本实用新型专利技术公开了一种钢套钢保温管保温材料浇注装置，包括底板，底板顶端的两边侧均等距固定设有若干个夹持箱，若干个夹持箱的一侧均固定连接有夹持组件，若干个夹持组件均包括轴承、丝杆、移动座、滑轨、两个复位弹簧和卡环，若干个轴承分别等距固定设置在若干个夹持箱内部的一边侧，本实用新型专利技术的有益效果是：通过若干个移动座分别在若干个滑轨内滑动，若干个卡环水平方向移动将外管体进行夹持，第二气缸的活塞杆拉伸推动密封圆盘与外管体的一端贴附，内管体、外管体和密封圆盘的中心垂直线重合，使该浇注装置可将内外管同心固定，提高了内管体和外管体的稳定性，保温层厚度均匀，从而使浇注更加均匀。从而使浇注更加均匀。从而使浇注更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种钢套钢保温管保温材料浇注装置
[0001]本技术涉及一种浇注装置，特别涉及一种钢套钢保温管保温材料浇注装置，属于建材保温管生产
技术介绍
[0002]钢套钢保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在建材管道的绝热工程中保温，保温管一般分为内管、外管和保温层，保温管在生产过程中通常将保温浆料直接浇入管体内部，但由于架起管体的自重较大，管体稳定性较低，且浇注过程中难以保持内外管同心，导致浇注后的保温层厚度不均。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢套钢保温管保温材料浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的易泄漏，密封性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢套钢保温管保温材料浇注装置，包括底板，所述底板顶端的两边侧均等距固定设有若干个夹持箱，若干个所述夹持箱的一侧均固定连接有夹持组件，若干个所述夹持组件均包括轴承、丝杆、移动座、滑轨、两个复位弹簧和卡环，若干个所述轴承分别等距固定设置在若干个夹持箱内部的一边侧，若干个所述轴承的内壁均转动连接有丝杆，若干个所述丝杆的中部均通过丝杆螺母螺纹连接有移动座，若干个所述滑轨分别固定设置在若干个夹持箱中部的一边侧，若干个所述移动座分别滑动连接在若干个滑轨的内壁，若干个所述移动座顶部的一侧和底部的一侧均固定连接有复位弹簧，每一侧的两个所述复位弹簧的一端均固定连接有卡环，所述底板的一边侧固定连接有密封组件，所述密封组件包括密封箱、第一气缸、滑块、第一滑槽、第二滑槽、滑杆、第二气缸和密封圆盘，所述密封箱固定设置在所述底板的一边侧，所述密封箱内部的底端固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有滑块，所述第一滑槽开设在所述密封箱的中部，所述滑块滑动连接在所述第一滑槽的内壁，所述第二滑槽开设在所述密封箱内部的一边侧，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有密封圆盘，所述密封圆盘的一边侧固定设有第一限位环和第二限位环。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的另一边侧固定设有浇注箱，所述浇注箱内部的底端固定设有存储腔，所述浇注箱顶部的一边侧开设有出料孔，所述出料孔的一边侧固定连接有出料管，所述浇注箱内部的一边侧固定设有浇注泵，所述浇注泵的出水端通过出水管与出料管的一端固定连接，所述浇注泵的抽水端通过抽水管与存储腔的内部相连通，所述浇注箱中部的一侧开设有补液孔，所述补液孔的一边侧固定连接有补液管，所述补液管的一端与存储腔的内部相连通，所述补液孔的另一边侧螺纹连接有密封盖。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述卡环的表面均固定设有棉垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述丝杆的一端均固定设有转盘。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封圆盘的表面套设有密封圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述卡环均为倾斜状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封箱中部的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一气缸开关、第二气缸开关和浇注泵开关，所述第一气缸、第二气缸和浇注泵分别通过第一气缸开关、第二气缸开关和浇注泵开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢套钢保温管保温材料浇注装置，通过转动若干个转盘，若干个丝杆分别在若干个轴承的内壁转动，同时若干个移动座分别在若干个滑轨内滑动，若干个卡环水平方向移动将外管体进行夹持，第一气缸的活塞杆拉伸带动滑块和滑杆滑动，滑杆滑动时带动第二气缸升降，当密封圆盘的中心垂直线与外管体的中心垂直线重合时，第二气缸的活塞杆拉伸推动密封圆盘与外管体的一端贴附，第一限位环和第二限位环对内管体进行夹持，内管体、外管体和密封圆盘的中心垂直线重合，使该浇注装置可将内外管同心固定，提高了内管体和外管体的稳定性，保温层厚度均匀，从而使浇注更加均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的局部结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、夹持箱；3、夹持组件；31、轴承；32、丝杆；33、移动座；34、滑轨；35、复位弹簧；36、卡环；4、密封组件；41、密封箱；42、第一气缸；43、滑块；44、第一滑槽；45、第二滑槽；46、滑杆；47、第二气缸；48、密封圆盘；5、浇注箱；6、存储腔；7、出料孔；8、出料管；9、浇注泵；10、补液孔；11、补液管；12、密封盖；13、棉垫；14、转盘；15、密封圈；16、开关面板；17、第一限位环；18、第二限位环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种钢套钢保温管保温材料浇注装置，包括底板1，底板1顶端的两边侧均等距固定设有若干个夹持箱2，若干个夹持箱2的一侧均固定连接有夹持组件3，若干个夹持组件3均包括轴承31、丝杆32、移动座33、滑轨34、两个复位弹簧35和卡环36，若干个轴承31分别等距固定设置在若干个夹持箱2内部的一边侧，若干个轴承31的内壁均转动连接有丝杆32，若干个丝杆32的中部均通过丝杆螺母螺纹连接有移动座33，若干个滑轨34分别固定设置在若干个夹持箱2中部的一边侧，若干个移动座33分别滑动连接在若干个滑轨34的内壁，若干个移动座33顶部的一侧和底部的一侧均固定连接有复位弹簧35，每一侧的两个复位弹簧35的一端均固定连接有卡环36，底板1的一边侧固定连接有密
封组件4，密封组件4包括密封箱41、第一气缸42、滑块43、第一滑槽44、第二滑槽45、滑杆46、第二气缸47和密封圆盘48，密封箱41固定设置在底板1的一边侧，密封箱41内部的底端固定设有第一气缸42，第一气缸42的活塞杆固定连接有滑块43，第一滑槽44开设在密封箱41的中部，滑块43滑动连接在第一滑槽44的内壁，第二滑槽45开设在密封箱41内部的一边侧，第二滑槽45的内壁滑动连接有滑杆46，滑杆46的一端固定连接有第二气缸47，第二气缸47的活塞杆固定连接有密封圆盘48，密封圆盘48的一边侧固定设有第一限位环17和第二限位环18。
[0019]优选的，底板1的另一边侧固定设有浇注箱5，浇注箱5内部的底端固定设有存储腔6，浇注箱5顶部的一边侧开设有出料孔7，出料孔7的一边侧固定连接有出料管8，浇注箱5内部的一边侧固定设有浇注泵9，浇注泵9的出水端通过出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢套钢保温管保温材料浇注装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的两边侧均等距固定设有若干个夹持箱（2），若干个所述夹持箱（2）的一侧均固定连接有夹持组件（3），若干个所述夹持组件（3）均包括轴承（31）、丝杆（32）、移动座（33）、滑轨（34）、两个复位弹簧（35）和卡环（36），若干个所述轴承（31）分别等距固定设置在若干个夹持箱（2）内部的一边侧，若干个所述轴承（31）的内壁均转动连接有丝杆（32），若干个所述丝杆（32）的中部均通过丝杆螺母螺纹连接有移动座（33），若干个所述滑轨（34）分别固定设置在若干个夹持箱（2）中部的一边侧，若干个所述移动座（33）分别滑动连接在若干个滑轨（34）的内壁，若干个所述移动座（33）顶部的一侧和底部的一侧均固定连接有复位弹簧（35），每一侧的两个所述复位弹簧（35）的一端均固定连接有卡环（36），所述底板（1）的一边侧固定连接有密封组件（4），所述密封组件（4）包括密封箱（41）、第一气缸（42）、滑块（43）、第一滑槽（44）、第二滑槽（45）、滑杆（46）、第二气缸（47）和密封圆盘（48），所述密封箱（41）固定设置在所述底板（1）的一边侧，所述密封箱（41）内部的底端固定设有第一气缸（42），所述第一气缸（42）的活塞杆固定连接有滑块（43），所述第一滑槽（44）开设在所述密封箱（41）的中部，所述滑块（43）滑动连接在所述第一滑槽（44）的内壁，所述第二滑槽（45）开设在所述密封箱（41）内部的一边侧，所述第二滑槽（45）的内壁滑动连接有滑杆（46），所述滑杆（46）的一端固定连接有第二气缸（47），所述第二气缸（47）的活塞杆固定连接有密封圆盘（48），所述密封圆盘（48）的一边侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建发，闫清华，随玉峰，
申请(专利权)人：山东聚能管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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