一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法技术

本发明专利技术公开了一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，属于圆柱头盘形悬式瓷绝缘子处理领域，它包括以下步骤：S1、放置坯件，使坯件内孔开口朝下；S2、坯件内孔中伸入粘有粘砂釉胶水的海绵滚轮，坯件与海绵滚轮之间相对旋转，在坯件内孔上均与涂抹一层粘砂釉胶水层；S3、坯件内孔中伸入吹砂管，吹砂管吹入裹釉砂，在粘砂釉胶水层粘附一层裹釉砂层；本发明专利技术提供一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，其采用海绵滚轮伸入倒置的坯件内孔，对坯件内孔壁面进行粘砂釉胶水的均匀涂抹，再经过喷涂裹釉砂、烧结处理后，烧成后瓷砂仅烧结至瓷件内孔侧壁，内孔端部无瓷砂产生，不会对瓷件头部电场分布均匀性带来影响。不会对瓷件头部电场分布均匀性带来影响。不会对瓷件头部电场分布均匀性带来影响。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法


[0001]本专利技术涉及圆柱头盘形悬式瓷绝缘子处理领域，更具体地说，涉及一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法。

技术介绍

[0002]圆柱头悬式瓷绝缘子优点在于同等级产品与锥头产品相比，瓷件头部尺寸小、与之装配的铁帽也会更小一些，因此原材料消耗相对锥头产品更少一些，成本相对较低，另外便于实现自动化生产；缺点是圆柱形的头部设计使得产品为了保证良好的抗拉机械性能，瓷件头部制造时不仅需要进行施釉处理，还需要进行上砂处理，以使其具备更高的摩擦系数，因此在制造工序上比圆锥头产品多增加一道工序。机械和电气性能是盘形悬式瓷绝缘子的关键考核指标，圆柱头悬式瓷绝缘子瓷件头部上砂质量的好坏又直接决定了产品机电破坏性能的好坏，同时也会影响到瓷件头部电场应力的分布进而影响产品的电气性能，因此解决上砂过程中存在的问题成为影响产品质量好坏的关键和重点控制项。
[0003]现有技术中，圆柱头产品坯件头部上砂时，先上外头部砂，再上内孔砂，外头部砂目前已实现机械化刷胶、喷砂作业，内孔上砂目前依然采用手工方式进行，如图1所示，手工上砂时坯件头部向下放置，海绵滚轮沿坯件内孔壁旋转涂抹粘砂釉胶水层时，粘砂釉胶水会沿坯件内孔壁及中心不锈钢滚轮杆往下流入坯件内孔的端部。如图2所示，灌入裹釉砂后，釉砂填充坯件内孔，会导致坯件内孔壁及坯件内孔的端部都会粘附到裹釉砂。如图3所示，烧成后瓷砂会烧结至瓷件内孔端部及内孔侧壁，由于内孔端部的瓷砂会对瓷件头部电场分布均匀性带来不利影响，因此这种现象是不希望发生的，然而这种操作又是目前手工上砂不可避免发生的现象，因此需要改进。
[0004]针对以上问题，本专利技术提供一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，其采用海绵滚轮伸入倒置的坯件内孔，对坯件内孔壁面进行粘砂釉胶水的均匀涂抹，再经过喷涂裹釉砂、烧结处理后，烧成后瓷砂仅烧结至瓷件内孔侧壁，内孔端部无瓷砂产生，不会对瓷件头部电场分布均匀性带来影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术所采取的技术方案是：提供一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，包括以下步骤：
[0006]S1、放置坯件，使坯件内孔开口朝下；
[0007]S2、坯件内孔中伸入粘有粘砂釉胶水的海绵滚轮，坯件与海绵滚轮之间相对旋转，在坯件内孔上均与涂抹一层粘砂釉胶水层；
[0008]S3、坯件内孔中伸入吹砂管，吹砂管吹入裹釉砂，在粘砂釉胶水层粘附一层裹釉砂层。
[0009]由于改变了原来坯件内孔上砂时倒放涂刷内孔粘砂釉胶水层的作业方式，采用以上方法后，采用从坯件开口由下至上进入涂刷粘砂釉胶水层的作业方式，因此杜绝了上砂
釉胶水流入坯件内孔端部的问题发生，从而在源头上解决了瓷砂粘附坯件内孔的端部的现象发生，有效改善了坯件的上砂质量，再经过喷涂裹釉砂、烧结处理后，烧成后瓷砂仅烧结至瓷件内孔侧壁，内孔端部无瓷砂产生，不会对瓷件头部电场分布均匀性带来影响。
[0010]作为优选，所述步骤S2中，所述海绵滚轮沿所述坯件内孔的轴线方向伸入与伸出；避免海绵滚轮在伸入的过程中对坯件造成磕碰。
[0011]作为优选，所述步骤S2中，所述坯件沿其中轴线旋转；将海绵滚轮摆臂至与坯件内孔壁贴合，旋转的坯件内孔壁面与海绵滚轮之间相对转动。
[0012]作为优选，所述步骤S3中，所述吹砂管沿所述坯件内孔的轴线方向伸入与伸出。
[0013]作为优选，所述步骤S3中，所述吹砂管在坯件内孔内吹入裹釉砂的行程不小于所述海绵滚轮的轴向宽度。
[0014]作为优选，所述吹砂管在坯件内孔内吹入裹釉砂的行程为从上到下移动。
[0015]作为优选，所述吹砂管在坯件内孔内吹入裹釉砂的行程为从下到上移动。
[0016]作为优选，所述步骤S1-S3过程中，所述坯件的底部设有接砂斗，用于承接来自所述坯件内孔内的掉落物。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、本专利技术中通过旋转的海绵滚轮，向坯件内孔开口朝下的坯件内均匀涂抹一层粘砂釉胶水层，粘砂釉胶水在重力的作用下向下流动，坯件内孔的端部位于坯件内孔开口的上方，所以粘砂釉胶水不会流入坯件内孔的端部。后续的喷砂过程中，裹釉砂被吹到坯件内孔的端部时，裹釉砂不会发生粘附而掉落，从而使烧结后的坯件内孔端部无瓷砂产生，不会对瓷件头部电场分布均匀性带来影响。
[0019]2、本专利技术中坯件与海绵滚轮之间相对旋转，进一步地为坯件自身沿其中心轴线转动，当表面附有粘砂釉胶水的海绵滚轮贴合坯件内孔的内壁时，海绵滚轮在坯件的带动下发生自身转动，使得粘砂釉胶水能够对坯件内孔进行均匀涂抹。
附图说明
[0020]图1-3为现有技术中上砂方法的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中刷胶步骤的结构示意图；
[0022]图5-6为本专利技术中喷砂步骤的结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]其中1、坯件；2、坯件内孔；3、海绵滚轮；4、接砂斗；5、吹砂管。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]坯件1头部上砂时，先上外头部砂，外头部砂目前已实现机械化刷胶、喷砂作业故不多加赘述。外头部砂上好之后，开始着手坯件内孔2内壁的上砂。
[0028]实施例1
[0029]一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔2的上砂方法，包括以下步骤：
[0030]S1、放置坯件1，使坯件内孔2开口朝下；
[0031]S2、坯件内孔2中伸入粘有粘砂釉胶水的海绵滚轮3，坯件1与海绵滚轮3之间相对旋转，在坯件内孔2上均与涂抹一层粘砂釉胶水层；
[0032]S3、坯件内孔2中伸入吹砂管5，吹砂管5吹入裹釉砂，在粘砂釉胶水层粘附一层裹釉砂层。
[0033]如图4所示，在步骤S1中，将坯件1放置在中空可旋转平台上，中空可旋转平台带动坯件1旋转，坯件1上的坯件内孔2的开口朝下，坯件内孔2内的端部位于内孔的顶端。
[0034]在步骤S2中，沿着坯件内孔2中轴线方向伸入粘有粘砂釉胶水的海绵滚轮3，海绵滚轮3在伸入的过程当中，海绵滚轮3不与坯件内孔2的内壁接触。进一步地，对海绵滚轮3做定位处理，海绵滚轮3向上伸入一定距离之后，停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、放置坯件，使坯件内孔开口朝下；S2、坯件内孔中伸入粘有粘砂釉胶水的海绵滚轮，坯件与海绵滚轮之间相对旋转，在坯件内孔上均与涂抹一层粘砂釉胶水层；S3、坯件内孔中伸入吹砂管，吹砂管吹入裹釉砂，在粘砂釉胶水层粘附一层裹釉砂层。2.根据权利要求1所述的一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述海绵滚轮沿所述坯件内孔的轴线方向伸入与伸出。3.根据权利要求1所述的一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述坯件沿其中轴线旋转。4.根据权利要求1所述的一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，其特征在于：所述步骤S3中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文辉，桑建华，杨海，马光强，毕见学，杨山，郑涵，袁志勇，刘强，
申请(专利权)人：中材江西电瓷电气有限公司，
类型：发明
国别省市：