本实用新型专利技术公开了一种加工效率高可多点作业的自动点胶机，包括壳体，所述壳体内腔的两侧均通过固定块固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部活动连接有滑套，所述滑套相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板顶部的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆。本实用新型专利技术通过壳体、滑杆、滑套、移动板、电机、螺杆、螺纹套、通槽、固定杆、滑块、导胶板、点胶头、垫板、凹槽、电轨、电滑块、定位板、竖杆、移动块、螺纹杆、夹持板、防护罩、排风板、风机、软管、泵机、储料箱和电动推杆的配合，使自动点胶机可以对工件进行多处点胶，并通过排风机构加速胶水干化，以此实现了自动点胶机加工效率高且可多点作业的目的。多点作业的目的。多点作业的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种加工效率高可多点作业的自动点胶机
[0001]本技术涉及点胶机
，具体为一种加工效率高可多点作业的自动点胶机。
技术介绍
[0002]自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，在行业中的影响很广，在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等，传统的点胶是靠工人手工操作实现的，点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格，传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代，但是现有的自动点胶机只可单点作业，导致加工效率较低，不符合当前工业生产领域的需求，为此，这里推出一种加工效率高可多点作业的自动点胶机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种加工效率高可多点作业的自动点胶机，具备可多点作业的优点，解决了自动点胶机只可单点作业的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工效率高可多点作业的自动点胶机，包括壳体，所述壳体内腔的两侧均通过固定块固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部活动连接有滑套，所述滑套相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述移动板的表面开设有通槽，所述通槽的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹套的底部固定连接，所述滑块的底部固定连接有导胶板，所述导胶板的底部连通有点胶头，所述壳体内腔的底部固定连接有垫板，所述垫板顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有电轨，所述电轨的表面活动连接有电滑块，所述电滑块的顶部固定连接有定位板，所述垫板顶部的两侧且位于定位板的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆表面的顶部活动连接有移动块，所述移动块表面相反的一侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与垫板的顶部活动连接，所述移动块相对的一侧均固定连接有夹持板，所述壳体内腔的底部固定连接有防护罩，所述防护罩内腔两侧的底部均固定连接有排风板，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有风机，所述风机的一侧通过通风管与排风板的一侧连通，所述导胶板的右侧连通有软管，所述壳体顶部的右侧固定连接有泵机，所述软管远离导胶板的一端与泵机的底部连通，所述壳体顶部的右侧固定连接有储料箱，所述泵机的右侧通过通料管与储料箱的左侧连通，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与移动板的顶部固定连接。
[0005]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑板。
[0006]优选的，所述壳体的底部固定连接有接线盒，所述壳体左侧的顶部固定连接有操
作面板。
[0007]优选的，所述夹持板的底部固定连接有护垫，护垫的材质为合成橡胶。
[0008]优选的，所述防护罩的正面设置有盖板，所述盖板的正面设置有观察窗。
[0009]优选的，所述移动板底部的两侧均固定连接有照明灯，所述照明灯的外侧固定连接有防护壳。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过壳体、滑杆、滑套、移动板、电机、螺杆、螺纹套、通槽、固定杆、滑块、导胶板、点胶头、垫板、凹槽、电轨、电滑块、定位板、竖杆、移动块、螺纹杆、夹持板、防护罩、排风板、风机、软管、泵机、储料箱和电动推杆的配合，使自动点胶机可以对工件进行多处点胶，并通过排风机构加速胶水干化，以此实现了自动点胶机加工效率高且可多点作业的目的。
[0012]2、本技术通过设置支撑柱和支撑板，使自动点胶机可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对自动点胶机进行操作，通过设置盖板，可以对防护罩的内腔进行防护，通过设置照明灯，使自动点胶机可以在光线不佳的环境中工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、滑杆；3、滑套；4、移动板；5、电机；6、螺杆；7、螺纹套；8、通槽；9、固定杆；10、滑块；11、导胶板；12、点胶头；13、垫板；14、凹槽；15、电轨；16、电滑块；17、定位板；18、竖杆；19、移动块；20、螺纹杆；21、夹持板；22、防护罩；23、排风板；24、风机；25、软管；26、泵机；27、储料箱；28、电动推杆；29、支撑柱；30、接线盒；31、操作面板；32、盖板；33、照明灯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种加工效率高可多点作业的自动点胶机，包括壳体1，壳体1内腔的两侧均通过固定块固定连接有滑杆2，滑杆2表面的顶部活动连接有滑套3，滑套3相对的一侧固定连接有移动板4，移动板4顶部的右侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，移动板4的表面开设有通槽8，通槽8的内腔固定连接有固定杆9，固定杆9的表面活动连接有滑块10，滑块10的顶部与螺纹套7的底部固定连接，滑块10的底部固定连接有导胶板11，导胶板11的底部连通有点胶头12，壳体1内腔的底部固定连接有垫板13，垫板13顶部的两侧均开设有凹槽14，凹槽14的内腔固定连接有电轨
15，电轨15的表面活动连接有电滑块16，电滑块16的顶部固定连接有定位板17，垫板13顶部的两侧且位于定位板17的两侧均固定连接有竖杆18，竖杆18表面的顶部活动连接有移动块19，移动块19表面相反的一侧均螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底部与垫板13的顶部活动连接，移动块19相对的一侧均固定连接有夹持板21，壳体1内腔的底部固定连接有防护罩22，防护罩22内腔两侧的底部均固定连接有排风板23，壳体1内腔两侧的底部均固定连接有风机24，风机24的一侧通过通风管与排风板23的一侧连通，导胶板11的右侧连通有软管25，壳体1顶部的右侧固定连接有泵机26，软管25远离导胶板11的一端与泵机26的底部连通，壳体1顶部的右侧固定连接有储料箱27，泵机26的右侧通过通料管与储料箱27的左侧连通，壳体1内腔顶部的左侧固定连接有电动推杆28，电动推杆28的底部与移动板4的顶部固定连接，壳体1底部的四角均固定连接有支撑柱29，支撑柱29的底部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工效率高可多点作业的自动点胶机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的两侧均通过固定块固定连接有滑杆（2），所述滑杆（2）表面的顶部活动连接有滑套（3），所述滑套（3）相对的一侧固定连接有移动板（4），所述移动板（4）顶部的右侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的表面螺纹连接有螺纹套（7），所述移动板（4）的表面开设有通槽（8），所述通槽（8）的内腔固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的表面活动连接有滑块（10），所述滑块（10）的顶部与螺纹套（7）的底部固定连接，所述滑块（10）的底部固定连接有导胶板（11），所述导胶板（11）的底部连通有点胶头（12），所述壳体（1）内腔的底部固定连接有垫板（13），所述垫板（13）顶部的两侧均开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内腔固定连接有电轨（15），所述电轨（15）的表面活动连接有电滑块（16），所述电滑块（16）的顶部固定连接有定位板（17），所述垫板（13）顶部的两侧且位于定位板（17）的两侧均固定连接有竖杆（18），所述竖杆（18）表面的顶部活动连接有移动块（19），所述移动块（19）表面相反的一侧均螺纹连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的底部与垫板（13）的顶部活动连接，所述移动块（19）相对的一侧均固定连接有夹持板（21），所述壳体（1）内腔的底部固定连接有防护罩（22），所述防护罩（22）内腔两侧的底部均固定连接有排风板（23），所述壳体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟欣，
申请(专利权)人：深圳市华宗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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