一种切削设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切削设备，包括吸尘腔、电机腔和切割腔，一转子贯穿设于所述吸尘腔、电机腔和切割腔；所述电机腔内设有驱动电机，所述驱动电机与所述转子连接以带动所述转子转动；所述转子上设有叶轮，所述叶轮设于所述吸尘腔内；所述转子转动带动所述叶轮转动、以在所述吸尘腔内形成负压，所述切割腔与所述吸尘腔之间通过吸尘管道连通；所述吸尘腔远离所述切割腔的一侧、或所述吸尘管道上还可拆卸连接有集尘通道，所述集尘通道内设有过滤网，从所述切割腔内被吸取的空气经过所述集尘通道被排出、而粉尘被所述过滤网阻挡留在所述集尘通道内，使得切削设备自身具备吸尘功能和集尘功能。尘功能。尘功能。

【技术实现步骤摘要】
一种切削设备


[0001]本技术涉及电动工具
，尤其涉及一种切削设备。

技术介绍

[0002]现有的电锯虽然能够根据尺寸、用途等的不同有多种分类，但其结构上的区别却是大同小异。现有的电锯通常包括壳体、动力装置和锯片，动力装置通常采用电机且设于壳体处，动力装置用于带动锯片转动以实现对物料的切割。
[0003]现有技术中，为防止锯片切割过程中产生的锯屑飞溅，通常会在锯片外侧设置锯片罩，通过设置锯片罩，能够较佳地阻挡锯屑飞溅至使用者处进而实现对使用者的保护。但是，现有技术中的锯片罩在防止锯屑飞溅的功能上，仅仅是通过改变锯屑飞溅方向以实现对使用者的防护；其依然会导致锯屑散布至工作环境中，进而造成工作环境的较为恶劣。
[0004]目前市场的切割机主要分为两大类：传统切割机和外接吸尘器使用的无尘切割机。传统切割机主要优势在于价格便宜，操作简单；缺点在于污染严重，使用过程中会造成严重的空气污染，不利于环保。外接吸尘器使用的无尘切割机，优势在于能减少使用过程中产生的空气污染；缺点是价格贵，必须配合吸尘器才能实现吸尘功能；操作不方便，使用工况受限制等。

技术实现思路

[0005]为了克服上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种吸尘、集尘集为一体的切削设备。
[0006]本技术公开了一种切削设备，包括吸尘腔、电机腔和切割腔，一转子贯穿设于所述吸尘腔、电机腔和切割腔；所述电机腔内设有驱动电机，所述驱动电机与所述转子连接以带动所述转子转动；所述转子上设有叶轮，所述叶轮设于所述吸尘腔内；所述转子转动带动所述叶轮转动、以在所述吸尘腔内形成负压，所述切割腔与所述吸尘腔之间通过吸尘管道连通；所述吸尘腔远离所述切割腔的一侧、或所述吸尘管道上还可拆卸连接有集尘通道，所述集尘通道内设有过滤网，从所述切割腔内被吸取的空气经过所述集尘通道被排出、而粉尘被所述过滤网阻挡留在所述集尘通道内。
[0007]优选的，所述集尘通道包括集尘部和出风部，所述集尘部设于所述吸尘腔与所述出风部之间，所述集尘部内设有所述过滤网；所述集尘部与所述吸尘腔可拆连接；从所述切割腔内被吸取的空气经过所述集尘部、且从所述出风部被排出，而粉尘被所述过滤网阻挡留在所述集尘部内。
[0008]优选的，所述电机腔与所述吸尘腔之间设有固定板，所述固定板上设有若干个连接件，所述电机腔的壳体、所述固定板和所述吸尘腔的壳体通过若干个所述连接件连接；所述固定板与所述电机腔、所述吸尘腔的径向截面的形状、尺寸一致；所述固定板包括中部开孔区和圆环连接区，所述开孔区穿设所述转子，所述连接区上设有若干个所述连接件。
[0009]优选的，所述电机腔的壳体上还周向设有若干个散热孔，若干个所述散热孔的位
置与所述叶轮的位置相对应。
[0010]优选的，所述驱动电机与电源连接，所述电源包括外接电源线和内置电池。
[0011]优选的，所述吸尘管道沿所述切削设备的壳体表面设置，且穿过所述固定板。
[0012]优选的，所述切割腔的壳体上设有第一把手，所述电机腔的壳体上设有第二把手；所述第一把手沿所述切割腔的径向设置；所述第一把手包括支撑板，所述支撑板朝向所述切割腔的切割口设置。
[0013]优选的，所述第二把手沿所述电机腔的径向设置、且两端都与所述壳体连接；所述第二把手包括轴向排布的两个握持件，两个所述握持件之间的距离大于所述电机腔的轴向尺寸的四分之一。
[0014]优选的，所述叶轮包括轮盘和叶片，所述叶片周向等距设于所述轮盘上；所述叶片为圆弧形或螺线形；所述转子转动时，所述叶轮吸取周围空气沿所述转子径向流通，且数个所述叶片与所述转子连接加大了所述转子与空气的接触面积。
[0015]优选的，所述转子上还设有碳刷，所述碳刷设于所述电机腔内，两所述碳刷在所述转子上相对设置；所述电机腔的壳体上还设有碳刷孔，所述碳刷通过所述碳刷孔暴露于所述电机腔的壳体外。
[0016]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1.相比于现有技术的外接吸尘器的切割机来说，本技术自身具备吸尘功能和集尘功能，无需配合外接吸尘器，操作更方便，适用范围更广，不受使用工况限制；且经济性远大于外接吸尘器的切割机；
[0018]2.通过所述过滤网避免了粉尘进入电机对设备的影响；
[0019]3.叶轮同时满足了吸尘和电机散热，不需要另做单独的电机散热叶轮，可以减小电机的体积，还使得同样的情况下可以设计更大的集尘收纳盒；
[0020]4.相比于外接集尘袋的切割机来说，没有集尘袋破损而外漏粉尘的风险。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的切削设备的爆炸图；
[0022]图2为本技术提供的切削设备的立体图；
[0023]图3为本技术提供的切削设备的剖面图；
[0024]图4为本技术提供的切削设备的内部结构图。
[0025]其中：1
‑
切割腔，2
‑
电机腔，3
‑
吸尘腔壁板，4
‑
驱动电机，5
‑
叶轮，6
‑
集尘部，7
‑
出风部，8
‑
固定板，9
‑
第一把手，10
‑
第二把手，11
‑
吸尘管道，12
‑
电源线套，13
‑
碳刷，14
‑ꢀ
轴承，15
‑
底板，16
‑
切削深度调节模块，17
‑
开关，18
‑
电机散热孔，19
‑
过滤网。
具体实施方式
[0026]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的优点。
[0027]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0028]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0029]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削设备，其特征在于，包括吸尘腔、电机腔和切割腔，一转子贯穿设于所述吸尘腔、电机腔和切割腔；所述电机腔内设有驱动电机，所述驱动电机与所述转子连接以带动所述转子转动；所述转子上设有叶轮，所述叶轮设于所述吸尘腔内；所述转子转动带动所述叶轮转动、以在所述吸尘腔内形成负压，所述切割腔与所述吸尘腔之间通过吸尘管道连通；所述吸尘腔远离所述切割腔的一侧、或所述吸尘管道上还可拆卸连接有集尘通道，所述集尘通道内设有过滤网，从所述切割腔内被吸取的空气经过所述集尘通道被排出、而粉尘被所述过滤网阻挡留在所述集尘通道内。2.根据权利要求1所述的切削设备，其特征在于，所述集尘通道包括集尘部和出风部，所述集尘部设于所述吸尘腔与所述出风部之间，所述集尘部内设有所述过滤网；所述集尘部与所述吸尘腔可拆连接；从所述切割腔内被吸取的空气经过所述集尘部、且从所述出风部被排出，而粉尘被所述过滤网阻挡留在所述集尘部内。3.根据权利要求1所述的切削设备，其特征在于，所述电机腔与所述吸尘腔之间设有固定板，所述固定板上设有若干个连接件，所述电机腔的壳体、所述固定板和所述吸尘腔的壳体通过若干个所述连接件连接；所述固定板与所述电机腔、所述吸尘腔的径向截面的形状、尺寸一致；所述固定板包括中部开孔区和圆环连接区，所述开孔区穿设所述转子，所述连接区上设有若干个所述连接件。4.根据权利要求1所述的切削设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少阳，
申请(专利权)人：上海川玉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：