一种保温管连续生产加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种保温管连续生产加工设备，属于保温管生产设备技术领域，包括内衬钢管、传送组件、加热组件、缠绕涂抹组件、机架和动力组件，传送组件、加热组件、缠绕涂抹组件和动力组件固定安装在机架上，传送组件用于驱动内衬钢管同时实现绕自身轴线的转动和自身轴线方向上的前进，加热组件同轴设置在内衬钢管的外侧，加热组件用于对内衬钢管进行加热，缠绕涂抹组件用于实现将防腐剂涂抹在内衬钢管上、将保温材料卷缠绕在内衬钢管外侧以及将液态防水涂层涂抹在保温材料卷外侧，动力组件用于同时驱动传送组件和缠绕涂抹组件运动，本发明专利技术区别于传统的保温管生产方式，可实现连续化生产，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管连续生产加工设备


[0001]本专利技术涉及保温管生产设备
，特别涉及一种保温管连续生产加工设备。

技术介绍

[0002]传统的热力管道，一般由钢质工作内管、防腐层、保温层和保护层构成，目前热力管道的生产方法为：在单根经防腐处理过的钢管直管外套装防护外管，并在钢管直管和防护外管之间安装支架，以维持钢管直管和防护外管之间的同轴状态，然后灌注保温层，由于现有热力管道的结构特点，每次只能生产一段直管，在生产安装的时候，采用现场逐段焊接的方式连接，目前，市面上出现了一些以塑料管道作为工作内管的保温管，但其仅仅是采用塑胶管道代替了钢质工作内管，其生产工艺和施工安装工艺没有根本性的改变，由于现有的热力管道均采用在工作内管与防护外层之间灌装发泡材料形成保温层的生产方式，其生产得到的热力管道的长度受到限制，即由于保温层无法实现连续生产，进而导致热力管道无法实现连续生产，逐段生产的热力管道在施工安装的时候需要逐段安装，不仅导致生产效率低下，而且导致施工安装效率也较低，且各段热力管道之间的众多连接点造成了系统的安全隐患。公开号为CN213055733U的中国技术专利公开了一种保温管生产设备，包括对拉板，对拉板上设有穿线槽，穿线槽内设有对拉杆，相对两对拉板之间通过对拉杆对拉连接，对拉杆的两端连接有螺母，对拉板的内侧设有U形截面的环形套，环形套内设有密封压件，螺栓穿过对拉板、环形套与密封压件连接，密封压件的内外侧均设有密封圈I，该现有技术将对拉板和环形套改为组合连接的方式，根据不同种类的保温管，可以更换环形套，以适用不同的保温管，环形套和密封压件改为组合连接的方式，根据不同的保温层结构，可以更换密封压件，提高适用度和使用率，但是该现有技术生产的保温管仍然补不能实现连续生产，其生产效率会受到较大限制，因此，本专利技术提供一种保温管连续生产加工设备，在生产过程中，对钢管进行旋转向前输送，同时对内衬钢管进行防腐剂的涂抹，保温材料的缠绕和防水涂层的涂抹，结构巧妙，自动化程度高，大大提高了保温管的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种保温管连续生产加工设备，包括传送组件、加热组件、缠绕涂抹组件、机架和动力组件，所述的传送组件、加热组件、缠绕涂抹组件和动力组件固定安装在机架上，所述的传送组件上设有内衬钢管，传送组件用于驱动内衬钢管旋转前进；所述的加热组件设置在传送组件和缠绕涂抹组件之间，加热组件用于对内衬钢管进行加热；所述的缠绕涂抹组件用于向内衬钢管外壁涂抹防腐剂、将保温材料缠绕在内衬钢管上，同时向保温材料的外侧涂抹防水涂层，所述的动力组件用于同时驱动传送组件和缠绕涂抹组件运动。
[0004]所述的动力组件包括电机，所述的电机固定安装在动力支架下方，所述的动力支架固定安装在机架上，所述的电机的输出轴通过联轴器与第一转轴固定连接，所述的第一转轴转动安装在双头轴承座的第一端，所述的第一转轴与传送组件固定连接，所述的双头
轴承座的第二端上转动安装有第二转轴，所述的双头轴承座固定安装在动力支架上，所述的第一转轴上同轴固定安装有第一带轮，所述的第二转轴上同轴固定安装有第二带轮，所述的第一带轮与第二带轮通过第一皮带形成带传动，所述的第二转轴的两端分别同轴固定安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，同时第二转轴上还同轴固定安装有第三带轮，所述的第三带轮通过第二皮带与缠绕涂抹组件形成带传动，所述的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮同时与缠绕涂抹组件形成齿轮传动。
[0005]进一步的，所述的传送组件包括两个立板，所述的两个立板固定安装在机架上，每个立板的顶端分别固定安装有一个支撑板，两个支撑板相对的一面与各自固定连接的立板之间的夹角大于180
°
，所述的支撑板上设有多个滚球座，设置在支撑板上的滚球座上方的一面上转动安装有多个滚珠，多个滚球座上的滚珠上放置有内衬钢管，所述的支撑板上方设有至少两个压板，所述的压板上设有多个滚球座，设置在压板上的滚球座的下表面上转动安装有滚珠，所述的压板为拱形，所述的压板的两端位于两个立板的两侧，所述的压板的两端滑动安装在导向杆上，所述的导向杆的下端通过固定板固定安装在机架上，所述的导向杆的上端固定安装有挡板，所述的挡板和压板端部之间设有与导向杆同轴的弹簧，所述的两个立板上固定安装有第一支座，所述的第一支座上转动安装有第一转轮，所述的第一转轮同轴固定安装在第一转轴上，所述的第一支座上还转动安装有第二转轮，所述的第一转轮驱动第二转轮转动，所述的第二转轮与内衬钢管的表面接触，第二转轮为橡胶材质，第二转轮轴线与内衬钢管轴线平行，第二转轮驱动内衬钢管绕内衬钢管自身轴线转动。
[0006]进一步的，所述的传送组件还包括连杆，所述的连杆的第一端转动安装在第二转轮上，所述的连杆的第二端转动安装在第一转轮上，所述的连杆与第一转轮和第二转轮圆心的连线平行但不重合。
[0007]进一步的，所述的第二转轮和第一转轮外侧设有皮带，所述的第一转轮通过皮带与第二转轮形成带传动。
[0008]进一步的，所述的第二转轮上同轴固定安装有第一锥齿轮，所述的第一支座上固定安装有第二支座，所述的第二支座上转动安装有第三转轴，所述的第三转轴的第一端同轴固定安装有第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮形成锥齿轮配合，所述的第三转轴的第二端同轴固定安装有第五带轮，所述的第二支座上还转动安装有第六带轮，所述的第六带轮用过第三皮带与第五带轮形成带传动，所述的第六带轮上同轴固定安装有第三驱动齿轮，所述的第三驱动齿轮与传动齿轮形成齿轮传动，所述的传动齿轮同轴固定安装在齿轮轴上，所述的齿轮轴转动安装在轴承座上，所述的轴承座固定安装在安装板上，所述的轴承座和安装板中部设有缺口，所述的齿轮轴上还同轴固定安装有第一输送轮，第一输送轮为橡胶材质，所述的第一输送轮通过轴承座和安装板上的缺口与内衬钢管接触，第一输送轮用于驱动内衬钢管在内衬钢管轴线方向运动。
[0009]进一步的，所述的加热组件包括电磁圈，所述的电磁圈与内衬钢管同轴，电磁圈固定安装在安装圆环上，所述的安装圆环固定安装在安装支架上，所述的电磁圈与感应加热机电性连接，所述的感应加热机固定安装在安装支架上，所述的安装支架固定安装在机架上。
[0010]进一步的，所述的缠绕涂抹组件包括保温材料卷，所述的保温材料卷转动安装在机架上，所述的保温材料卷的活动端固定安装在内衬钢管上，所述的内衬钢管与保温材料
卷的端面之间形成的锐角设置为5
°‑
15
°
。
[0011]进一步的，所述的缠绕涂抹组件还包括第一固定环和第二固定环，所述的第一固定环和第二固定环分别同轴设置在内衬钢管外侧，所述的保温材料卷设置在第一固定环和第二固定环之间，所述的第一固定环内圈转动安装有第一转环，所述的第二固定环内圈转动安装有第二转环，所述的第一转环上圆周均匀设有多个出料孔，第一转环与第一齿环同轴固定连接，所述的第二转环上圆周均匀设有多个涂抹头，所述的第二转环与第二齿环同轴固定连接，所述的第一固定环与第一转环、第二固定环与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管连续生产加工设备，其特征在于：包括传送组件（102）、加热组件（103）、缠绕涂抹组件（104）、机架（105）和动力组件（106），所述的传送组件（102）、加热组件（103）、缠绕涂抹组件（104）和动力组件（106）固定安装在机架（105）上，所述的传送组件（102）上设有内衬钢管（101），传送组件（102）用于驱动内衬钢管（101）旋转前进；所述的加热组件（103）设置在传送组件（102）和缠绕涂抹组件（104）之间，加热组件（103）用于对内衬钢管（101）进行加热；所述的缠绕涂抹组件（104）用于向内衬钢管（101）外壁涂抹防腐剂、将保温材料缠绕在内衬钢管（101）上，同时向保温材料的外侧涂抹防水涂层，所述的动力组件（106）用于同时驱动传送组件（102）和缠绕涂抹组件（104）运动；所述的动力组件（106）包括电机（108），所述的电机（108）固定安装在动力支架（107）下方，所述的动力支架（107）固定安装在机架（105）上，所述的电机（108）的输出轴通过联轴器（109）与第一转轴（112）固定连接，所述的第一转轴（112）转动安装在双头轴承座（113）的第一端，所述的第一转轴（112）与传送组件（102）固定连接，所述的双头轴承座（113）的第二端上转动安装有第二转轴（116），所述的双头轴承座（113）固定安装在动力支架（107）上，所述的第一转轴（112）上同轴固定安装有第一带轮（110），所述的第二转轴（116）上同轴固定安装有第二带轮（115），所述的第一带轮（110）与第二带轮（115）通过第一皮带（111）形成带传动，所述的第二转轴（116）的两端分别同轴固定安装有第一驱动齿轮（114）和第二驱动齿轮（117），同时第二转轴（116）上还同轴固定安装有第三带轮（118），所述的第三带轮（118）通过第二皮带（119）与缠绕涂抹组件（104）形成带传动，所述的第一驱动齿轮（114）和第二驱动齿轮（117）同时与缠绕涂抹组件（104）形成齿轮传动。2.根据权利要求1所述的一种保温管连续生产加工设备，其特征在于：所述的传送组件（102）包括两个立板（129），所述的两个立板（129）固定安装在机架（105）上，每个立板（129）的顶端分别固定安装有一个支撑板（130），两个支撑板（130）相对的一面与各自固定连接的立板（129）之间的夹角大于180
°
，所述的支撑板（130）上设有多个滚球座（131），设置在支撑板（130）上的滚球座（131）上方的一面上转动安装有多个滚珠（138），多个滚球座（131）上的滚珠（138）上放置有内衬钢管（101），所述的支撑板（130）上方设有至少两个压板（132），所述的压板（132）上设有多个滚球座（131），设置在压板（132）上的滚球座（131）的下表面上转动安装有滚珠（138），所述的压板（132）为拱形，所述的压板（132）的两端位于两个立板（129）的两侧，所述的压板（132）的两端滑动安装在导向杆（126）上，所述的导向杆（126）的下端通过固定板（125）固定安装在机架（105）上，所述的导向杆（126）的上端固定安装有挡板（128），所述的挡板（128）和压板（132）端部之间设有与导向杆（126）同轴的弹簧（127），所述的两个立板（129）上固定安装有第一支座（134），所述的第一支座（134）上转动安装有第一转轮（135），所述的第一转轮（135）同轴固定安装在第一转轴（112）上，所述的第一支座（134）上还转动安装有第二转轮（137），所述的第一转轮（135）驱动第二转轮（137）转动，所述的第二转轮（137）与内衬钢管（101）的表面接触，第二转轮（137）为橡胶材质，第二转轮（137）轴线与内衬钢管（101）轴线平行，第二转轮（137）驱动内衬钢管（101）绕内衬钢管（101）自身轴线转动。3.根据权利要求2所述的一种保温管连续生产加工设备，其特征在于：所述的传送组件（102）还包括连杆（136），所述的连杆（136）的第一端转动安装在第二转轮（137）上，所述的连杆（136）的第二端转动安装在第一转轮（135）上，所述的连杆（136）与第一转轮（135）和第
二转轮（137）圆心的连线平行但不重合。4.根据权利要求2所述的一种保温管连续生产加工设备，其特征在于：所述的第二转轮（137）和第一转轮（135）外侧设有皮带，所述的第一转轮（135）通过皮带与第二转轮（137）形成带传动。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗兆虎，
申请(专利权)人：山东聚能管业有限公司，
类型：发明
国别省市：