由废塑料热解油生产高附加值油的方法和装置制造方法及图纸

根据本发明专利技术的废塑料热解油的精制方法及精制装置中，可以由废塑料热解油转化为石脑油和煤油的含量高的高附加值烃油，可以显著降低所述烃油的氯、氮、氧、金属等杂质含量，可以在更温和的工艺条件下运行，并且工艺效率优异，而且具有可以持续地生产精制油的高的工艺稳定性的效果。定性的效果。定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
由废塑料热解油生产高附加值油的方法和装置


[0001]本专利技术涉及一种由废塑料热解油生产高附加值油的方法和装置。

技术介绍

[0002]废塑料是以石油为原料制备的，回收率低，大部分作为垃圾废弃处理。这些废弃物在自然状态下分解需要很长的时间，因此污染土壤并引发严重的环境污染。作为回收废塑料的方法，可以将废塑料进行热解而转化为可使用的油，将其称为废塑料热解油。
[0003]但是，与通过由原油制备的常规工艺制备的油相比，将废塑料进行热解而获得的热解油的氯、氮、金属等杂质的含量高，因此难以用作汽油、柴油等高附加值燃料。因此，为了将废塑料转化为可使用的油，需要与常规的原油精制工艺不同的方法。
[0004]此外，根据将废塑料热解油进行精制的现有的方法，难以转化为石脑油、煤油等的含量高的高附加值油。以往，韩国公开专利公报第10
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2020
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0144791号中公开了“重质油的加氢处理方法”，但所述专利是将沸点为340℃以上的油作为主要成分的重质油进行精制的方法，将该方法应用于废塑料热解油时，工艺效率降低，特别是存在难以转化为石脑油、煤油等的含量高的高附加值油的局限性。
[0005]因此，需要一种即使由废塑料热解油生产精制油时也可以提高所述精制油中的石脑油、煤油等成分的含量且工艺效率和精制效果也优异的废塑料热解油的精制技术。
[0006][现有技术文献][0007][专利文献][0008](专利文献1)韩国公开专利公报第10
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2020
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0144791号

技术实现思路

要解决的技术问题
[0009]本专利技术的目的在于提供一种可以由废塑料热解油转化为石脑油和煤油的含量高的高附加值烃油的废塑料热解油的精制方法及精制装置。
[0010]本专利技术的另一个目的在于提供一种生产氯、氮、氧、金属等杂质含量显著低的精制油的废塑料热解油的精制方法及精制装置。
[0011]本专利技术的另一个目的在于提供一种可以在更温和的工艺条件下运行、工艺效率优异且具有可以持续地生产精制油的工艺稳定性的废塑料热解油的精制方法及精制装置。技术方案
[0012]根据本专利技术的废塑料热解油的精制方法包括以下步骤：引入反应物的步骤，将包含轻质油的废塑料热解油和氢气引入到第一反应器中；第一加氢处理步骤，在所述第一反应器中，在第一加氢处理催化剂下使所述废塑料热解油进行一次加氢反应，以形成杂质被一次去除的第一精制油；引入中间产物的步骤，将从所述第一加氢处理步骤引入的包含第一精制油的流体引入到具有包括第一区域和第二区域的反应空间的第二反应器中，并且引入到所述第一区域中；第二加氢处理步骤，在所述第一区域中，在第二加氢处理催化剂下使
所述流体中的油进行二次加氢反应，以形成杂质被二次去除的第二精制油；以及加氢裂化步骤，在所述第二区域中，在加氢裂化催化剂下使从所述第一区域引入的包含第二精制油的流体中的油进行加氢裂化反应，以形成包含石脑油和煤油的第三精制油。
[0013]本专利技术的一个实例中，所述加氢处理步骤或所述加氢裂化步骤中，反应可以在10
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120巴的压力下进行。
[0014]本专利技术的一个实例中，所述第一区域和所述第二区域的液时空速(LHSV)之比可以为1:1至10。
[0015]本专利技术的一个实例中，所述第一反应器和所述第二反应器的液时空速(LHSV)之比可以为1:0.1至0.8。
[0016]本专利技术的一个实例中，所述一次加氢反应可以包括脱氯反应，所述二次加氢反应可以包括脱氮反应。
[0017]本专利技术的一个实例中，所述二次加氢反应的温度和所述加氢裂化反应的温度可以高于所述一次加氢反应的温度。
[0018]本专利技术的一个实例中，所述一次加氢反应的温度可以为100℃以上且低于300℃，所述二次加氢反应的温度和所述加氢裂化反应的温度可以彼此独立地为300
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500℃。
[0019]本专利技术的一个实例中，所述第一加氢处理步骤、所述第二加氢处理步骤或所述加氢裂化步骤中，以1个大气压和25℃为基准，废塑料热解油和氢气可以以1:300至3000的体积流量比进行反应。
[0020]本专利技术的一个实例中，所述废塑料热解油可以是包含1
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40重量％的沸点低于150℃的第一油、1
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50重量％的沸点为150℃以上且低于265℃的第二油、1
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50重量％的沸点为265℃以上且低于340℃的第三油及1
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60重量％的沸点为340℃以上的第四油的烃油，所述轻质油可以包含所述第一油和所述第二油。
[0021]本专利技术的一个实例中，在所述加氢裂化步骤中形成的第三精制油可以包含10重量％以上的石脑油和25重量％以上的煤油。
[0022]本专利技术的一个实例中，所述第一加氢处理催化剂、所述第二加氢处理催化剂或所述加氢裂化催化剂可以为固定在各反应器的内部的非均相催化剂。
[0023]本专利技术的一个实例中，所述第一加氢处理催化剂、所述第二加氢处理催化剂或所述加氢裂化催化剂可以为活性金属负载在载体上的催化剂，所述活性金属可以包含选自钼、镍、钴及钨中的任一种或两种以上。
[0024]根据本专利技术的废塑料热解油的精制装置包括：第一反应器，其中引入废塑料热解油和氢气，并在第一加氢处理催化剂下使所述废塑料热解油进行一次加氢反应，以形成杂质被一次去除的第一精制油；以及第二反应器，其中从所述第一反应器引入包含第一精制油的流体，并具有所述流体中的油和氢气反应的第一区域和第二区域作为内部空间，其中，所述第一区域是在第二加氢处理催化剂下使从所述第一反应器引入的流体中的油进行二次加氢反应以形成杂质被二次去除的第二精制油的区域，所述第二区域是从所述第一区域引入包含第二精制油的流体，并在加氢裂化催化剂下使所述流体中的油进行加氢裂化反应以形成包含石脑油和煤油的第三精制油的区域。
[0025]本专利技术的一个实例中，所述第二区域可以形成在所述第一区域的下侧，从所述第一区域排出的包含第二精制油和未反应氢气的流体可以引入到所述第二区域中。
[0026]本专利技术的一个实例中，所述第一区域和所述第二区域可以被控制为可以保持10
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120巴的反应压力。
[0027]本专利技术的一个实例中，所述第二反应器可以被控制为第一区域和第二区域的液时空速(LHSV)之比为1:1至10。
[0028]本专利技术的一个实例中，所述第一反应器和所述第二反应器的液时空速(LHSV)之比可以被控制为1:0.1至0.8。
[0029]本专利技术的一个实例中，所述一次加氢反应的温度可以被控制为100℃以上且低于300℃，所述二次加氢反应的温度和所述加氢裂化反应的温度可以被控制为彼此独立地为300
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500℃。有益效果
[0030]根据本专利技术的废塑料热解油的精制方法及精制装置具有可以由废塑料热解油转化为石脑油和煤油的含量高的高附加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废塑料热解油的精制方法，其包括以下步骤：引入反应物的步骤，将包含轻质油的废塑料热解油和氢气引入到第一反应器中；第一加氢处理步骤，在所述第一反应器中，在第一加氢处理催化剂下使所述废塑料热解油进行一次加氢反应，以形成杂质被一次去除的第一精制油；引入中间产物的步骤，将从所述第一加氢处理步骤引入的包含第一精制油的流体引入到具有包括第一区域和第二区域的反应空间的第二反应器中，并且引入到所述第一区域中；第二加氢处理步骤，在所述第一区域中，在第二加氢处理催化剂下使所述流体中的油进行二次加氢反应，以形成杂质被二次去除的第二精制油；以及加氢裂化步骤，在所述第二区域中，在加氢裂化催化剂下使从所述第一区域引入的包含第二精制油的流体中的油进行加氢裂化反应，以形成包含石脑油和煤油的第三精制油。2.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述加氢处理步骤或所述加氢裂化步骤中，反应在10
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120巴的压力下进行。3.根据权利要求2所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述第一区域和所述第二区域的液时空速(LHSV)之比为1:1至10。4.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述第一反应器和所述第二反应器的液时空速(LHSV)之比为1:0.1至0.8。5.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述一次加氢反应包括脱氯反应，所述二次加氢反应包括脱氮反应。6.根据权利要求5所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述二次加氢反应的温度和所述加氢裂化反应的温度高于所述一次加氢反应的温度。7.根据权利要求6所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述一次加氢反应的温度为100℃以上且低于300℃，所述二次加氢反应的温度和所述加氢裂化反应的温度彼此独立地为300
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500℃。8.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述第一加氢处理步骤、所述第二加氢处理步骤或所述加氢裂化步骤中，以1个大气压和25℃为基准，废塑料热解油和氢气以1:300至3000的体积流量比进行反应。9.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述废塑料热解油是包含1
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40重量％的沸点低于150℃的第一油、1
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50重量％的沸点为150℃以上且低于265℃的第二油、1
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50重量％的沸点为265℃以上且低于340℃的第三油及1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金佳英，金玉允，朴泳武，全晞众，
申请(专利权)人：爱思开致新株式会社，
类型：发明
国别省市：