一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂设备，属于瓷绝缘子加工技术领域，它包括有工位操作台，工位操作台上设有若干个工位，每个工位上设有一个能周身旋转的坯件工装，且坯件工装中心设有通孔，所述工位操作台至少留有一个自动上胶工位和至少留有一个自动上砂工位；本发明专利技术提供一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂装置，其将坯件水平放置，坯件内孔的开口朝下，海绵滚轮由下至上伸入，坯件做圆周转动，使得海绵滚轮上粘附的粘砂釉胶水能够均匀地涂抹在坯件内孔的内壁上。之后通过喷砂管向上喷淋裹釉砂，由于坯件内孔的端部无粘砂釉胶水粘附，烧成后瓷砂仅烧结至内孔侧壁，保障了圆柱头盘形悬式瓷绝缘子头部电场分布均匀性。匀性。匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂设备


[0001]本专利技术涉及瓷绝缘子加工
，更具体地说，涉及一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂设备。

技术介绍

[0002]圆柱头悬式瓷绝缘子优点在于同等级产品与锥头产品相比，瓷件头部尺寸小、与之装配的铁帽也会更小一些，因此原材料消耗相对锥头产品更少一些，成本相对较低，另外便于实现自动化生产；缺点是圆柱形的头部设计使得产品为了保证良好的抗拉机械性能，瓷件头部制造时不仅需要进行施釉处理，还需要进行上砂处理，以使其具备更高的摩擦系数，因此在制造工序上比圆锥头产品多增加一道工序。机械和电气性能是盘形悬式瓷绝缘子的关键考核指标，圆柱头悬式瓷绝缘子瓷件头部上砂质量的好坏又直接决定了产品机电破坏性能的好坏，同时也会影响到瓷件头部电场应力的分布进而影响产品的电气性能，因此解决上砂过程中存在的问题成为影响产品质量好坏的关键和重点控制项。
[0003]现有技术中，针对圆柱头盘形悬式瓷绝缘子，一般是采用手动上砂的方式进行，即将坯件水平放置，坯件内孔的开口朝上，通过粘附有粘砂釉胶水的海绵滚轮沿坯件内孔壁面旋转一圈，使坯件壁面上涂抹上一层粘砂釉胶水，之后向坯件内孔中淋下或灌入一层裹釉砂，釉砂填充坯件内孔，裹釉砂与粘砂釉胶水粘连。采用上述的人工操作，不仅生产效率低，而且容易发生粘砂釉胶水涂抹不均匀的情况，影响瓷件头部电场分布均匀性。并且粘砂釉胶水在重力的作用下，在坯件内孔的端部聚集，烧成后瓷砂会烧结至瓷件内孔端部及内孔侧壁。
[0004]为了在提高生产效率的同时改善传统工艺中的缺陷，本专利技术提供了一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂装置，其将坯件水平放置，坯件内孔的开口朝下，海绵滚轮由下至上伸入，坯件做圆周转动，使得海绵滚轮上粘附的粘砂釉胶水能够均匀地涂抹在坯件内孔的内壁上。之后通过喷砂管向上喷淋裹釉砂，由于坯件内孔的端部无粘砂釉胶水粘附，烧成后瓷砂仅烧结至内孔侧壁，保障了圆柱头盘形悬式瓷绝缘子头部电场分布均匀性。

技术实现思路

[0005]本专利技术所采取的技术方案是：提供一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂设备，包括有工位操作台，工位操作台上设有若干个工位，每个工位上设有一个能周身旋转的坯件工装，且坯件工装中心设有通孔，所述工位操作台至少留有一个自动上胶工位和至少留有一个自动上砂工位；自动上胶工位包括海绵滚轮、第一升降平台、推进气缸和连接杆，推进气缸安装在第一升降平台上，连接杆的一端与推进气缸的输出端铰接，连接杆的另一端与海绵滚轮的底端铰接，连接杆的中部与升降平台铰接，第一升降平台驱动海绵滚轮、推进气缸和连接杆整体上下移动。
[0006]采用以上结构后，自动上胶工位中的第一升降平台带动海绵滚轮向上移动，直至海绵滚轮到达指定位置之后，推进气缸通过连接杆的传动驱动海绵滚轮贴近坯件内孔的壁
面，坯件在坯件工装的带动下做周身旋转，坯件与海绵滚轮之间发生相对转动，进而使坯件内孔均匀地粘附上一侧胶水。由于海绵滚轮与坯件内孔的壁面平行，海绵滚轮压靠时受力均匀，海绵滚轮中的胶水溢流均匀，且坯件在上胶的过程当中做周身转动，粘附的胶水旋转产生的离心力抵消一部分的重力，避免了胶水向下流动产生不均匀的情况。自动上胶工位中，坯件内孔开口朝下，胶水不会粘附到坯件内孔的端部，不影响瓷件头部电场分布均匀性。
[0007]作为优选，所述自动上胶工位还包括填充有胶水的胶水补给滚轮和补给滚轮传动装置，补给滚轮传动装置驱动胶水补给滚轮旋转，所述推进气缸驱动所述海绵滚轮与胶水补给滚轮贴合；胶水补给滚轮包括滚轮和外壳两大部分，滚轮放置在外壳的内部，外壳与滚轮之间缝隙内填充满胶水，滚轮吸收或粘附胶水后，通过与海绵滚轮的压靠和驱动，使海绵滚轮表面均匀粘附有胶水。
[0008]作为优选，所述第一升降平台上还安装有接胶盘，且接胶盘位于所述海绵滚轮的下方，用于承接海绵滚轮遗漏的胶水；接胶盘的设置避免胶水不必要的浪费。
[0009]作为优选，还包括有胶水槽，胶水槽用于储存所述接胶盘收集的胶水。
[0010]作为优选，所述自动上砂工位包括吹砂管、储砂槽、第二升降平台和压缩空气管，所述储砂槽通过软管连接吹砂管的底端，压缩空气管的输出端与出水管的底端连接，且在该电连接处设有阀门，第二升降平台驱动吹砂管上下移动；压缩空气管外接压缩空气泵，将来自储砂槽的砂子通过吹砂管向上吹扬，使砂子粘附在坯件内孔中粘附有胶水的部分。
[0011]作为优选，所述第二升降平台上还安装有接砂盘，且接砂盘位于所述喷砂管的下方，用于承接喷砂管洒落的砂子。
[0012]作为优选，所述工位操作台的底部安装有操作台驱动装置，操作台驱动装置驱动工位操作台周身旋转用于切换工位。
[0013]作为优选，所述坯件工装包括坯件托盘、接砂斗和中空可旋转平台，中空可旋转平台安装在工位操作台上，接砂斗和坯件托盘由上到下依次安装在所述中空可旋转平台上。
[0014]本专利技术相较于现有技术具有以下优点：
[0015]1、本专利技术中具有自动上胶工位和自动上砂工位，自动上胶工位完成自动上胶之后，自动上砂工位承接该工序，在坯件内孔的喷淋裹釉砂，裹釉砂粘附在涂有粘砂釉胶水的部分。通过设置上述两个工位，完成自动上胶上砂作业，提供了劳动效率，节省劳动成本。
[0016]2、本专利技术中坯件放置在能周身旋转的坯件工装上，自动上胶工位和自动上砂工位中坯件在坯件工装上做周身旋转，坯件内孔内粘附的粘砂釉胶水和裹釉砂在离心力的作用下抵消部分的重力，使得粘砂釉胶水和裹釉砂在垂直面上分布均匀。坯件的周身旋转，保证了坯件内孔在水平面上与得粘砂釉胶水和裹釉砂接触均匀。通过以上设置，保证了瓷件头部电场分布均匀性。
[0017]3、本专利技术中放置在坯件工装上的坯件内孔开口朝下，坯件内孔的端部位于上方，粘附在坯件内孔壁面上的胶水不会溢流至坯件内孔的端部。在后续的自动上砂工位中，坯件内孔的端部与裹釉砂的结合力不强，裹釉砂自动发生脱离，烧成后瓷砂仅烧结至瓷件内孔侧壁，保障了圆柱头盘形悬式瓷绝缘子头部电场分布均匀性。
[0018]4、本专利技术中推进气缸通过连接杆的传动驱动海绵滚轮贴近坯件内孔的壁面，坯件在坯件工装的带动下做周身旋转，坯件与海绵滚轮之间发生相对转动。由于海绵滚轮的边
缘与坯件内孔的壁面相互平行，海绵滚轮与坯件内孔壁面之间在垂直面上受力均匀，使得内孔壁面胶水分布均匀；且坯件做周身旋转，坯件内孔壁面的各个部分与海绵滚轮之间受力均匀，壁面海绵滚轮发生多余的胶水溢流。而在人工操作中，坯件固定，需手动滚动海绵滚轮，在手动滚动的过程当中，不能保证海绵滚轮与坯件内孔壁面压靠的力始终不变。本专利技术相较于人工作业，涂抹的粘砂釉胶水和裹釉砂分布更均匀。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的俯视图；
[0020]图2为本专利技术的侧面图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为本专利技术中补给滚轮传动装置的连接示意图；
[0023]图5为本专利技术中推进气缸的连接示意图；
[0024]图6为本专利技术中补给滚轮传动装置的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂设备，其特征在于：包括有工位操作台，工位操作台上设有若干个工位，每个工位上设有一个能周身旋转的坯件工装，且坯件工装中心设有通孔，所述工位操作台至少留有一个自动上胶工位和至少留有一个自动上砂工位；自动上胶工位包括海绵滚轮、第一升降平台、推进气缸和连接杆，推进气缸安装在第一升降平台上，连接杆的一端与推进气缸的输出端铰接，连接杆的另一端与海绵滚轮的底端铰接，连接杆的中部与升降平台铰接，第一升降平台驱动海绵滚轮、推进气缸和连接杆整体上下移动。2.根据权利要求1所述的一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂设备，其特征在于：所述自动上胶工位还包括填充有胶水的胶水补给滚轮和补给滚轮传动装置，补给滚轮传动装置驱动胶水补给滚轮旋转，所述推进气缸驱动所述海绵滚轮与胶水补给滚轮贴合。3.根据权利要求2所述的一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子上砂设备，其特征在于：所述第一升降平台上还安装有接胶盘，且接胶盘位于所述海绵滚轮的下方，用于承接海绵滚轮遗漏的胶水。4.根据权利要求3所述的一种圆柱头盘形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文辉，桑建华，毕见学，郑涵，杨山，黄李路，马光强，刘淑兰，刘强，
申请(专利权)人：中材江西电瓷电气有限公司，
类型：发明
国别省市：