【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接工艺方法，特别是一种材料为低碳钢、带铜线圈的电机定子壳体与材料为低碳钢的电机磁极之间进行电阻凸焊连接的。由于对电机有严格的绝缘性和电磁性的要求，现有技术中电机磁极与电机定子壳体之间的连接均是采用磁极螺钉。对该螺钉的加工，最理想的方法也要经镦粗、拉丝、镦十字槽、酸洗、镀锌等;对电机定子壳体则需进行钻孔、倒角、去除毛刺等加工;对磁极亦需要钻孔、倒角、攻丝、去除毛刺等多道工序。其不足之处在于，对它们的机械、手工加工除涉及大量的设备、工夹量具和操作人员以外，装配时还很难保证其同心度和圆度，导磁性能受到影响，而且定子壳体还存有螺钉孔，影响外形的美观。本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种减少机械和手工加工量，降低能源和原材料的消耗，降低成本，外形美观，导磁性能好的。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到采用铬锆铜作电极，主电极的弧形和定子壳体的最大弧形相同，副电极的弧面与磁极的弧面相同。主电极的接触面应大于副电极的接触面。这样可使工件不形成弧坑。在磁极上预制直径为1-2.5毫米的凸点，或是在磁极与壳体之间加0.015-0.2毫米厚的非晶体焊片，提高焊接区的电位差，降低熔点，使焊接区的温度高度集中。磁极线圈的厚度应低于极背高度。用专用工装定位。焊接时用25KVA以上的焊机，采用垂直加压，压力为0.3MPa以上，焊接时间为0.4-1秒，焊接电流为10000A以上，通电加热后使焊接区形成固熔体焊核。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、线圈磁极与壳体组装时不需用磁极螺钉，壳体无需钻孔、划窝，磁极也无需钻孔、划窝、攻丝，被...
【技术保护点】
一种焊接工艺方法，特别是一种材料为低碳钢、带铜线圈的电机定子壳体与材料为低碳钢的电机磁极之间进行电阻凸焊连接的电机定子壳体与磁极电阻凸焊工艺方法，使用点焊机，具有主电极和副电极，采取垂直加压，其特征在于，采用铬锆铜作电极，主电极的弧形和定子壳体的最大弧形相同，副电极的弧面与磁极的弧面相同，在磁极上预制直径为１－２．５毫米的凸点，或是在磁极与壳体之间加０．０１５－０．２毫米厚的非晶体焊片，磁极线圈的厚度应低于极背高度，用专用工装定位，焊接时所使用的焊机为２５ＫＶＡ以上，垂直加压压力为０．３ＭＰａ以上，焊接时间为０．４－１秒，焊接电流为１００００Ａ以上，通电加热后，使焊接区形成固熔体焊核。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙启政，
申请(专利权)人：贵州航空工业总公司贵阳电机厂，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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