本实用新型专利技术公开了一种果粒自动输送填料装置，其技术方案要点是：一种果粒自动输送填料装置，包括机架，所述机架设置有用于输送果粒的输送带，所述机架设置有用于对果粒进行喷洒液态食品添加剂的喷洒机构、用于对果粒进行撒固体(粉末)食品添加剂的撒粉机构，所述喷洒机构与撒粉机构沿输送带输送方向依次排列。本实用新型专利技术实现自动均匀喷洒液态食品添加剂及自动均匀撒落固体(粉末)食品添加剂，确保水果颗粒均匀接触液态食品添加剂及固体(粉末)食品添加剂。品添加剂。品添加剂。
【技术实现步骤摘要】
一种果粒自动输送填料装置
[0001]本技术涉及水果加工领域，尤其涉及到一种果粒自动输送填料装置。
技术介绍
[0002]现有的果粒加工方式主要为：通过水果切丁机将水果切丁后，通过人工喷洒定量的液体食品添加剂，之后在水果颗粒上撒上定量固体(粉末)食品添加剂如糖粉等，从而完成果粒加工，并将加工后的果粒搬运至下一道工序。
[0003]而通过人工添加液态食品添加剂以及撒落固体(粉末)食品添加剂，难以做到均匀定量的效果，从而导致果粒加工后的口感不同。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种果粒自动输送填料装置，实现自动均匀喷洒液态食品添加剂及自动均匀撒落固体(粉末)食品添加剂，确保水果颗粒均匀接触液态食品添加剂及固体(粉末)食品添加剂。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种果粒自动输送填料装置，包括机架，所述机架设置有用于输送果粒的输送带，所述机架设置有用于对果粒进行喷洒液态食品添加剂的喷洒机构、用于对果粒进行撒固体(粉末)食品添加剂的撒粉机构，所述喷洒机构与撒粉机构沿输送带输送方向依次排列。
[0006]本技术的进一步设置为：所述机架设置有实现水果颗粒均匀输送并避免堆叠的拨板，所述拨板位于所述喷洒机构背离撒粉机构的一侧，且所述拨板下端面与所述输送带上表面之间具有大于水果颗粒的高度且小于两颗水果颗粒的高度。
[0007]本技术的进一步设置为：所述喷洒机构包括若干位于输送带上方并用于对水果颗粒进行喷洒的喷头、连接于所述喷头的进液管、用于驱动进液管内液态食品添加剂喷洒出来的驱动泵。
[0008]本技术的进一步设置为：所述撒粉机构包括设置于所述机架的撒粉架、设置于所述撒粉架并存储固体(粉末)食品添加剂的储料斗、开设于所述储料斗并供固体(粉末)食品添加剂排出的出料口、转动连接于所述撒粉架且位于所述出料口位置的出料辊、设置于所述撒粉架并驱动所述出料辊转动的驱动电机，所述储料斗位于输送带正上方，且所述出料辊转动轴向呈水平设置，所述出料辊转动后带动出料口位置的固体(粉末)食品添加剂转出并撒落。
[0009]本技术的进一步设置为：所述机架设置有用于感应水果颗粒进入至喷洒机构位置的光电传感器。
[0010]本技术的进一步设置为：所述机架设置有用于接收切丁机排出的水果颗粒的缓存机构，所述缓存机构包括用于接收水果颗粒的接料斗、开设于所述接料斗下端面的排料口、设置于所述接料斗外侧壁并用于促进接料斗内水果颗粒排出的振动电机，所述排料
口位于输送带正上方。
[0011]本技术的进一步设置为：所述机架设置有用于供输送带表面的水果颗粒排出的刮板，所述刮板位于输送带排出端位置，且所述刮板一端贴合于输送带表面，所述刮板呈倾斜向下设置并供水果颗粒排出。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]在对水果颗粒加工时，通过切丁机切丁后的水果颗粒落至输送带并通过输送带输送至喷洒机构位置，通过喷洒机构喷洒液态食品添加剂，实现水果颗粒表面均匀接触液态食品添加剂，然后通过撒粉机构均匀撒落固体(粉末)食品添加剂，确保水果颗粒均匀接收液态食品添加剂及固体(粉末)食品添加剂。
[0014]通过驱动泵驱动液态食品添加剂通过喷头均匀喷洒，方便控制喷洒量并确保喷洒均匀度。
[0015]使用时，固体(粉末)食品添加剂储存与储料斗内，并且在驱动电机驱动出来辊转动时，出料辊带动出料口位置的固体(粉末)食品添加剂从出料辊与出料口之间的缝隙排出，并掉落至输送带对应位置的水果颗粒上，并实现均匀撒落的效果。
[0016]通过拨板与输送带之间够一个水果颗粒经过，有效避免水果颗粒呈堆叠状态输送，从而实现每粒水果可以均能均匀接触液态食品添加剂及固体(粉末)食品添加剂。
[0017]水果切丁机切丁后，水果颗粒落入接料斗，并储存于接料斗，并通过振动电机驱动接料斗振动，确保水果颗粒保持顺畅地从排料口排出，并确保水果颗粒呈稳定连续排出，确保输送带均匀输送水果颗粒。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图
[0019]图2是本技术的剖视图；
[0020]图3是图2的A部放大视图。
[0021]图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、输送带3、喷头；4、进液管；5、驱动泵；6、撒粉架；7、储料斗；8、出料口；9、出料辊；10、驱动电机；11、拨板；12、光电传感器；13、接料斗；14、排料口；15、振动电机；16、刮板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图3所示，本技术提出的一种果粒自动输送填料装置，包括机架1，所述机架1设置有用于输送果粒的输送带2，所述机架1设置有用于对果粒进行喷洒液态食品添加剂的喷洒机构、用于对果粒进行撒固体(粉末)食品添加剂的撒粉机构，所述喷洒机构与撒粉机构沿输送带2输送方向依次排列。在对水果颗粒加工时，通过切丁机切丁后的水果颗粒落至输送带2并通过输送带2输送至喷洒机构位置，通过喷洒机构喷洒液态食品添加剂(液态食品添加剂为现有技术，在此不赘述)，实现水果颗粒表面均匀接触液态食品添加剂，然后通过撒粉机构均匀撒落固体(粉末)食品添加剂，确保水果颗粒均匀接收液态食品添加剂及固体(粉末)食品添加剂。
[0024]其中，喷洒机构包括若干位于输送带2上方并用于对水果颗粒进行喷洒的喷头3、连接于所述喷头3的进液管4、用于驱动进液管4内液态食品添加剂喷洒出来的驱动泵5，并且在进液管4可设置用于调节出液大小的调节阀，用于控制喷头3喷洒液态食品添加剂的量。通过驱动泵5驱动液态食品添加剂通过喷头3均匀喷洒，方便控制喷洒量并确保喷洒均匀度。
[0025]撒粉机构包括设置于所述机架1的撒粉架6、设置于所述撒粉架6并存储固体(粉末)食品添加剂的储料斗7、开设于所述储料斗7并供固体(粉末)食品添加剂排出的出料口8、转动连接于所述撒粉架6且位于所述出料口8位置的出料辊9、设置于所述撒粉架6并驱动所述出料辊9转动的驱动电机10。储料斗7位于输送带2正上方，出料口8呈方法形设置。所述出料辊9转动轴向呈水平设置，并且出料辊9部分位于出料口8内，所述出料辊9转动后带动出料口8位置的固体(粉末)食品添加剂转出并撒落。使用时，固体(粉末)食品添加剂储存与储料斗7内，并且在驱动电机10驱动出来辊转动时，出料辊9带动出料口8位置的固体(粉末)食品添加剂从出料辊9与出料口8之间的缝隙排出，并掉落至输送带2对应位置的水果颗粒上，并实现均匀撒落的效果。
[0026]为避免水果颗粒出现堆叠情况，机架1设置有实现水果颗粒均匀输送并避免堆叠的拨板11，所述拨板11位于所述喷洒机构背离撒粉机构的一侧，且所述拨板11下端面与所述输送带2上表面之间具有大于水果颗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种果粒自动输送填料装置，包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于输送果粒的输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于对果粒进行喷洒液态食品添加剂的喷洒机构、用于对果粒进行撒固体粉末食品添加剂的撒粉机构，所述喷洒机构与撒粉机构沿输送带(2)输送方向依次排列。2.根据权利要求1所述的一种果粒自动输送填料装置，其特征在于：所述机架(1)设置有实现水果颗粒均匀输送并避免堆叠的拨板(11)，所述拨板(11)位于所述喷洒机构背离撒粉机构的一侧，且所述拨板(11)下端面与所述输送带(2)上表面之间具有大于水果颗粒的高度且小于两颗水果颗粒的高度。3.根据权利要求1所述的一种果粒自动输送填料装置，其特征在于：所述喷洒机构包括若干位于输送带(2)上方并用于对水果颗粒进行喷洒的喷头(3)、连接于所述喷头(3)的进液管(4)、用于驱动进液管(4)内液态食品添加剂喷洒出来的驱动泵(5)。4.根据权利要求1所述的一种果粒自动输送填料装置，其特征在于：所述撒粉机构包括设置于所述机架(1)的撒粉架(6)、设置于所述撒粉架(6)并存储固体粉末食品添加剂的储料斗(7)、开设于所述储料斗(7)并供固体粉末食品添加剂排出的出料口(8)、转动连接于所述撒粉架(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆鹰，
申请(专利权)人：比欧浙江食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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