本实用新型专利技术公开了一种钢套钢保温管组装导向支架,包括U型底板和保温管,所述保温管设置在U型底板的内部,所述U型底板内壁的两侧均开设有滑槽,所述U型底板内壁的两侧通过升降组件连接有导向管,所述升降组件包括两个滑块和两个升降电机,两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽的内部,所述导向管的内壁通过三个导向组件与保温管的外壁滑动连接,本实用新型专利技术的有益效果是:通过导向组件能够将不同大小的保温管设置在导向管内部不进行径向移动,能够相对于整个支架进行轴向移动,方便对保温管进行组装导向,通过升降组件中带动导向管和保温管同步升降,对保温管的组装高度进行调整,提高组装定位的精准性。组装定位的精准性。组装定位的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢套钢保温管组装导向支架
[0001]本技术涉及一种导向支架,特别涉及一种钢套钢保温管组装导向支架,属于建材保温管生产
技术介绍
[0002]钢套钢保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成。该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式。防腐层保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。外护钢管保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。在钢套钢保温管进行生产时,需要利用组装导向支架对钢套钢保温管进行组装。
[0003]现有的钢套钢保温管组装导向支架内部只能穿过一种直径的保温管,导向支架的实用性不高,同时导向支架上保温管的组装高度固定无法调整,组装定位的精准性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢套钢保温管组装导向支架,以解决上述
技术介绍
中提出的导向支架内部只能穿过一种直径的保温管以及导向支架上保温管的组装高度固定无法调整的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢套钢保温管组装导向支架,包括U型底板和保温管,所述保温管设置在U型底板的内部,所述U型底板内壁的两侧均开设有滑槽,所述U型底板内壁的两侧通过升降组件连接有导向管,所述升降组件包括两个滑块和两个升降电机,两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽的内部,两个所述滑块的内侧均固定安装有升降板,两个所述升降电机分别固定设置在U型底板内壁底端的两侧,两个所述升降电机的输出轴均固定安装有丝杆,两个所述丝杆分别螺纹贯穿两个升降板的中部,两个所述升降板的内侧分别与导向管两侧的中部固定连接,所述导向管的内壁通过三个导向组件与保温管的外壁滑动连接,三个所述导向组件分别包括三个滑筒,三个所述滑筒等间距固定设置在导向管的内壁,三个所述滑筒的一端分别滑动穿插安装有三个滑杆,三个所述滑杆的一端分别固定安装有三个轮座,三个所述轮座上分别转动安装有三个导向轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,三个所述滑筒的边侧均螺纹穿插安装有第一螺杆,三个所述第一螺杆的头端分别与三个滑杆的边侧接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述导向管两侧的顶部均固定穿插安装有套板,两个所述套板的内侧均滑动穿插安装有两个滑动板,两个所述滑动板的顶端均固定安装有输送电机,两个所述输送电机的输出轴贯穿两个滑动板分别固定安装有两个输送轮,两个所述输送轮分别与保温管两侧的中部滚动接触,两个所述输送电机的运转方向相反。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述套板的边侧均螺纹穿插安装有第二螺杆,两个第二螺杆的头端分别与两个滑动板的边侧接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述保温管的顶部开设有导向槽,其中一个所述导向轮与导向槽的内部滚动接触,另两个所述导向轮分别与保温管两侧的底部滚动接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述输送轮的外圈均卡设有防滑纹理。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述U型底板一侧的顶端固定安装有开关面板,所述开关面板的表面分别设有升降开关和输送开关,两个所述升降电机和两个输送电机分别通过升降开关和输送开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术一种钢套钢保温管组装导向支架,通过导向组件中的滑杆在滑筒上滑动,能够将不同大小的保温管设置在导向管内部不进行径向移动,通过轮座上的导向轮使保温管能够相对于整个支架进行轴向移动,方便对保温管进行组装导向;通过升降组件中的升降电机带动丝杆转动,丝杆带动升降板和滑块沿滑槽上下移动,带动导向管和保温管同步升降,对保温管的组装高度进行调整,提高组装定位的精准性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图;
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图;
[0015]图3为本技术图2的A部放大结构示意图;
[0016]图4为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0017]图中:1、U型底板;2、保温管;3、滑槽;4、升降组件;41、滑块;42、升降电机;43、升降板;44、丝杆;5、导向管;6、导向组件;61、滑筒;62、滑杆;63、轮座;64、导向轮;65、第一螺杆;7、套板;8、滑动板;9、输送电机;10、输送轮;11、第二螺杆;12、导向槽;13、开关面板;14、升降开关;15、输送开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4,本技术提供了一种钢套钢保温管组装导向支架,包括U型底板1和保温管2,保温管2设置在U型底板1的内部,U型底板1内壁的两侧均开设有滑槽3,U型底板1内壁的两侧通过升降组件4连接有导向管5,升降组件4包括两个滑块41和两个升降电机42,两个滑块41分别滑动设置在两个滑槽3的内部,两个滑块41的内侧均固定安装有升降板43,两个升降电机42分别固定设置在U型底板1内壁底端的两侧,两个升降电机42的输出轴均固定安装有丝杆44,两个丝杆44分别螺纹贯穿两个升降板43的中部,两个升降板43的内侧分别与导向管5两侧的中部固定连接,导向管5的内壁通过三个导向组件6与保温管2的外
壁滑动连接,三个导向组件6分别包括三个滑筒61,三个滑筒61等间距固定设置在导向管5的内壁,三个滑筒61的一端分别滑动穿插安装有三个滑杆62,三个滑杆62的一端分别固定安装有三个轮座63,三个轮座63上分别转动安装有三个导向轮64,通过导向组件6中的滑杆62在滑筒61上滑动,能够将不同大小的保温管2设置在导向管5内部不进行径向移动,通过轮座63上的导向轮64使保温管2能够相对于整个支架进行轴向移动,方便对保温管2进行组装导向,通过升降组件4中的升降电机42带动丝杆44转动,丝杆44带动升降板43和滑块41沿滑槽3上下移动,带动导向管5和保温管2同步升降,对保温管2的组装高度进行调整,提高组装定位的精准性。
[0020]优选的,三个滑筒61的边侧均螺纹穿插安装有第一螺杆65,三个第一螺杆65的头端分别与三个滑杆62的边侧接触,通过第一螺杆65将调整好相对距离的滑杆62和滑筒61进行锁定,导向管5两侧的顶部均固定穿插安装有套板7,两个套板7的内侧均滑动穿插安装有两个滑动板8,两个滑动板8的顶端均固定安装有输送电机9,两个输送电机9的输出轴贯穿两个滑动板8分别固定安装有两个输送轮10,两个输送轮10分别与保温管2两侧的中部滚动接触,两个输送电机9的运转方向相反,通过输送电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢套钢保温管组装导向支架,包括U型底板(1)和保温管(2),其特征在于,所述保温管(2)设置在U型底板(1)的内部,所述U型底板(1)内壁的两侧均开设有滑槽(3),所述U型底板(1)内壁的两侧通过升降组件(4)连接有导向管(5),所述升降组件(4)包括两个滑块(41)和两个升降电机(42),两个所述滑块(41)分别滑动设置在两个滑槽(3)的内部,两个所述滑块(41)的内侧均固定安装有升降板(43),两个所述升降电机(42)分别固定设置在U型底板(1)内壁底端的两侧,两个所述升降电机(42)的输出轴均固定安装有丝杆(44),两个所述丝杆(44)分别螺纹贯穿两个升降板(43)的中部,两个所述升降板(43)的内侧分别与导向管(5)两侧的中部固定连接,所述导向管(5)的内壁通过三个导向组件(6)与保温管(2)的外壁滑动连接,三个所述导向组件(6)分别包括三个滑筒(61),三个所述滑筒(61)等间距固定设置在导向管(5)的内壁,三个所述滑筒(61)的一端分别滑动穿插安装有三个滑杆(62),三个所述滑杆(62)的一端分别固定安装有三个轮座(63),三个所述轮座(63)上分别转动安装有三个导向轮(64)。2.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温管组装导向支架,其特征在于:三个所述滑筒(61)的边侧均螺纹穿插安装有第一螺杆(65),三个所述第一螺杆(65)的头端分别与三个滑杆(62)的边侧接触。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:张建发,张亚男,闫清华,
申请(专利权)人:山东聚能管业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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