一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法及系统，方法包括：确定需要调整的至少一个生产因素，定义生产因素的调试范围和最小间隔差；在原始生产排版数据中，识别出与生产因素对应的工艺排版数据，根据生产因素的定义，参数化修改工艺排版数据，得到调整后的调试生产排版数据；以调试生产排版数据驱动多工艺集成系统，生产若干个调试品；在若干个调试品中确定最优状态，以确定对应的最优工艺排版数据。本发明专利技术利用数据驱动，预设好所需调整的生产因素的调试范围和参数，基于此修改参数，得到调试生产排版数据，再以调试生产排版数据来驱动多工艺集成系统，利用数据驱动，避免人工对系统的反复调制，效率高，可靠性高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法及系统


[0001]本专利技术属于工业生产
，尤其涉及一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法及系统。

技术介绍

[0002]随着工业制品的工艺水平越来越高，工艺步骤越来越复杂，导致现在的工业生产系统集成了很多工艺制造设备，以求在一条生产线上连续完成多个相关工艺，如此做法能实现多工艺高集中度生产的目的。
[0003]但是为了适应个性化的客户需求和多变的生产任务，多工艺集成系统经常需要做一些局部的调整，由于多工艺集成系统已经集成了多个工艺步骤，绑定了多个工艺制造设备，传统技术在对一个工艺步骤进行局部调整时，往往需要整个生产系统进行多轮完整的试制才能调整成功，此调整方法流程繁琐，耗时耗力，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法及系统，主要用于解决现有技术中对于局部调整工艺步骤时，多工艺集成系统调整过程繁琐、效率低、成本高等问题。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法，包括以下步骤：
[0006]确定需要调整的至少一个生产因素，定义所述生产因素的调试范围和最小间隔差；
[0007]在原始生产排版数据中，识别出与所述生产因素对应的工艺排版数据，根据所述生产因素的定义，参数化修改所述工艺排版数据，得到调整后的调试生产排版数据；
[0008]以所述调试生产排版数据驱动多工艺集成系统，生产若干个调试品；
[0009]在若干个所述调试品中确定最优状态，以确定对应的最优工艺排版数据。
[0010]在一些实施例中，在生产所述调试品前，还定义需要生产的调试排版数量。
[0011]在一些实施例中，在生产所述调试品时，将与每一个所述调试品对应的工艺排版数据打印在其上。
[0012]在一些实施例中，在原始生产排版数据中包括一组用于个性化调试的工艺排版数据，每个所述生产因素至少对应一个所述工艺排版数据。
[0013]在一些实施例中，在确定若干个所述调试品中的最优状态时，对所述调试品执行检验步骤，所述检验步骤包括但不限于排废处理，所述排废处理被配置为对模切后产生的废料进行清除。
[0014]在一些实施例中，切换至调试模式，进入对生产因素选择和定义的控制界面；在调试模式下确认最优工艺排版数据，自动同步至正常生产模式中的原始生产排版数据。
[0015]在一些实施例中，对多工艺集成系统进行工艺分段，确定与所述生产因素对应的
工艺段，针对这一工艺段的排版数据进行参数化修改，得到调整后的分段调试生产排版数据，所述分段调试生产排版数据用于驱动对应工艺段的生产。
[0016]在一些实施例中，调整后的所述调试生产排版数据包括但不限于打印数据、模切数据、排废数据和执行数据。
[0017]第二方面，本专利技术提供一种应用于上述处理方法的处理系统，包括：
[0018]模式切换模块，用于切换调试模式和正常生产模式；
[0019]调整输入模块，用于在调试模式下，确定需要调整的至少一个生产因素，并定义所述生产因素的调试范围和最小间隔差；
[0020]生产调试模块，用于生成调试生产排版数据，所述调试生产排版数据被配置为由在原始生产排版数据中，识别出与所述生产因素对应的工艺排版数据，根据所述生产因素的定义，参数化修改所述工艺排版数据所得到的；
[0021]多工艺集成系统，用于根据所述调试生产排版数据和/或原始生产排版数据进行生产。
[0022]在一些实施例中，还包括检验模块，用于对所述调试品执行检验步骤。
[0023]相比现有技术，本专利技术的有益效果至少包括：
[0024]利用生产排版数据来驱动多工艺集成系统进行生产，当需要调整特定生产因素时，针对性地修改对应的工艺排版数据，所得到的调试生产排版数据中包括在调试范围内以最小间隔差为差值的多个工艺排版数据，再以调试生产排版数据来驱动多工艺集成系统，确定其中调试品的最优状态，从而在多个工艺排版数据确定最优值，利用数据驱动，预设好调试的范围和参数，避免人工对系统的反复调制，效率高，可靠性高，成本低；
[0025]通过将与每一个所述调试品对应的工艺排版数据打印在其上，方便在后续确定好调试品最优状态后，能直观地得到最优工艺排版数据，省去人工溯源的工作；
[0026]将生产因素与工艺段相关联，只针对与所需调整生产因素相关的工艺段进行调试，灵活性高，更节省成本，效率更快。
附图说明
[0027]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0028]图1是本专利技术提供的一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法的流程示意图。
[0029]图2是本专利技术提供的一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理系统的示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]参照图1，第一方面，本专利技术提供一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法，包括以下步骤：
[0033]确定需要调整的至少一个生产因素，定义所述生产因素的调试范围和最小间隔差；
[0034]在原始生产排版数据中，识别出与所述生产因素对应的工艺排版数据，根据所述生产因素的定义，参数化修改所述工艺排版数据，得到调整后的调试生产排版数据；
[0035]以所述调试生产排版数据驱动多工艺集成系统，生产若干个调试品；
[0036]在若干个所述调试品中确定最优状态，以确定对应的最优工艺排版数据。
[0037]需要说明的是，本多工艺集成系统包括了多个工艺步骤，绑定了多个工艺制造设备，且多个工艺制造设备均能通过生产排版数据来驱动生产，而对应到每个工艺步骤都有与之对应的生产因素；当需要调整某一个或者多个工艺步骤时，先确定与之相关的特定的生产因素，这些生产因素能进行参数化表述，定义生产因素的调试范围和最小间隔差，例如在一整张不干胶材料上，排版了多个自定义标签，本生产因素为标签之间的间隔距离，因此定义此间隔距离的调试范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：确定需要调整的至少一个生产因素，定义所述生产因素的调试范围和最小间隔差；在原始生产排版数据中，识别出与所述生产因素对应的工艺排版数据，根据所述生产因素的定义，参数化修改所述工艺排版数据，得到调整后的调试生产排版数据；以所述调试生产排版数据驱动多工艺集成系统，生产若干个调试品；在若干个所述调试品中确定最优状态，以确定对应的最优工艺排版数据。2.如权利要求1所述的一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法，其特征在于，在生产所述调试品前，还定义需要生产的调试排版数量。3.如权利要求2所述的一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法，其特征在于，在生产所述调试品时，将与每一个所述调试品对应的工艺排版数据打印在其上。4.如权利要求3所述的一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法，其特征在于，在原始生产排版数据中包括一组用于个性化调试的工艺排版数据，每个所述生产因素至少对应一个所述工艺排版数据。5.如权利要求4所述的一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法，其特征在于，在确定若干个所述调试品中的最优状态时，对所述调试品执行检验步骤，所述检验步骤包括但不限于排废处理，所述排废处理被配置为对模切后产生的废料进行清除。6.如权利要求5所述的一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法，其特征在于，切换至调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，黄几良，王岐，王政，
申请(专利权)人：稀科视科技珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：