一种生物高效脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术为一种生物高效脱氮反应器，包括反应器本体，反应器本体顶部设有提气装置，底部设有加热装置，位于加热装置上方设有好氧区和缺氧区；加热装置包括加热器、加热管、加热槽，加热器与加热管固定连接；好氧区与缺氧区间隔处设有隔板，好氧区与缺氧区相连通，缺氧区上方设有沉淀区，沉淀区包括相互连通的导流区和固液分离区，导流区和固液分离区之间利用竖向设置的导流板分离开，固液分离区与缺氧区之间设有不少于两个挡板，挡板一端与隔板固定连接，另一端则与隔板形成通道，挡板与隔板形成的信道自上之字形分布。本实用新型专利技术有效解决生物脱氮器反应慢、耗能高以及占用空间大问题，具有结构简单、经济实用等特点。经济实用等特点。经济实用等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种生物高效脱氮反应器


[0001]本技术属于废水生物处理脱氮
，具体涉及一种生物高效脱氮反应器。

技术介绍

[0002]氨氮指水中以游离氨和铵离子形式存在的氮，氨氮主要来源于人和动物的排泄物以及化工、冶金、石油化工、油漆颜料、煤气、炼焦、鞣革、化肥等工业生产过程，氨氮是水中的营养素，可导致水体富营养化的产生，是水中主要耗氧污染物之一，对鱼类及某些水生生物有毒害作用，过量的氨氮还会对废水的处理及回用带来困难。生物脱氮是指在微生物的联合作用下，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，最后转化为氮气的过程。其具有经济、有效、易操作、无二次污染等特， 被公认为具有发展前途的方法，
[0003]为了解决上述问题，本领域工作人员对生物高效脱氮反应器进行了不同的研究：
[0004]中国专利申请CN201922319547.9公开了一种高效生物脱氮反应器，该高效生物脱氮反应器，包括罐体及设于罐体内的拦截装置、环形堰板和布水管，罐体的上部设有出液口、下部设有进液口，罐体内设有生物脱氮附着体；所述拦截装置包括截面为几型的环形拦截网，环形拦截网的侧部和顶部为网状的过滤部，底部为板状的固定部；环形堰板设于过滤部外周侧的固定部上，并与过滤部之间形成环形出水通道，所述环形堰板的顶部高于出液口高度；所述布水管与进液口相连，在布水管上均匀分布有布水孔。该高效生物脱氮反应器，通过进液口布水管的设置，以及出液口环形拦截堰和环形拦截网的双重设置，能够在很大的程度上规避出液短流问题，提高了污水处理效率，但经研究发现生物硝化反应的适宜温度范围为20～30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃时基本停止，因此需要高效的生物脱氮时必须要保持污水温度，该使用新型并未披露出这一技术特征。
[0005]因此有必要对一种生物高效脱氮反应器进行进一步的改进，以解决上述的各种不端。

技术实现思路

[0006]本申请的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种生物高效脱氮反应器，有效解决生物脱氮器反应慢、耗能高以及占用空间大问题，具有结构简单、经济实用等特点。
[0007]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种生物高效脱氮反应器，包括反应器本体，所述反应器本体顶部设有提气装置，底部设有加热装置，所述位于加热装置上方设有好氧区和缺氧区；
[0008]所述提气装置的两侧分别设置有第一提气管和第二提气管，所述第一提气管伸入所述好氧反应区，所述第二提气管伸入所述缺氧反应区。
[0009]所述加热装置包括加热器、加热管、加热槽，所述加热器与加热管固定连接，所述加热管上方设有加热槽，所述加热槽一端设有污水进水口，另一端设有污水出水口；
[0010]所述好氧区与缺氧区间隔处设有隔板，所述好氧区与缺氧区相连通，所述好氧区底部设有曝气装置与布水管；
[0011]所述缺氧区上方设有沉淀区，所述沉淀区包括相互连通的导流区和固液分离区，所述导流区和所述固液分离区之间利用竖向设置的导流板分离开， 所述固液分离区与缺氧区之间设有不少于两个挡板，所述挡板一端与隔板固定连接，另一端则与隔板形成通道，所述挡板与隔板形成的信道自上之字形分布。
[0012]优选地，所述污水出水口与管道固定连接，所述管道另一端与好氧区进水口固定连接，所述污水通过管道、水泵进入到好氧区。
[0013]优选地，所述加热管为s形布置与加热槽下端。
[0014]优选地，所述曝气装置包括压缩空气管和空气压缩设备，所述压缩空气管的一端与所述空气压缩设备连接，另一端伸入所述好氧区内，并与所述曝气头连通。
[0015]优选地，所述挡板包括自上而下的第一挡板，第二挡板、第三挡板、第四挡板。
[0016]优选地，所述第一挡板与隔板固定连接且与隔板形成小于90度的夹角，所述第二挡板与分为两段，一段与隔板垂直连接，另一段与第一挡板相平行，所述第三挡板与隔板垂直固定连接，所述第四挡板与第三挡板相平行。
[0017]优选地，所述第四挡板下端设有污泥沉淀槽，所述污泥沉淀槽一侧设有排污口。
[0018]优选地，所述加热槽内侧表面设置有窗口。
[0019]优选地，所述布水管与污水进水口相连，所述布水管上均匀分布有布水孔。
[0020]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0021]1、在本技术中，加热装置包括加热器、加热管、加热槽，加热器与加热管固定连接，加热管上方设有加热槽，加热槽一端设有污水进水口，另一端设有污水出水口；污水出水口与管道固定连接，管道另一端与好氧区进水口固定连接，污水通过管道、水泵进入到好氧区。在污水进入好氧池之前，通过加热管将水温维持在最优温度，有效的提高了其生物脱氮时的效率，且结构简单以及造价低，适合推广应用。
[0022]2、在本技术中，将好氧区、缺氧区、加热槽、曝气装置有机结合在一个一个反应器内进行，大大减少了反应器的占地面积，降低脱氮的成本；
[0023]3、在本技术中，布水管与污水进水口相连，布水管上均匀分布有布水孔,通过布水管与曝气装置的合理布置，有效提高了污水与污泥的充分混合，提高整个反应器的反应效率。
[0024]4、在本技术中，第一挡板与隔板固定连接且与隔板形成小于90度的夹角，所述第二挡板与分为两段，一段与隔板垂直连接，另一段与第一挡板相平行，所述第三挡板与隔板垂直固定连接，第四挡板与第三挡板相平行；通过挡板的作用，不需要借助额外的机械搅拌装置就实现了污泥与污水的充分混合，提高了反应器的反应效率。
[0025]5、在本技术中，污泥与污水在通过缺氧区并完成了相应的反应后再次回到好氧区，在布水管与曝气作用下向上流动进行竖向循环，降低了整个反应过程中的运行能耗。
附图说明
[0026]图1是本申请生物高效脱氮反应器的整体结构布置图。
[0027]图2是本申请中s形加热管的结构示意图。
[0028]图3是本申请中布水管的结构示意图。
[0029]本申请中的附图标记
[0030]1反应器本体、2提气装置、21第一提气管、22第二提气管、3加热装置、31加热器、32加热管、33加热槽、34污水进水口、35污水出水口、36管道、37窗口、38温度监测器、39水泵、4好氧区、5缺氧区、7曝气装置、71压缩空气管、72空气压缩设备、73曝气头、8布水管、81布水孔、9沉淀区、91导流区、92固液分离区、93出水口、10挡板、101第一挡板、102第二挡板、103第三挡板、104第四挡板、11通道、12沉淀槽、13排污口。
具体实施方式
[0031]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物高效脱氮反应器，包括反应器本体，其特征在于，所述反应器本体顶部设有提气装置，底部设有加热装置，所述位于加热装置上方设有好氧区和缺氧区；所述提气装置的两侧分别设置有第一提气管和第二提气管，所述第一提气管伸入所述好氧区，所述第二提气管伸入所述缺氧区；所述加热装置包括加热器、加热管、加热槽，所述加热器与加热管固定连接，所述加热管上方设有加热槽，所述加热槽一端设有污水进水口，另一端设有污水出水口；所述好氧区与缺氧区间隔处设有隔板，所述好氧区与缺氧区相连通，所述好氧区底部设有曝气装置与布水管；所述缺氧区上方设有沉淀区，所述沉淀区包括相连通的导流区和固液分离区，所述固液分离区与缺氧区之间设有不少于两个挡板，所述挡板一端与隔板固定连接，另一端则与隔板形成通道，所述挡板与隔板形成的信道自上之字形分布。2.根据权利要求1所述的一种生物高效脱氮反应器，其特征在于：所述污水出水口与管道固定连接，所述管道另一端与好氧区进水口固定连接，所述污水通过管道、水泵进入到好氧区。3.根据权利要求1所述的一种生物高效脱氮反应器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍世军，陈阳阳，徐平，
申请(专利权)人：杭州齐创环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：