一种燃料油脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种燃料油脱硫装置。所述燃料油脱硫装置包括：箱体、L型板、隔板和搅拌组件，所述L型板固定安装在箱体的顶部，所述隔板固定安装在箱体内，所述箱体上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括有搅拌杆、驱动电机、多个搅拌叶、两个进料管、水泵、排水管和抽水管，所述搅拌杆转动安装在箱体的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至箱体的上方，所述驱动电机固定安装在L型板上，所述驱动电机的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接。本实用新型专利技术提供的燃料油脱硫装置可以减少成本和资源浪费的优点。脱硫装置可以减少成本和资源浪费的优点。脱硫装置可以减少成本和资源浪费的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料油脱硫装置


[0001]本技术属于燃料油脱硫
，尤其涉及一种燃料油脱硫装置。

技术介绍

[0002]燃料油一般指重油，是由原油常压蒸馏残油制成的，重油含硫较多，其中硫分多是大分子的环状硫化物。重油脱硫的困难在于要彻底加工燃料，破坏原来的组织，并产生新的固态、液态和气态物质。常用方法是在催化剂作用下，通过高压加氢反应，切断碳与硫的化合键，以置换出碳，同时氢与硫作用生成硫化氢，从重油中分离出来，用吸收法除去。
[0003]但是，现有技术中，现有的燃料油脱硫的方法操作比较繁琐，且在脱硫过程中用到的溶剂会随着水直接排放掉，存在溶剂损失的问题，比较消耗资源和成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的燃料油脱硫装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以减少成本和资源浪费的燃料油脱硫装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的燃料油脱硫装置包括：箱体、L型板、隔板和搅拌组件，所述L型板固定安装在箱体的顶部，所述隔板固定安装在箱体内，所述箱体上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括有搅拌杆、驱动电机、多个搅拌叶、两个进料管、水泵、排水管和抽水管，所述搅拌杆转动安装在箱体的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至箱体的上方，所述驱动电机固定安装在L型板上，所述驱动电机的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接，多个搅拌叶均设置在箱体内，多个搅拌叶均固定安装在搅拌杆的外壁上，两个进料管均固定安装在箱体的顶部，两个进料管分别位于驱动电机的两侧，所述进料管的底端延伸至箱体内，所述水泵固定安装在箱体的一侧外壁上，所述排水管固定安装在水泵的排水口上，所述排水管的一端延伸至箱体内，所述抽水管固定安装在水泵的抽水口上；所述箱体上设有送氧组件，所述送氧组件包括有鼓风机、排气管和单项进气阀，所述鼓风机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述排气管固定安装在鼓风机的排气口上，所述排气管的一端延伸至箱体内，所述单项进气阀固定安装在排气管上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述箱体的两侧外壁均设有排液管，所述排液管的两端均延伸至箱体内，所述排液管的两端分别位于隔板的上方和下方，所述排液管上安装有阀门。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述箱体内固定安装有过滤板，所述箱体上设有清洁组件，所述清洁组件包括有气缸和推板，所述气缸固定安装在箱体的一侧外壁上，所述气缸的输出轴延伸至箱体内并与箱体滑动连接，所述推板设置在箱体内，所述推板与气缸的输出轴固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述箱体上设有阻挡组件，所述阻挡组件包括有挡板、安装块、限位杆和弹力弹簧，所述挡板铰接安装在箱体的一侧外壁上，所述挡板的顶
部开设有限位槽，所述安装块固定安装在箱体的一侧外壁上，所述安装块位于挡板的上方，所述限位杆滑动安装在安装块上，所述限位杆的底端延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接，所述弹力弹簧滑动套设在限位杆上，所述弹力弹簧的顶端与安装块的底部固定连接，所述限位杆上固定安装有矩形块，所述矩形块与挡板的顶部相接处，所述弹力弹簧的底端与矩形块的顶部固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述箱体内固定安装有漏斗，所述漏斗位于过滤板的下方，所述箱体的底部内壁固定安装有离心分离器，所述离心分离器位于漏斗的下方，所述离心分离器的两侧均固定安装有放料管，两个放料管相互远离的一端分别延伸至箱体外。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述箱体的一侧外壁开设有通口，所述通口分别与推板和挡板相适配，所述通口内滑动安装有活塞，所述活塞与挡板固定连接，所述箱体的一侧内壁开设有收纳槽，所述收纳槽与推板相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的燃料油脱硫装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过搅拌组件和送氧组件的配合下，使得可以使燃料油中的酸性化合物和氢氧化钠充分的相接触，使其可以洗出酸性含硫化合物和低分子硫醇，用含有催化剂聚酞菁钻的氢氧化钠水溶液(碱液)作萃取剂，通过萃取将燃料油中的硫醇转化成硫醇钠抽提到碱液中，然后在空气作氧化剂的条件下,将硫醇钠氧化成氢氧化钠和二硫化物,达到了萃取脱除油品中的硫化物和回收NaOH碱溶液的目的，使其可以减少成本和资源的浪费；
[0014]2、本技术通过设置清洁组件，使得可以来对过滤板进行清理，避免过滤板被杂质堵塞，使得液体无法流通；
[0015]3、本技术通过设置阻挡组件，使得在不需要清理时，可以来对液体进行阻挡，避免液体流失。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、L型板；3、隔板；4、搅拌杆；5、驱动电机；6、搅拌叶；7、进料管；8、水泵；9、排水管；10、抽水管；11、气泵；12、排气管；13、单项进气阀；14、排液管；15、过滤板；16、气缸；17、推板；18、挡板；19、安装块；20、限位杆；21、弹力弹簧；22、漏斗；23、离心分离器。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。燃料油脱硫装置包括：箱体1、L型板2、隔板3和搅拌组件，所述L型板2固定安装在箱体1的顶部，所述隔板3固定安装在箱体1内，所述箱体1上设有搅拌组件；
[0022]所述搅拌组件包括有搅拌杆4、驱动电机5、多个搅拌叶6、两个进料管7、水泵8、排水管9和抽水管10，所述搅拌杆4转动安装在箱体1的顶部内壁上，所述搅拌杆4的顶端延伸
至箱体1的上方，所述驱动电机5固定安装在L型板2上，所述驱动电机5的输出轴与搅拌杆4的顶端固定连接，多个搅拌叶6均设置在箱体1内，多个搅拌叶6均固定安装在搅拌杆4的外壁上，两个进料管7均固定安装在箱体1的顶部，两个进料管7分别位于驱动电机5的两侧，所述进料管7的底端延伸至箱体1内，所述水泵8固定安装在箱体1的一侧外壁上，所述排水管9固定安装在水泵8的排水口上，所述排水管9的一端延伸至箱体1内，所述抽水管10固定安装在水泵8的抽水口上；
[0023]所述箱体1上设有送氧组件，所述送氧组件包括有鼓风机11、排气管12和单项进气阀13，所述鼓风机11固定安装在箱体1的一侧外壁上，所述排气管12固定安装在鼓风机11的排气口上，所述排气管12的一端延伸至箱体1内，所述单项进气阀13固定安装在排气管12上。
[0024]如图1所示，所述箱体1的两侧外壁均设有排液管14，所述排液管14的两端均延伸至箱体1内，所述排液管14的两端分别位于隔板3的上方和下方，所述排液管14上安装有阀门。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料油脱硫装置，其特征在于，包括：箱体、L型板、隔板和搅拌组件，所述L型板固定安装在箱体的顶部，所述隔板固定安装在箱体内，所述箱体上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括有搅拌杆、驱动电机、多个搅拌叶、两个进料管、水泵、排水管和抽水管，所述搅拌杆转动安装在箱体的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至箱体的上方，所述驱动电机固定安装在L型板上，所述驱动电机的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接，多个搅拌叶均设置在箱体内，多个搅拌叶均固定安装在搅拌杆的外壁上，两个进料管均固定安装在箱体的顶部，两个进料管分别位于驱动电机的两侧，所述进料管的底端延伸至箱体内，所述水泵固定安装在箱体的一侧外壁上，所述排水管固定安装在水泵的排水口上，所述排水管的一端延伸至箱体内，所述抽水管固定安装在水泵的抽水口上；所述箱体上设有送氧组件，所述送氧组件包括有鼓风机、排气管和单项进气阀，所述鼓风机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述排气管固定安装在鼓风机的排气口上，所述排气管的一端延伸至箱体内，所述单项进气阀固定安装在排气管上。2.根据权利要求1所述的燃料油脱硫装置，其特征在于：所述箱体的两侧外壁均设有排液管，所述排液管的两端均延伸至箱体内，所述排液管的两端分别位于隔板的上方和下方，所述排液管上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的燃料油脱硫装置，其特征在于：所述箱体内固定安装有过滤板，所述箱体上设有清洁组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青龙，许建云，刘洋，张秀星，蔺述鹏，司维亮，戚东，孙健文，孙小雪，
申请(专利权)人：鄯善万顺发新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：