电气连接器制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种小型化电气连接器，同时保持压塑模具结构简单。卡持件（２４）具有个弹性臂杆（４８）以卡持或锁定各个触点，是同外壳（２２）分开的。每一弹性臂杆在其两个侧面上带有肋条（５０），用于嵌合界定各个触点接纳孔洞（４２）的臂板（６６），这些孔洞（４２）具有各个臂板之间的间隙（６８）。每一弹性臂杆（４８）设置在间隙（６８）之中，穿过沿铅直方向相邻的孔洞（４２、４２）之间的壁板（６６），从而减小了孔洞（４２、４２）之间的间距以达到连接器小型化。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电气连接器本专利技术涉及一种电气连接器，更为具体地涉及具有与外壳分开的触头卡持件的一种电气连接器。在各种电气连接器中，广泛应用着配有从各个触头接纳孔洞的内壁伸出的弹性臂杆的外壳，这些弹性臂杆用来在绝缘外壳中卡持有待端接于各条电线端部的导电触头。这种连接器的各项主要优点，与具有同触头形成一体的弹性闩锁体的触头相比，包括：在嵌装到外壳之中各个相应的触头接纳孔洞里面之前，较少可能出现各个触头的缠结现象。不过，遗憾的是，在外壳之中的各个触头接纳孔洞中形成一体地制成弹性臂杆，其主要问题是，使得用于这种外壳的压塑模具在结构上非常复杂。尤其是，在远离外壳的配接端面处做出这种臂杆的情况下，用于压塑这种弹性臂杆的模具销柱变得很长，从而很难保持这种模具销柱的强度。还有，如果对于由弹性臂杆卡持在孔洞之中的触点沿着把它拽出孔洞的方向施加外力，则在此情况下弹性臂杆的固定端会偏离外力的作用线。这意味着，卡持触头1的弹性臂杆2的自由端趋向于作顺时针转动(如箭头B所示)，如图8所示，从而由触头1的卡持部分剪切弹性臂杆2(如虚线或破断双点划线所示)。这种问题在小型连接器中尤其显著，因为这种连接器中各个触头的间距或间隔很-->小，使弹性臂杆的强度不足。在只用与外壳分开的一卡持件卡持触头的情况下(比如日本已公开UM第5(1993)-15348号)，用于模塑外壳的模具可以简化。不过，应当指出，只是使用一种与外壳分开的带有些弹性臂杆的卡持件并不有助于使各个触头之间的间距成为最小，亦即使触头小型化。由于上述各种情况，因而本专利技术的目的是，提供一种适于小型化、也可简化压塑模具结构的电气连接器。根据本专利技术的电气连接器是这样一种类型的，即包括：许多触头；一外壳，具有许多触头接纳孔洞，用于在其中接纳触头；以及一卡持件，与外壳分开，并具有许多用于防止触头被拽出外壳的弹性臂杆。它的特点是，在每一弹性臂杆的两个侧面上配置肋条以嵌合界定各个孔洞的壁板，从而防止弹性臂杆的过度变形或挠曲。再有，根据本专利技术的电气连接器包括：许多触点；一外壳，具有许多用于触头的触头接纳孔洞；以及一分开的卡持件，具有许多用于防止触头被拽出外壳的弹性臂杆，而且其特征在于：弹性臂杆的至少是前端部分设置得穿过铅直方向相邻的各个孔洞之间的壁板。现在，将参照附图详细说明根据本专利技术的电气连接器的优选实施例，附图中：图1是根据本专利技术的电气连接器一实施例的分解透视图；图2是插塞外壳及处于最初或暂时嵌装位置的卡持件的剖面视图；图3是插座外壳及处于其最终已固紧位置的卡持件的剖面视图；图4是卡持件的弹性臂杆的放大透视图；图5是沿着图3中V-V的剖面视图；-->图6是在卡持封盖件之前插座外壳的剖面视图；图7是在封盖件和卡持件固紧于插座外壳的情况下插座外壳的剖面视图；图8是强调与常用电气连接器相关联的各种问题的剖面视图。示于图1的是根据本专利技术的电气连接器一项实施例的分解透视图。电气连接器10包括插塞(公)接头20和插座(母)接头70。插塞接头20包括插塞外壳22、矛簇(卡持)件24、密封件26和插孔(母)触头28。插塞外壳22最好是由某种绝缘塑料制成，并做出许多孔口(在此特定实施例中是8个)32。而在配接接头中的一些插片触头76可在配接端面30处穿过这些孔口。再有，在侧面34上设有嵌合槽36，以与插座接头70的闩锁臂82相嵌合而锁定两接头20、70。在与配接端面30对置的另一端面38处设有凹口40，用于接纳矛簇件24和密封件26(见图2)。许多供插孔触头28用的孔洞42伸展在凹口40与配接端面30之间(见图2)。矛簇件24包括：底座46，制有许多与孔洞42对中的孔口44；一些弹性臂杆48，从对应于孔口44的、底座46的一个端部表面向前伸出；以及一些突棱52，其横截面大致为三角形，从底座46的4个拐角处测着基本上与弹性臂杆48相同的方向伸展。每一弹性臂杆48均在沿着这一弹性臂杆48的长度的两个侧面上制有肋条(突棱)50。各个突棱52最好是用超声焊接法固接于外壳22凹口40之中的底面58，如后面所述。有待容放在凹口40之中的密封件26是由任何已知的诸如硅橡胶等的橡胶制成的，并制有8个与触头接纳孔洞42对中的孔口60、许多在外部周边上的环状肋条62和许多在每一孔口60内壁上的环状突棱64(见图3)。-->插座接头70包括插座外壳72、矛簇件24、密封件26、密封圈74和插片(公)触头76。插座外壳72由某种绝缘塑料制成，并在其一端具有凹口78，用于接纳插塞外壳22的配接端面30(见图7)。在界定配接凹口78的上壁板80上制有闩锁臂82，用于与嵌合槽36锁紧。再有，在靠近闩锁臂82的地方，做出阶梯形的表面88，由上壁板80朝向对置的两侧边84、86从壁板80、84、86凹进，以及设有在阶梯形表面88中部的孔口90，与配接凹口78连通。密封圈74通过孔口90嵌装在配接凹口78里面。阶梯形表面88和孔口90由封盖件92封住，封盖件最好是用超声焊接法固定在外壳72上面，如后面所述。凹口94，用于容放矛簇件24和密封件26，制成在插座外壳72的另一端。许多孔洞96，用于插片触头76，伸展在凹口90与配接凹口78之间(见图7)。注意，矛簇件24和密封件26与用于插塞接头20者共通，从而有助于降低模具的成本。示于图2的是插塞外壳和部分地嵌入最初或临时位置的矛簇件的剖面视图。另一方面，图3是已经牢固地装好矛簇件的插塞外壳的剖面视图。图4是矛簇件弹性臂杆的放大透视图。示于图5的是图3中插塞外壳和矛簇件沿着V-V线的剖面视图。插塞接头20可以按照以下步骤组装。首先，矛簇件24嵌装到凹口40里面，直至各突棱52顶靠插塞外壳22之中凹口40的底部，如图2所示。随后，通过接触一仪器喇叭筒(未画出)向矛簇件24底座46的另一端54施加超声振动，以便熔化各突棱52，使矛簇件24与插塞外壳22形成一体，这在图3中显示得最为清楚。超声焊接结合有助于使接头小型化，因为与依靠闩锁臂杆等相比，这样做减小了用于闩锁(或卡持)所需的体积。下一步是，把密封件26嵌装到凹口40-->里面，而后把端接于各相应于电线W的触头28(见图1)通过孔口60插入插塞外壳22之中的各个孔洞42里面。如图4所示，两根肋条或突棱50、50(只画出一根)制成在矛簇件24每一弹性臂杆48的两个侧面上。图3和图5显示得最为清楚：突棱50、50位于界定每一孔洞42的壁板66的下侧。因此，在触头28插入相应孔洞42里面时，每一弹性臂杆48并未避免向下偏移。不过，在触头28由相应的弹性臂杆48卡持之后沿着阻滞触头28的方向施加作用力于触头28时，各个肋条50就顶靠壁板66，从而防止各个弹性臂杆48作顺时针转动(图3)亦即朝着相应的孔洞42挠曲。这意味着，各个弹性臂杆48受到保护而不会纵向弯曲，而每一触头28的夹持力度大为提高。在此应当指出，对置两壁板66、66之间的间隙68是为了定位相应的弹性臂杆48的。每一弹性臂杆48穿过沿铅直方向相邻的两个孔洞42、42之间的壁板66，这种特定配置可减小用于弹性臂杆48的空间，从而大大地减小了两个孔洞42、42或者两个触头28、28的间距(见图1)。还应当指出，在间隙68前方与孔口32连通的沟槽69可使一件工具(未画出)沿着沟槽69从外面插入，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气连接器，包括：多个触头；一外壳，具有多个触头接纳孔洞，用于在其中接纳所述各个触头；以及一卡持件，与所述外壳分开并具有多个弹性臂杆以防止所述各个触头被拽出，其特征在于：沿着所述每一臂杆的两个侧面制成两条突棱以嵌合界定所述各个孔洞的各个壁板，从而防止所述各个壁杆发生变形而弯入所述相应的孔洞。２、一种电气连接器，包括：多个触头；一外壳，具有多个触头接纳孔洞，用于接纳所述各个触头；以及一卡持件，与所述外壳分开并具有多个弹性臂杆以防止所述各个触头被拽出，其特征在于，所述各个弹性臂杆的至少是接近前端的部分设置得穿过沿竖直方向相邻的各个孔洞之间的壁板。

【技术特征摘要】
1、一种电气连接器，包括：多个触头；一外壳，具有多个触头接纳孔洞，用于在其中接纳所述各个触头；以及一卡持件，与所述外壳分开并具有多个弹性臂杆以防止所述各个触头被拽出，其特征在于：沿着所述每一臂杆的两个侧面制成两条突棱以嵌合界定所述各个孔洞的各个壁板，从而防止所述各个壁杆发生变形而...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浅胜彦，
申请(专利权)人：惠特克公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]