【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种钎焊电阻焊接工艺，特别是一种电机电枢或滑环的镶嵌焊接工艺，适用于电机的电枢和滑环的扩散焊、点焊、凸焊及起动机镶锡点焊与凸焊。由于电机电枢和滑环位置的特殊性，目前国内外公知焊接方式有三种：一是采用电烙铁烫锡焊;二是银镉钎焊;三是O2-C2H2火焰熔化焊接。其不足之处是工效低，工序繁杂劳动强度大，工作条件差，成本高焊接质量不稳定，依靠手艺控制质量成分大。电机工作时会出现电锡现象，甚至会使电机停止工作。除此而外，在CN86102511A中公开了一种“起动机电枢的喷涂重熔电阻钎焊工艺”，它是将由Ag5%、Sn10%、P5%和铜等组成的R207钎料，喷涂在工件焊接表面上，加热使钎料重熔后固化，进行电阻钎焊。该方法避免了电机工作甩锡现象，但是由于使用了不同性质的钎焊料，而造成钎料与工件之间存有电位差，使电机产生内电阻加大及无用功耗、工作温升高，在用上海-西雅基焊机焊接时，因其电极是铬锆铜材料，所以易与铜质工件产生粘连，只有采用每焊点处填加银铜磷焊料来防止，而且还出现焊槽底焊料不易熔化问题，再者焊工件还需通水冷却，影响绝缘性要求高的产品性能。另外由于滑环加热体积与散热面积大，而其焊接位置又受限制，这就更增加了焊接难度。本专利技术的目的在于克服上述现有技术不足之处而提供一种电机电枢或滑环的镶嵌焊接工艺方法。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到：（1）采用钨基合金或含钨合金制造主电极，副电极采用与工件相同或性能相近的材料，以此减小或消除电极与工件间的电位差，而在主副-->电极之间却存在大电位差，使得焊接区形成比较集中的高温区;（2）在工件接线槽内镶上锡或...
【技术保护点】
一种电机电枢或滑环的镶嵌焊接工艺，其特征在于：（１）焊接主电极用钨合金，副电极用与工件相同或性质相似材料制成，（２）在工件接线槽内镶锡或镶银镉，（３）焊接时是从横向或纵向加压，使工件焊接面与焊接面直拉接触，通电加热至工件产生塑性变形后，进行镶嵌焊接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种电机电枢或滑环的镶嵌焊接工艺，其特征在于：(1)焊接主电极用钨合金，副电极用与工件相同或性质相似材料制成，(2)在工件接线槽内镶锡或镶银镉，(3)焊接时是从横向或纵向加压，使工件焊接面与焊接面直接接触，通电加热至工件产生塑性变形后，进行镶嵌焊接，2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于主电极截面积大小由工件和焊接角度确定，副电极截面积必须大于主电极，3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于将工件接线槽在350℃-450℃的锡或银镉锅中加热0.5～1.5秒钟，镶上厚度为0.03～0.07mm的锡或银镉...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙启政，
申请(专利权)人：贵州航空工业总公司贵阳电机厂，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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