一种可以锯削曲面的锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以锯削曲面的锯床，属于锯床组件技术领域，其包括安装架，所述安装架的上表面通过旋转卡件与主轴的顶端卡接，所述主轴的底端与偏转板的上表面固定连接，所述偏转板的正面与支架的背面固定连接。该可以锯削曲面的锯床，通过设置驱动电机、主动轮、从动轮、齿条、传动皮带和驱动架，当切割刀转动时，通过驱动步进电机，随即步进电机通过主动齿轮带动齿条滑动在两个定位孔内，随即齿条带动传动齿轮进行旋转，随即传动齿轮旋转时在两个固定轴的作用下带动驱动架进行角度偏转，驱动架在偏转时通过卡轴进行定位旋转，使其切割刀的角度出现一定角度的倾斜即可，这种方式能够在使用时保持切割状态的定向切割角度。角度。角度。

【技术实现步骤摘要】
一种可以锯削曲面的锯床


[0001]本技术属于锯床组件
，具体为一种可以锯削曲面的锯床。

技术介绍

[0002]锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便，锯床对多段弧线的切割大多需要多次的切割成型，使其在使用的过程中效率低下。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可以锯削曲面的锯床，解决了锯床对多段弧线的切割大多需要多次的切割成型，使其在使用的过程中效率低下的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以锯削曲面的锯床，包括安装架，所述安装架的上表面通过旋转卡件与主轴的顶端卡接，所述主轴的底端与偏转板的上表面固定连接，所述偏转板的正面与支架的背面固定连接，所述支架内壁的正面和背面通过两个卡轴与同一个驱动架的正面和背面卡接，所述驱动架的左侧面与驱动电机的右侧面固定连接，所述驱动电机的输出轴通过轴承卡接在驱动架内壁的左右两侧面，所述驱动架的内壁通过驱动轴卡接有从动轮，所述驱动电机的输出轴表面卡接有主动轮，所述主动轮的表面通过若干个传动皮带与从动轮传动连接，所述驱动架的右侧设置有切割刀，所述驱动架的正面通过两个固定轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面与齿条的上表面相啮合，所述齿条的上表面与主动齿轮的表面相啮合，所述主动齿轮的内壁卡接在步进电机的输出轴表面，所述步进电机的正面与支架的背面固定连接，所述偏转板的上表面与调节杆的底端固定连接，所述调节杆的表面滑动在滑孔的内壁，所述滑孔开设在安装架的上表面。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述步进电机的表面固定连接在偏转板的下表面，所述齿条两端的下表面均固定连接有限位块。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述调节杆的顶端设置有把手，所述安装架的上表面开设有若干个安装孔。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支架内壁的左右两侧面均开设有定位孔，所述齿条滑动在两个定位孔的内壁。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述切割刀的左侧面与驱动架内壁设置的驱动轴右端固定连接，所述驱动架的右侧面与防护罩的左侧面固定连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、该可以锯削曲面的锯床，通过设置驱动电机、主动轮、从动轮、齿条、主动齿轮、传动齿轮、步进电机、支架、传动皮带和驱动架，在操作人员切割过程中需要调节切入角度时，首先启动驱动电机，随即驱动电机通过带动主动轮旋转，随即主动轮通过若干个传动皮带带动从动轮旋转，随即从动轮通过驱动轴带动切割刀进行旋转，当切割刀转动时，通过驱动步进电机，随即步进电机通过主动齿轮带动齿条滑动在两个定位孔内，随即齿条带动传动齿轮进行旋转，随即传动齿轮旋转时在两个固定轴的作用下带动驱动架进行角度偏转，驱动架在偏转时通过卡轴进行定位旋转，使其切割刀的角度出现一定角度的倾斜即可，这种方式能够在使用时保持切割状态的定向切割角度。
[0014]2、该可以锯削曲面的锯床，通过设置调节杆、偏转板、安装架、主轴、支架、驱动架和切割刀，在需要S形弯曲状切割的过程中，通过手握把手，在切割的同时通过调节杆滑动在滑孔内的不同位置，使其调节杆带动偏转板同步通过主轴进行旋转，同时偏转板同步带动支架的进行旋转，使其支架通过驱动架同步带动切割刀的角度变化，使其在使用时能够完成曲线式切割，使其切割的效率得到极大的提升。
[0015]3、该可以锯削曲面的锯床，通过设置防护罩和限位块，在切割刀高速旋转时，防护罩能对切割刀保持良好的保护效果，同时能对切割的废料进行很好的遮挡，同时齿条在往复滑动的过程中在限位块与定位孔的配合下能够有效的防止齿条出现滑脱的情况，保障结构的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术支架爆炸的结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动架立体的结构示意图；
[0019]图中：1安装架、2主轴、3偏转板、4支架、5卡轴、6驱动架、7驱动电机、8主动轮、9传动皮带、10从动轮、11防护罩、12切割刀、13步进电机、14主动齿轮、15齿条、16传动齿轮、17定位孔、18固定轴、19调节杆、20滑孔。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种可以锯削曲面的锯床，包括安装架1，安装架1的上表面通过旋转卡件与主轴2的顶端卡接，主轴2的底端与偏转板3的上表面固定连接，偏转板3的正面与支架4的背面固定连接，支架4内壁的正面和背面通过两个卡轴5与同一个驱动架6的正面和背面卡接，驱动架6的左侧面与驱动电机7的右侧面固定连接，驱动电机7的输出轴通过轴承卡接在驱动架6内壁的左右两侧面，驱动架6的内壁通过驱动轴卡接有从动轮10，驱动电机7的输出轴表面卡接有主动轮8，主动轮8的表面通过若干个传动皮带9与从动轮10传动连接，驱动架6的右侧设置有切割刀12，驱动架6的正面通过两个
固定轴18固定连接有传动齿轮16，传动齿轮16的表面与齿条15的上表面相啮合，齿条15的上表面与主动齿轮14的表面相啮合，主动齿轮14的内壁卡接在步进电机13的输出轴表面，步进电机13的正面与支架4的背面固定连接，偏转板3的上表面与调节杆19的底端固定连接，调节杆19的表面滑动在滑孔20的内壁，滑孔20开设在安装架1的上表面。
[0022]具体的，如图1所示，步进电机13的表面固定连接在偏转板3的下表面，齿条15两端的下表面均固定连接有限位块，调节杆19的顶端设置有把手，安装架1的上表面开设有若干个安装孔，通过设置偏转板3，偏转板3在使用时能够保持对调节杆19起到良好的固定和连接作用，通过设置齿条15，齿条15下表面设置的限位块能够防止齿条15在滑动的过程中出现滑脱的情况，通过设置安装架1，安装架1能够通过表面的安装孔进行良好的安装效果。
[0023]具体的，如图2和3所示，支架4内壁的左右两侧面均开设有定位孔17，齿条15滑动在两个定位孔17的内壁，切割刀12的左侧面与驱动架6内壁设置的驱动轴右端固定连接，驱动架6的右侧面与防护罩11的左侧面固定连接，通过设置定位孔17，定位孔17在使用时能够保持对齿条15的定向滑动，通过设置驱动轴，驱动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以锯削曲面的锯床，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面通过旋转卡件与主轴(2)的顶端卡接，所述主轴(2)的底端与偏转板(3)的上表面固定连接，所述偏转板(3)的正面与支架(4)的背面固定连接，所述支架(4)内壁的正面和背面通过两个卡轴(5)与同一个驱动架(6)的正面和背面卡接，所述驱动架(6)的左侧面与驱动电机(7)的右侧面固定连接，所述驱动电机(7)的输出轴通过轴承卡接在驱动架(6)内壁的左右两侧面，所述驱动架(6)的内壁通过驱动轴卡接有从动轮(10)，所述驱动电机(7)的输出轴表面卡接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的表面通过若干个传动皮带(9)与从动轮(10)传动连接，所述驱动架(6)的右侧设置有切割刀(12)，所述驱动架(6)的正面通过两个固定轴(18)固定连接有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的表面与齿条(15)的上表面相啮合，所述齿条(15)的上表面与主动齿轮(14)的表面相啮合，所述主动齿轮(14)的内壁卡接在步进电机(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万仁军，李丹萍，梅世超，
申请(专利权)人：宇龙精机科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：