一种具备自动合模功能的集成电路封装用自动化点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动合模功能的集成电路封装用自动化点胶机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱右侧的顶部固定连接有胶箱，所述胶箱底部的左侧固定连接有安装座，安装座的底部固定连接有气缸。本实用新型专利技术通过底座、控制箱、胶箱、安装座、气缸、压模板、线性导轨、移动座、点胶机本体、工作台、第一固定块、电机、螺纹杆、螺纹套和第二固定块的配合使用，能够有效的解决传统自动化点胶机在使用的过程中，产品封装的稳定性较差，无法便捷的对产品进行夹持固定，且不具备自动合模功能的问题，该装置能够方便对产品进行夹持固定，提高生产效率的同时，具备合模的功能，达到方便操作的目的。达到方便操作的目的。达到方便操作的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动合模功能的集成电路封装用自动化点胶机


[0001]本技术涉及集成电路
，具体为一种具备自动合模功能的集成电路封装用自动化点胶机。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，目前在集成电路封装的过程中，需要利用自动化点胶机进行点胶操作，传统的自动化点胶机在使用的过程中，无法有效的对产品进行夹持限位，降低了点胶的稳定性，同时缺乏自动合模的功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具备自动合模功能的集成电路封装用自动化点胶机，具备自动合模和提高产品稳定性的优点，解决了传统的自动化点胶机在使用的过程中，无法有效的对产品进行夹持限位，降低了点胶的稳定性，同时缺乏自动合模功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动合模功能的集成电路封装用自动化点胶机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱右侧的顶部固定连接有胶箱，所述胶箱底部的左侧固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压模板，所述控制箱右侧的顶部固定连接有线性导轨，所述线性导轨的表面滑动连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有点胶机本体，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一固定块，所述工作台的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿工作台的右侧并延伸至工作台的内腔，所述螺纹杆的左侧与工作台的内壁活动连接，所述螺纹杆表面的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部延伸至工作台的上方。
[0005]优选的，所述胶箱的内腔固定连接有隔板，所述胶箱内腔底部的右侧固定连接有泵体，所述泵体的左侧连通有连接管，所述泵体的表面连通有软管，所述软管远离泵体的一侧贯穿至胶箱的外部并与点胶机本体连通。
[0006]优选的，所述胶箱的右侧固定连接有侧板，所述侧板的底部与底座固定连接。
[0007]优选的，所述控制箱的表面设置有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
[0008]优选的，所述胶箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧与控制箱固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的顶部开设有长槽，所述长槽与第二固定块滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、控制箱、胶箱、安装座、气缸、压模板、线性导轨、移动座、点胶机本体、工作台、第一固定块、电机、螺纹杆、螺纹套和第二固定块的配合使用，能够有效的解决传统自动化点胶机在使用的过程中，产品封装的稳定性较差，无法便捷的对产品进行夹持固定，且不具备自动合模功能的问题，该装置能够方便对产品进行夹持固定，提高生产效率的同时，具备合模的功能，达到方便操作的目的。
[0012]2、本技术通过设置隔板、泵体、连接管和软管，能够方便为点胶机本体提供胶水，从而达到方便点胶的目的，通过设置侧板，能够用于连接胶箱和底座，从而提高装置的稳定性，通过设置控制器，能够用于对电机的控制，通过设置支撑板，能够对胶箱进行支撑，从而起到更加稳定的使用效果，通过设置长槽，能够对第二固定块进行限位。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的主视示意图；
[0015]图3为本技术胶箱内部结构的剖视示意图。
[0016]图中：1、底座；2、控制箱；3、胶箱；4、安装座；5、气缸；6、压模板；7、线性导轨；8、移动座；9、点胶机本体；10、工作台；11、第一固定块；12、电机；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、第二固定块；16、隔板；17、泵体；18、连接管；19、软管；20、侧板；21、控制器；22、支撑板；23、长槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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3，一种具备自动合模功能的集成电路封装用自动化点胶机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有控制箱2，控制箱2的表面设置有控制器21，控制器21通过导线与电机12电性连接，控制箱2右侧的顶部固定连接有胶箱3，胶箱3的内腔固定连接有隔板16，胶箱3内腔底部的右侧固定连接有泵体17，泵体17的左侧连通有连接管18，泵体17的表
面连通有软管19，软管19远离泵体17的一侧贯穿至胶箱3的外部并与点胶机本体9连通，胶箱3的右侧固定连接有侧板20，侧板20的底部与底座1固定连接，胶箱3的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的左侧与控制箱2固定连接，胶箱3底部的左侧固定连接有安装座4，安装座4的底部固定连接有气缸5，气缸5的底部固定连接有压模板6，控制箱2右侧的顶部固定连接有线性导轨7，线性导轨7的表面滑动连接有移动座8，移动座8的底部固定连接有点胶机本体9，底座1的顶部固定连接有工作台10，工作台10的顶部开设有长槽23，长槽23与第二固定块15滑动连接，工作台10顶部的左侧固定连接有第一固定块11，工作台10的右侧固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的左侧贯穿工作台10的右侧并延伸至工作台10的内腔，螺纹杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动合模功能的集成电路封装用自动化点胶机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）右侧的顶部固定连接有胶箱（3），所述胶箱（3）底部的左侧固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的底部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的底部固定连接有压模板（6），所述控制箱（2）右侧的顶部固定连接有线性导轨（7），所述线性导轨（7）的表面滑动连接有移动座（8），所述移动座（8）的底部固定连接有点胶机本体（9），所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（10），所述工作台（10）顶部的左侧固定连接有第一固定块（11），所述工作台（10）的右侧固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的左侧贯穿工作台（10）的右侧并延伸至工作台（10）的内腔，所述螺纹杆（13）的左侧与工作台（10）的内壁活动连接，所述螺纹杆（13）表面的右侧螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的顶部固定连接有第二固定块（15），所述第二固定块（15）的顶部延伸至工作台（10）的上方。2.根据权利要求1所述的一种具备自动合模功能的集成电路封...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹雨雷，
申请(专利权)人：深圳市华宗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：