乙烯-丙烯酸共聚物制备工艺的溶剂清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种乙烯基共聚物的制备方法，更具体地，涉及一种可以防止装置的腐蚀和堵塞而提高工艺效率的乙烯基共聚物的制备方法。本发明专利技术的乙烯基共聚物的制备方法选择性地执行制备模式和清洗模式中的一种模式，所述制备模式包括：a)将包含经一次压缩的乙烯、含有羧酸的共聚单体和极性溶剂的混合物进行高压压缩以生成压缩物的步骤；b)使所述压缩物反应以生成包含乙烯基共聚物的反应产物的反应步骤；以及c)从所述反应产物中分离并回收未反应残留物，并使其流入所述步骤a)的所述混合物中的步骤，所述清洗模式包括：将所述步骤a)中生成的压缩物作为混合物再次供应到所述步骤a)而不进行所述步骤b)的步骤。进行所述步骤b)的步骤。进行所述步骤b)的步骤。

【技术实现步骤摘要】
乙烯
‑
丙烯酸共聚物制备工艺的溶剂清洗方法


[0001]本专利技术涉及一种乙烯基共聚物的制备方法，更详细地，涉及一种可以去除并防止装置的堵塞(plugging)和腐蚀而提高工艺效率的乙烯基共聚物的制备方法。

技术介绍

[0002]乙烯基共聚物通常是在超高压下的高压釜反应器或管式反应器中通过连续引入乙烯、一种以上的任意的共聚单体和通常稀释在有机溶剂中的一种以上的有机过氧化物引发剂来制备。
[0003]现有技术中，如韩国公开专利第10
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2009
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0019811号的乙烯共聚物的制备方法和韩国公开专利第10
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2020
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0023648号的用于制备乙烯共聚物的高压聚合方法中所公开，在制备乙烯基共聚物时使用羧酸共聚单体。
[0004]但是，现有的乙烯基共聚物的制备方法由于使用如羧酸的具有酸基的共聚单体而发生各种问题。首先，由于羧酸共聚单体的酸性引起腐蚀问题，存在消耗工艺装置维护费用的问题。此外，由于羧酸的高反应性和自聚合性，工艺线中发生堵塞，需要频繁地中断工艺并进行维修，因此存在工艺效率降低的问题。
[0005][现有技术文献][0006][专利文献][0007](专利文献1)：韩国公开专利第10
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2009
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0019811号
[0008](专利文献2)：韩国公开专利第10
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2020
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0023648号

技术实现思路
r/>[0009]要解决的技术问题
[0010]本专利技术的目的在于提供一种可以防止并去除乙烯基共聚物的制备装置的腐蚀和堵塞而提高工艺效率的乙烯基共聚物的制备方法。
[0011]技术方案
[0012]本专利技术的乙烯基共聚物的制备方法选择性地执行制备模式和清洗模式中的一种模式，所述制备模式包括：a)将包含经一次压缩的乙烯、含有羧酸的共聚单体和极性溶剂的混合物进行高压压缩以生成压缩物的步骤；b)使所述压缩物反应以生成包含乙烯基共聚物的反应产物的反应步骤；以及c)从所述反应产物中分离并回收未反应残留物，并使其流入所述步骤a)的所述混合物中的步骤，所述清洗模式包括：将所述步骤a)中生成的压缩物作为混合物再次供应到所述步骤a)而不进行所述步骤b)的步骤。
[0013]在本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备方法中，所述制备模式时，相对于100重量份的经一次压缩的所述乙烯，所述步骤a)的混合物可以包含1
‑
10重量份的所述含有羧酸的共聚单体和1
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10重量份的所述极性溶剂。
[0014]在本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备方法中，所述清洗模式时，相对于100重量份的经一次压缩的所述乙烯，所述步骤a)的混合物可以包含1
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20重量份的所述
含有羧酸的共聚单体和1
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20重量份的所述极性溶剂。
[0015]在本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备方法中，所述极性溶剂可以选自甲醇(methyl alcohol)、乙醇(ethyl alcohol)、异丙醇(isopropyl alcohol)、甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)、四氢呋喃(tetrahydrofuran)、丙酮(acetone)、乙酸乙酯(ethyl acetate)、乙酸丙酯(propyl acetate)、乙酸丁酯(butyl acetate)、2
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甲氧基乙醇(2
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methoxyethanol)和2
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乙氧基乙醇(2
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ethoxyethanol)中的一种或两种以上。
[0016]在本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备方法中，所述制备模式还可以包括：d)从所述步骤c)中分离所述未反应残留物的反应产物中分离并回收残余的未反应残留物，并使其流入所述步骤a)的乙烯中的步骤。
[0017]在本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备方法中，所述清洗模式还可以包括：在将所述压缩物再次供应到所述步骤a)之前，从所述压缩物中分离杂质的步骤。
[0018]本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备方法还可以包括排出所述杂质的排出模式，并且可以选择性地执行所述制备模式、所述清洗模式以及所述排出模式中的一种模式。
[0019]本专利技术的乙烯基共聚物的制备装置包括：一次压缩机，将由第一供应部供应的乙烯进行一次压缩；高压压缩机，将包含经一次压缩的所述乙烯、由第二供应部供应的含有羧酸的共聚单体和极性溶剂的混合物进行二次压缩；供应管线，将由所述高压压缩机压缩的压缩物供应到反应器中；高压分离器，将从所述反应器中排出的反应产物进行一次过滤以分离未反应残留物；高压循环管线，将从所述高压分离器中分离的未反应残留物供应到所述高压压缩机前端；旁通管线，连接所述高压压缩机后端和所述高压循环管线；以及控制部，根据制备模式和清洗模式，使所述压缩物选择性地输送到所述供应管线或所述旁通管线。
[0020]在本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备装置中，所述控制部可以被配置为：所述制备模式时，通过所述供应管线将所述压缩物供应到反应器中，所述清洗模式时，通过所述旁通管线将所述压缩物输送到所述高压循环管线。
[0021]在本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备装置中，所述旁通管线通过主阀分支设置在所述供应管线，所述供应管线设置有连接所述高压压缩机和所述主阀的第一供应管线以及连接所述主阀和所述反应器的第二供应管线，所述控制部可以被配置为：所述制备模式时，开闭所述主阀，以使所述第一供应管线和第二供应管线打开，从而将所述压缩物供应到所述反应器中，所述清洗模式时，开闭所述主阀，以使所述第一供应管线和所述旁通管线打开，从而将压缩物输送到所述高压循环管线。
[0022]本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备装置还可以包括过滤部，其位于所述高压循环管线后端，可以过滤并去除杂质。
[0023]本专利技术的一个实施方案的乙烯基共聚物的制备装置还可以包括：低压分离器，将从所述高压分离器排出的所述反应产物进行二次过滤，并排出从所述反应产物中分离残余的未反应残留物的最终产物；以及低压循环管线，将从所述低压分离器中分离的未反应残留物供应到所述一次压缩机前端。
[0024]有益效果
[0025]本专利技术的乙烯基共聚物的制备方法通过供应含有羧酸的共聚单体和极性溶剂的
混合物的制备模式和清洗模式，可以防止由羧酸引起的腐蚀，并且可以防止由于自聚合引起的堵塞。
[0026]此外，通过清洗模式清洗在乙烯基共聚物的制备工艺中发生的堵塞，从而可以增加工艺装置的寿命，并且无需中断并重启高压装置就可以去除堵塞，因此可以提高工艺的生产性和效率。
附图说明
[0027]图1是示出根据本专利技术的一个实施例的制备乙烯共聚物的装置的示意图。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯基共聚物的制备方法，其选择性地执行制备模式和清洗模式中的一种模式，其中，所述制备模式包括：a)将包含经一次压缩的乙烯、含有羧酸的共聚单体和极性溶剂的混合物进行高压压缩以生成压缩物的步骤；b)使所述压缩物反应以生成包含乙烯基共聚物的反应产物的反应步骤；以及c)从所述反应产物中分离并回收未反应残留物，并使其流入所述步骤a)的所述混合物中的步骤，所述清洗模式包括：将所述步骤a)中生成的压缩物作为混合物再次供应到所述步骤a)而不进行所述步骤b)的步骤。2.根据权利要求1所述的乙烯基共聚物的制备方法，其中，所述制备模式时，相对于100重量份的所述经一次压缩的乙烯，所述步骤a)的混合物包含1
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10重量份的所述含有羧酸的共聚单体和1
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10重量份的所述极性溶剂。3.根据权利要求1所述的乙烯基共聚物的制备方法，其中，所述清洗模式时，相对于100重量份的所述经一次压缩的乙烯，所述步骤a)的混合物包含1
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20重量份的所述含有羧酸的共聚单体和1
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20重量份的所述极性溶剂。4.根据权利要求1所述的乙烯基共聚物的制备方法，其中，所述极性溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、甲基乙基酮、四氢呋喃、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、2
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甲氧基乙醇和2
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乙氧基乙醇中的一种或两种以上。5.根据权利要求1所述的乙烯基共聚物的制备方法，其中，所述制备模式还包括：d)从所述步骤c)中分离所述未反应残留物的反应产物中分离并回收残余的未反应残留物，并使其流入所述步骤a)的乙烯中的步骤。6.根据权利要求1所述的乙烯基共聚物的制备方法，其中，所述清洗模式还包括：在将所述压缩物再次供应到所述步骤a)之前，从所述压缩物中分离杂质的步骤。7.根据权利要求6所述的乙烯基共聚物的制备方法，其还包括：排出所述杂质的排出模式，并且选择...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭炳圭，金仙珠，金洪赞，马京珍，朴都演，李在彦，李豪晟，胡安，
申请(专利权)人：爱思开致新株式会社，
类型：发明
国别省市：