本实用新型专利技术公开了一种钢套钢保温管强度检测装置，包括箱体和管体压力试验机，管体压力试验机固定设置在箱体内壁的底端，箱体内壁的顶端设有照明控制组件，照明控制组件包括第一滑块，箱体内壁的顶端开设有第一滑槽，第一滑块滑动设置在第一滑槽的内部，第一滑块的底端固定设有第一多级液压缸，第一多级液压缸的底端固定设有正反转电机，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的第一滑块和第一滑槽相配合对照明位置进行调节，通过设置的第一多级液压缸通过正反转电机、连接板和灯座带动若干个LED灯珠进行照明高度调节，正反转电机的输出轴通过连接板和灯座带动若干个LED灯珠进行照明角度调节，便于提供更好的照明效果。便于提供更好的照明效果。便于提供更好的照明效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢套钢保温管强度检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种钢套钢保温管强度检测装置，属于建材保温管生产
技术介绍
[0002]钢套钢保温管由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成，在钢套钢保温管的生产加工过程中常常需要使用到钢套钢保温管强度检测装置对钢套钢保温管的强度是否合格进行检测，但是现有的钢套钢保温管强度检测装置不便于提供更好的照明效果，不便于提供更好的移动和固定，降低了钢套钢保温管强度检测装置的工作效率和实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢套钢保温管强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢套钢保温管强度检测装置不便于提供更好的照明效果和不便于提供更好的移动和固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢套钢保温管强度检测装置，包括箱体和管体压力试验机，所述管体压力试验机固定设置在箱体内壁的底端，所述箱体内壁的顶端设有照明控制组件，所述照明控制组件包括第一滑块，所述箱体内壁的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽的内部，所述第一滑块的底端固定设有第一多级液压缸，所述第一多级液压缸的底端固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定套设有连接板，所述连接板的底端固定设有灯座，所述灯座的底端固定设有若干个LED灯珠，所述箱体的底端固定设有安装罩，所述安装罩的内部设有移动固定转换组件，所述移动固定转换组件包括第二多级液压缸，所述第二多级液压缸固定设置在安装罩内壁顶端的中部，所述第二多级液压缸的底端固定设有安装板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装罩内壁两侧的两边均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽的内部均滑动设有第二滑块，四个所述第二滑块的内侧分别与安装板两侧的两边固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板底端的四角均固定设有万向轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的边侧通过两个铰链铰接有箱门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱门的顶部固定设有防爆玻璃观察窗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装罩的底端固定设有防滑垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱门的底部固定设有开关面板，所述
开关面板的表面分别设有管体压力试验机控制开关、第一多级液压缸控制开关、正反转电机控制开关、LED灯珠控制开关和第二多级液压缸控制开关，所述管体压力试验机、第一多级液压缸、正反转电机、若干个LED灯珠和第二多级液压缸分别通过管体压力试验机控制开关、第一多级液压缸控制开关、正反转电机控制开关、LED灯珠控制开关和第二多级液压缸控制开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢套钢保温管强度检测装置，通过设置的第一滑块和第一滑槽相配合对照明位置进行调节，通过设置的第一多级液压缸通过正反转电机、连接板和灯座带动若干个LED灯珠进行照明高度调节，正反转电机的输出轴通过连接板和灯座带动若干个LED灯珠进行照明角度调节，便于提供更好的照明效果，通过设置的第二多级液压缸带动安装板，安装板通过四个第二滑块分别与四个第二滑槽相配合带动四个万向轮，与设置的防滑垫相配合，便于提供更好的移动和固定，提高了钢套钢保温管强度检测装置的工作效率，提高了钢套钢保温管强度检测装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、管体压力试验机；3、照明控制组件；31、第一滑块；32、第一多级液压缸；33、正反转电机；34、连接板；35、LED灯珠；36、灯座；4、安装罩；5、第一滑槽；6、移动固定转换组件；61、第二多级液压缸；62、安装板；63、第二滑块；64、万向轮；7、第二滑槽；8、箱门；9、防爆玻璃观察窗；10、开关面板；11、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种钢套钢保温管强度检测装置，包括箱体1和管体压力试验机2，管体压力试验机2固定设置在箱体1内壁的底端，箱体1内壁的顶端设有照明控制组件3，照明控制组件3包括第一滑块31，箱体1内壁的顶端开设有第一滑槽5，第一滑块31滑动设置在第一滑槽5的内部，第一滑块31的底端固定设有第一多级液压缸32，第一多级液压缸32的底端固定设有正反转电机33，正反转电机33的输出轴固定套设有连接板34，连接板34的底端固定设有灯座36，灯座36的底端固定设有若干个LED灯珠35，箱体1的底端固定设有安装罩4，安装罩4的内部设有移动固定转换组件6，移动固定转换组件6包括第二多级液压缸61，第二多级液压缸61固定设置在安装罩4内壁顶端的中部，第二多级液压缸61的底端固定设有安装板62，便于安装四个万向轮64。
[0019]优选的，安装罩4内壁两侧的两边均开设有第二滑槽7，四个第二滑槽7的内部均滑
动设有第二滑块63，四个第二滑块63的内侧分别与安装板62两侧的两边固定连接，便于提高支撑性；安装板62底端的四角均固定设有万向轮64，便于移动；箱体1的边侧通过两个铰链铰接有箱门8，便于打开箱体1；箱门8的顶部固定设有防爆玻璃观察窗9，便于观察；安装罩4的底端固定设有防滑垫11，便于提高防滑性；箱门8的底部固定设有开关面板10，开关面板10的表面分别设有管体压力试验机控制开关、第一多级液压缸控制开关、正反转电机控制开关、LED灯珠控制开关和第二多级液压缸控制开关，管体压力试验机2、第一多级液压缸32、正反转电机33、若干个LED灯珠35和第二多级液压缸61分别通过管体压力试验机控制开关、第一多级液压缸控制开关、正反转电机控制开关、LED灯珠控制开关和第二多级液压缸控制开关与外接电源电性连接，便于方便控制管体压力试验机2、第一多级液压缸32、正反转电机33、若干个LED灯珠35和第二多级液压缸61的工作。
[0020]本技术一种钢套钢保温管强度检测装置，首先将钢套钢保温管强度检测装置放置在相应的工作位置，然后检查钢套钢保温管强度检测装置的各个零部件是否均工作正常，检查完成后将钢套钢保温管强度检测装置安装在相应的工作位置，安装完成后将钢套钢保温管强度检测装置连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢套钢保温管强度检测装置，包括箱体（1）和管体压力试验机（2），其特征在于，所述管体压力试验机（2）固定设置在箱体（1）内壁的底端，所述箱体（1）内壁的顶端设有照明控制组件（3），所述照明控制组件（3）包括第一滑块（31），所述箱体（1）内壁的顶端开设有第一滑槽（5），所述第一滑块（31）滑动设置在第一滑槽（5）的内部，所述第一滑块（31）的底端固定设有第一多级液压缸（32），所述第一多级液压缸（32）的底端固定设有正反转电机（33），所述正反转电机（33）的输出轴固定套设有连接板（34），所述连接板（34）的底端固定设有灯座（36），所述灯座（36）的底端固定设有若干个LED灯珠（35），所述箱体（1）的底端固定设有安装罩（4），所述安装罩（4）的内部设有移动固定转换组件（6），所述移动固定转换组件（6）包括第二多级液压缸（61），所述第二多级液压缸（61）固定设置在安装罩（4）内壁顶端的中部，所述第二多级液压缸（61）的底端固定设有安装板（62）。2.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温管强度检测装置，其特征在于：所述安装罩（4）内壁两侧的两边均开设有第二滑槽（7），四个所述第二滑槽（7）的内部均滑动设有第二滑块（63），四个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建发，张亚男，闫清华，
申请(专利权)人：山东聚能管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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