制备脱氯废塑料热解油的方法技术

本发明专利技术提供一种制备脱氯废塑料热解油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(S1)将包含水分的废塑料原料加入反应器中；(S2)对所述反应器进行升温，其中以2℃/分钟以下的升温速度(R1)升温至目标温度(T

【技术实现步骤摘要】
制备脱氯废塑料热解油的方法


[0001]本专利技术涉及一种制备脱氯废塑料热解油的方法。

技术介绍

[0002]废塑料的回收率低，大部分作为垃圾废弃处理。这些废弃物在自然状态下分解需要很长的时间，因此污染土壤并引发严重的环境污染。作为回收所述废塑料的方法，正在进行通过进行热解工艺将废塑料转化为油的方法。
[0003]然而，废塑料包含氯、氮、水分等过量的杂质，与通过常规方法由原油制备的油相比，由废塑料制备的热解油的氯、氮、金属、固体副产物等杂质的含量高，因此不能直接用作汽油、柴油等高附加值燃料，并且可以通过精制工艺吸附所述杂质后用作燃料。
[0004]以往，作为精制工艺，在加氢催化剂的存在下进行加氢处理，以将氯转化为HCl并去除，但废塑料热解油包含高含量的氯，因此在加氢处理时形成过量的HCl，这会引发设备腐蚀、反应异常和产品性状变差等问题。
[0005]此外，以往，废塑料中含有的水分会导致精制工艺中的杂质去除效率降低，并且引起制得的热解油的纯度降低等问题。
[0006]为了防止如上所述的废塑料中包含的氯和水分等杂质引起的问题，正在进行在废塑料原料的筛选步骤中对杂质含量少的废塑料进行筛选并进行热解的方法，但该方法存在不适于处理生活和整个工业中产生的大量的废塑料的局限性。此外，正在进行在废塑料的热解工艺中加入CaO等添加剂的方法、设置加热器或鼓风机等干燥设备或预处理设备的方法等热解工艺，但存在为此需要设备成本等附加成本的问题。
[0007]因此，需要一种在无需废塑料原料的筛选工艺或干燥设备等预处理工艺的情况下就可以以最少的工艺制备热解油的技术。

技术实现思路

要解决的技术问题
[0008]本专利技术的目的在于提供一种可制备具有最小化的氯含量的废塑料热解油的方法，其中，在含有杂质的废塑料的热解工艺中，在无需筛选/预处理工艺的情况下进行热解工艺，从而可以制备具有最小化的氯含量的废塑料热解油。技术方案
[0009]本专利技术提供一种制备脱氯废塑料热解油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(S1)将包含水分的废塑料原料加入反应器中；(S2)对所述反应器进行升温，其中以2℃/分钟以下的升温速度(R1)升温至目标温度(T
f
)，以将所述废塑料原料进行热解；以及(S3)回收在所述反应器中热解的热解油，其中，所述步骤(S2)包括一个以上的在100℃以上的温度区保持一定时间的恒定温度(T1)的停留区间。
[0010]在一个具体实施方案中，所述升温速度(R1)可以为1.5℃/分钟以下。
[0011]在一个具体实施方案中，所述目标温度(T
f
)可以为400
‑
600℃。
[0012]在一个具体实施方案中，所述停留区间的升温速度(R2)可以满足以下条件中的任一种。
[0013](1)升温速度(R2)实质上为0℃/分钟；
[0014](2)升温速度(R2)小于升温速度(R1)，并且所述停留区间内的温度波动幅度(ΔT)为10℃以下。
[0015]在一个具体实施方案中，所述停留区间可以为2个以上。
[0016]在一个具体实施方案中，所述停留区间可以包括95
‑
150℃温度区的第一停留区间和200
‑
350℃温度区的第二停留区间。
[0017]在一个具体实施方案中，所述停留区间可以为30分钟以上。
[0018]在一个具体实施方案中，在所述步骤(S2)的总运行时间中，停留区间所占的比例可以为20
‑
60％。
[0019]在一个具体实施方案中，以100重量份的废塑料为基准，所述水分的含量可以为1
‑
25重量份。
[0020]在一个具体实施方案中，所述步骤(S2)可以在非氧化气氛中进行。
[0021]在一个具体实施方案中，所述非氧化气氛可以是通过用汽化的水蒸气对反应器进行加压吹扫(purge)来形成的水蒸气气氛。
[0022]在一个具体实施方案中，所述步骤(S2)可以在常压条件下进行。
[0023]在一个具体实施方案中，可以在所述反应器中进一步加入添加剂来进行。
[0024]在一个具体实施方案中，所述反应器可以为间歇式反应器(batch reactor)。
[0025]在一个具体实施方案中，在所述步骤(S3)中回收的热解油中的总氯含量可以为300ppm以下。
[0026]在一个具体实施方案中，与废塑料原料相比，在所述步骤(S3)中回收的热解油中的总氯含量可以被去除80％以上。有益效果
[0027]根据本专利技术，在含有杂质的废塑料的热解工艺中，在无需筛选/预处理工艺的情况下进行热解工艺，从而可以制备具有最小化的氯含量的废塑料热解油。
具体实施方式
[0028]除非另有特别说明，否则本说明书中使用的术语的单数形式可以解释为包括复数形式。
[0029]本说明书中使用的数值范围包括下限值和上限值以及该范围内的所有值、其中限定的所有值以及以彼此不同的形式限定的数值范围的上限和下限的所有可能的组合。除非另有特别定义，否则本说明书中由于实验误差或值的四舍五入而可能会产生的数值范围之外的值也包括在定义的数值范围内。
[0030]本说明书中提及的“包含/包括”是与“具备”、“含有”、“具有”、“特征在于”等表述具有等效含义的开放型记载，并不排除未进一步列出的要素、材料或工艺。
[0031]除非另有定义，否则本说明书中在没有特别说明的情况下使用的％的单位是指重量％。
[0032]除非另有定义，否则本说明书中在没有特别说明的情况下使用的ppm的单位是指
质量ppm。
[0033]本说明书中在没有特别说明的情况下使用的沸点(boiling point，bp)是指1个大气压(常压，1atm)下的沸点。
[0034]为了防止废塑料中包含的氯和水分等杂质引起的问题，正在进行在废塑料原料的筛选步骤中仅对杂质含量少的废塑料进行筛选并处理的方法，但该方法存在不适于处理整个生活中产生的大量的普通废塑料的局限性。此外，正在进行在废塑料的热解工艺中加入CaO等添加剂的方法、设置加热器或鼓风机等干燥设备或预处理设备的方法等热解工艺，但存在为此需要设备成本等附加成本的问题。
[0035]因此，需要一种如下技术：以含有水分和氯等杂质的废塑料为对象，即使通过无需附加设备的热解工艺，也可以制备具有最小化的氯含量的高质量的热解油。
[0036]为此，本专利技术提供一种制备脱氯废塑料热解油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(S1)将包含水分的废塑料原料加入反应器中；(S2)对所述反应器进行升温，其中以2℃/分钟以下的升温速度(R1)升温至目标温度(T
f
)，以将所述废塑料原料进行热解；以及(S3)回收在所述反应器中热解的热解油，其中，所述步骤(S2)包括一个以上的在100℃以上的温度区保持一定时间的恒定温度(T1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备脱氯废塑料热解油的方法，其特征在于，包括以下步骤：(S1)将包含水分的废塑料原料加入反应器中；(S2)对所述反应器进行升温，其中以2℃/分钟以下的升温速度R1升温至目标温度T
f
，以将所述废塑料原料进行热解；以及(S3)回收在所述反应器中热解的热解油，其中，所述步骤(S2)包括一个以上的在100℃以上的温度区保持一定时间的恒定温度T1的停留区间。2.根据权利要求1所述的制备脱氯废塑料热解油的方法，其中，所述升温速度R1为1.5℃/分钟以下。3.根据权利要求1所述的制备脱氯废塑料热解油的方法，其中，所述目标温度T
f
为400
‑
600℃。4.根据权利要求1所述的制备脱氯废塑料热解油的方法，其中，所述停留区间的升温速度R2满足以下条件中的任一种：(1)升温速度R2实质上为0℃/分钟；(2)升温速度R2小于升温速度R1，并且所述停留区间内的温度波动幅度ΔT为10℃以下。5.根据权利要求1所述的制备脱氯废塑料热解油的方法，其中，所述停留区间为2个以上。6.根据权利要求1所述的制备脱氯废塑料热解油的方法，其中，所述停留区间包括95
‑
150℃温度区的第一停留区间和200
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350℃温度区的第二停留区间。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曺常焕，姜秀吉，李镐元，郑在钦，文世罗，
申请(专利权)人：爱思开致新株式会社，
类型：发明
国别省市：