13)，所述固定块(13)侧面设置有搅拌扇叶(14)，所述第一水箱(3)顶部开设有出气管(10)，所述第一水箱(3)底部开设有排水管(16)，所述排水管(16)内部设置有电磁阀(24)，所述箱体(1)底部设置有收集仓(15)，所述第一热气仓(2)远离进气管(4)的一侧设置有连接管(19)，所述连接管(19)远离第一热气仓(2)的一段设置有第二热气仓(17)，所述第二热气仓(17)内部设置有第二水箱(18)，所述第二热气仓(17)远离连接管(19)的一侧设置有排气管(21)，所述收集仓(15)内部设置有水泵(23)，所述箱体(1)的一侧设置有出水管(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢厂余热回收利用装置，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，胡继强，
申请(专利权)人：王东，
类型：新型
国别省市：
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