一种数据驱动生产控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种数据驱动生产控制方法及系统，方法包括：获取待加工版图的原始位元图像，对原始位元图像进行分析处理，得到第一处理数据集，第一处理数据集包括但不限于目标区域信息；基于第一处理数据集，结合生产设备的工艺性能参数，建立生产任务数据包，其中，工艺性能参数包括但不限于生产设备的运行速度、加热温度、工作功率和焦点，生产任务数据包包括但不限于生产设备的运动执行指令和生产因素控制指令；控制生产设备对待加工版图进行加工，模切出若干个目标区域。整个生产过程由数据驱动，全数据化运转，避免了需要将原始位元图像转换成矢量数据的麻烦，降低人力成本和生产成本，提高生产效率，提高生产可靠性。提高生产可靠性。提高生产可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种数据驱动生产控制方法及系统


[0001]本专利技术属于智能制造生产
，尤其涉及一种数据驱动生产控制方法及系统。

技术介绍

[0002]随着物联网时代人们对定制化标签需求的增长，如何适应这种定制化、多样化、小批量、多批次的印刷品生产特性已成为行业急需面临的问题。
[0003]传统的印刷品生产制造中，利用矢量数据来控制生产设备的机械运动，每切换一个新的生产任务时，需要人工重新设置生产参数，而定制化不同于大规模生产，用户定制化往往具有低成本、小批量、多变的特性，因此对于低成本的基于像素的定制化图像设计，如都要将其改成矢量数据，将会大大增加人力成本和制造设备成本，不利于自动化生产控制。
[0004]因此，针对基于位元像素图像设计的定制化印刷标签，如何实现智能生产是行业痛点。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种数据驱动生产控制方法及系统，主要用于解决现有技术中无法满足定制化印刷标签低成本、高效率、智能化生产等问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种数据驱动生产控制方法，用于在待加工版图上模切出若干个目标区域，包括以下步骤：
[0008]获取待加工版图的原始位元图像，对原始位元图像进行分析处理，得到第一处理数据集，所述第一处理数据集包括但不限于目标区域信息；
[0009]基于第一处理数据集，结合生产设备的工艺性能参数，建立生产任务数据包，其中，所述工艺性能参数包括但不限于生产设备的运行速度、加热温度、工作功率和焦点，所述生产任务数据包包括但不限于生产设备的运动执行指令和生产因素控制指令；
[0010]控制生产设备对待加工版图进行加工，模切出若干个目标区域。
[0011]进一步地，提前将所述运动执行指令下载至对应生产设备，再向生产设备下发生产因素控制指令，控制生产设备对待加工版图进行加工。
[0012]进一步地，将运动执行指令和生产因素控制指令结合成生产执行指令集，向生产设备下发生产执行指令集，控制生产设备对待加工版图进行加工。
[0013]进一步地，在获取原始位元图像时，同时获取生产任务信息，所述生产任务信息包括但不限于待加工版图的生产数量、行程信息、路径信息，对所述原始位元图像和生产任务信息进行分析处理得到第一处理数据集。
[0014]进一步地，通过摄像采集获取所述原始位元图像。
[0015]进一步地，在对摄像采集到的原始位元图像进行分析时，利用机器视觉分析技术，
确定待加工版图上若干个目标区域的排版顺序，结合模切工艺要求信息，识别参考原点，针对每个目标区域确定待模切的起始点、终止点和路径，所述目标区域信息包括从参考原点出发，经特定模切路径，依次连接每一个目标区域的模切路径。
[0016]进一步地，基于第一处理数据集，确定模切线程数量，规划模切路径、温度和速度，转化至生产设备各负载单元的控制指令，所述负载单元包括但不限于驱动电机、激光模块，所述控制指令被配置为控制所述驱动电机的转动参数、驱动电机的协同工作时间或者激光模块的加热功率。
[0017]进一步地，在模切出若干个目标区域后，对待加工版图进行排废处理，将模切出的废料撕除，保留若干个目标区域。
[0018]第二方面，本专利技术还提供一种应用于如上述的数据驱动生产控制方法的控制系统，包括：
[0019]采集模块，用于获取待加工版图的原始位元图像；
[0020]分析模块，用于对原始位元图像进行分析处理，得到第一处理数据集，所述第一处理数据集包括但不限于目标区域信息；
[0021]控制指令模块，用于基于第一处理数据集，结合生产设备的工艺性能参数，建立生产任务数据包，其中，所述工艺性能参数包括但不限于生产设备的运行速度、加热温度、工作功率和焦点，所述生产任务数据包包括但不限于生产设备的运动执行指令和生产因素控制指令；
[0022]生产设备，用于根据所述生产任务数据包，对待加工版图进行加工，并模切出若干个目标区域。
[0023]进一步地，还包括排废模块，所述排废模块被配置为在模切出若干个目标区域后，对待加工版图进行排废处理。
[0024]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]通过获取待加工版图的原始位元图像，分析得到需要模切的目标区域信息，利用目标区域信息和对应生产设备的工艺性能参数，以数据确定生产设备的各项运动执行指令和生产因素控制指令，以完成对对待加工版图的加工，整个生产过程由数据驱动，全数据化运转，避免了需要将原始位元图像转换成矢量数据的麻烦，降低人力成本和生产成本，提高生产效率，提高生产可靠性；
[0026]提前将运动执行指令下载至对应生产设备，利用运行前的通信时间，提高模切时的运行速度，生产效率高；
[0027]将运动执行指令和生产因素控制指令结合成生产执行指令集在下发至生产设备，方便实时控制生产设备，提高可靠性；
[0028]结合排废处理，智能撕除废料，保留定制化的各个标签，无需人手撕除操作，提高生产质量。
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0030]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得
其它的附图。
[0031]图1是本专利技术的一种数据驱动生产控制方法的流程图。
[0032]图2是实施例1中的待加工版图的示意图。
[0033]图3是本专利技术的一种数据驱动生产控制系统的示意框图。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本专利技术的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
[0037]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数据驱动生产控制方法，用于在待加工版图上模切出若干个目标区域，其特征在于，包括以下步骤：获取待加工版图的原始位元图像，对原始位元图像进行分析处理，得到第一处理数据集，所述第一处理数据集包括但不限于目标区域信息；基于第一处理数据集，结合生产设备的工艺性能参数，建立生产任务数据包，其中，所述工艺性能参数包括但不限于生产设备的运行速度、加热温度、工作功率和焦点，所述生产任务数据包包括但不限于生产设备的运动执行指令和生产因素控制指令；控制生产设备对待加工版图进行加工，模切出若干个目标区域。2.根据权利要求1所述的一种数据驱动生产控制方法，其特征在于，提前将所述运动执行指令下载至对应生产设备，再向生产设备下发生产因素控制指令，控制生产设备对待加工版图进行加工。3.根据权利要求1所述的一种数据驱动生产控制方法，其特征在于，将运动执行指令和生产因素控制指令结合成生产执行指令集，向生产设备下发生产执行指令集，控制生产设备对待加工版图进行加工。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种数据驱动生产控制方法，其特征在于，在获取原始位元图像时，同时获取生产任务信息，所述生产任务信息包括但不限于待加工版图的生产数量、行程信息、路径信息，对所述原始位元图像和生产任务信息进行分析处理得到第一处理数据集。5.根据权利要求4所述的一种数据驱动生产控制方法，其特征在于，通过摄像采集获取所述原始位元图像。6.根据权利要求5所述的一种数据驱动生产控制方法，其特征在于，在对摄像采集到的原始位元图像进行分析时，利用机器视觉分析技术，确定待加工版图上若干个目标区域的排版顺序，结合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岐，黄几良，王大伟，王政，
申请(专利权)人：稀科视科技珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：