一种厚度是20UM的金属切割刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种厚度是20UM的金属切割刀，属于金属加工技术领域，该厚度是20UM的金属切割刀，包括壳体；安装壳；壳体的侧端固定连接有安装壳，安装壳的侧端开设有第一圆形槽；以及转动机构，转动机构包括底板、内齿轮、第一齿轮、第二齿轮和驱动部件，底板固定连接于安装壳的下端，内齿轮固定连接于底板的上端，第一齿轮转动连接于底板的上端，第一齿轮与内齿轮相啮合，第二齿轮转动连接于底板的上端，第二齿轮与第一齿轮相啮合，驱动部件设于第一齿轮的上侧以实现其转动，通过设有的转动机构从而进一步的提升设备的切割效果，增强设备的实用性和设备的功能性。备的实用性和设备的功能性。备的实用性和设备的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度是20UM的金属切割刀


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种厚度是20UM的金属切割刀。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，包括了桥梁和轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝及腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属在加工过程中通常需要使用切割刀对金属进行切割及开槽。
[0003]现有的在金属进行切割时，通常需要获得不同角度切割的金属产品，现有的金属切割，存在切割效果差，且在进行切割刀头跟换和固定时不能更好的便于固定，调节较为繁琐；其次，金属加工用切割刀的切割效果不理想，且不具备续航功能，现有的设备当中需要进行接通电源以后进行设备的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种厚度是20UM的金属切割刀，旨在解决现有技术中的切割效果差，不能进行更好的固定，调节频繁，不能实现设备的续航功能问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种厚度是UM的金属切割刀，包括：
[0007]壳体；
[0008]安装壳；所述壳体的侧端固定连接有安装壳，所述安装壳的侧端开设有第一圆形槽；以及
[0009]转动机构，所述转动机构包括底板、内齿轮、第一齿轮、第二齿轮和驱动部件，所述底板固定连接于安装壳的下端，所述内齿轮固定连接于底板的上端，所述第一齿轮转动连接于底板的上端，所述第一齿轮与内齿轮相啮合，所述第二齿轮转动连接于底板的上端，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述驱动部件设于第一齿轮的上侧以实现其转动。
[0010]作为本技术一种优选的方案，驱动部件包括第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、电机和限位板，所述第一梯形齿轮固定连接于第二齿轮的上端，所述第二梯形齿轮啮合转动连接于第一梯形齿轮的圆周表面，所述电机固定连接于壳体内，所述第二梯形齿轮的侧端与电机的输出端相固定，所述限位板固定连接于壳体的内部，所述电机的侧端与限位板相固定。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述限位板的侧端固定连接有电池仓，所述壳体的侧端固定连接有密封板。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述底板的侧端固定连接有限位块，所述限位块的侧端固定连接有刀片，所述刀片的侧端开设有圆形孔，所述圆形孔套设于限位块的圆周表面。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述安装壳的侧端固定连接有固定块，所述固定块的两个侧端均开设有第二圆形槽，两个所述固定块内均固定连接有弹簧，两个所述弹簧另一端分别固定连接有凸块。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述固定块的侧端固定连接有矩形块，所述矩形块的两个侧端均开设有圆形槽，两个所述圆形槽内分别活动卡接有凸块。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述安装壳的侧端固定连接有固定板，所述固定板上端四角处均螺纹连接有螺栓,所述内齿轮的上端固定连接有固定栓。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本方案中，通过第一圆形槽将电机的输出端与第二梯形齿轮进行连接从而进一步的提升设备的稳定性，底板起到固定内齿轮的作用，所述内齿轮起到实现四个第一齿轮进行啮合转动作用，第二齿轮起到实现四个第一齿轮进行转动作用，其中四个第一齿轮与第二齿轮均采用转轴进行固定从而使得设备在进行转动过程中更加的稳定，通过设有的转动机构从而进一步的提升设备的切割效果，增强设备的实用性和设备的功能性。
[0018]2、本方案中，通过矩形块侧端开设有的圆形槽从而进一步的实现凸块与矩形块之间的固定，从而进一步的提升设备的稳定性，进而大大减少设备的调节难度，提升设备的便捷性，通过刀片采用厚度为20UM的耐腐蚀不锈钢材料进行制作，从而进一步的提升设备的使用寿命和设备的实用性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的第一爆炸图；
[0021]图2为本技术的第二爆炸图；
[0022]图3为本技术的第一立体图；
[0023]图4为本技术的第二立体图。
[0024]图中：1、壳体；2、密封板；3、安装壳；4、第一圆形槽；5、固定板；6、螺栓；7、刀片；8、底板；9、内齿轮；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定栓；13、第一梯形齿轮；14、第二梯形齿轮；15、电机；16、限位板；17、电池仓；18、限位块；19、圆形孔；20、固定块；21、第二圆形槽；22、弹簧；23、凸块；24、矩形块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种厚度是20UM的金属切割刀，包括：
[0029]壳体1；
[0030]安装壳3；壳体1的侧端固定连接有安装壳3，安装壳3的侧端开设有第一圆形槽4；以及
[0031]转动机构，转动机构包括底板8、内齿轮9、第一齿轮10、第二齿轮11和驱动部件，底板8固定连接于安装壳3的下端，内齿轮9固定连接于底板8的上端，第一齿轮10转动连接于底板8的上端，第一齿轮10与内齿轮9相啮合，第二齿轮11转动连接于底板8的上端，第二齿轮11与第一齿轮10相啮合，驱动部件设于第一齿轮10的上侧以实现其转动。
[0032]在本技术的具体实施例中，壳体1采用高强度耐腐蚀的塑料材质进行制作，从而进一步的增强设备的环保功能，同时进一步的提升设备的稳定性，安装壳3起到固定底板8的作用，通过安装壳3将底板8进行固定从而进一步的提升设备的稳定性和设备的密封性，安装壳3和底板8之间可根据需求进行添加橡胶圈从而使得设备在使用过程中进一步的增强密封性，提升设备的稳定性，第一圆形槽4起到连接电机15的作用，通过第一圆形槽4将电机15的输出端与第二梯形齿轮14进行连接从而进一步的提升设备的稳定性，底板8起到固定内齿轮9的作用，内齿轮9起到实现四个第一齿轮10进行啮合转动作用，第二齿轮11起到实现四个第一齿轮10进行转动作用，其中四个第一齿轮10与第二齿轮11均采用转轴进行固定从而使得设备在进行转动过程中更加的稳定，通过设有的转动机构从而进一步的提升设备的切割效果，增强设备的实用性和设备的功能性。
[0033]具体的请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度是20UM的金属切割刀，其特征在于，包括：壳体(1)；安装壳(3)；所述壳体(1)的侧端固定连接有安装壳(3)，所述安装壳(3)的侧端开设有第一圆形槽(4)；以及转动机构，所述转动机构包括底板(8)、内齿轮(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和驱动部件，所述底板(8)固定连接于安装壳(3)的下端，所述内齿轮(9)固定连接于底板(8)的上端，所述第一齿轮(10)转动连接于底板(8)的上端，所述第一齿轮(10)与内齿轮(9)相啮合，所述第二齿轮(11)转动连接于底板(8)的上端，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)相啮合，所述驱动部件设于第一齿轮(10)的上侧以实现其转动。2.根据权利要求1所述的一种厚度是20UM的金属切割刀，其特征在于：所述驱动部件包括第一梯形齿轮(13)、第二梯形齿轮(14)、电机(15)和限位板(16)，所述第一梯形齿轮(13)固定连接于第二齿轮(11)的上端，所述第二梯形齿轮(14)啮合转动连接于第一梯形齿轮(13)的圆周表面，所述电机(15)固定连接于壳体(1)内，所述第二梯形齿轮(14)的侧端与电机(15)的输出端相固定，所述限位板(16)固定连接于壳体(1)的内部，所述电机(15)的侧端与限位板(16)相固定。3.根据权利要求2所述的一种厚度是20UM的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑希珍，
申请(专利权)人：德兴市德芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：