本实用新型专利技术公开了一种超细碳酸钙集粉过滤装置，涉及碳酸钙生产技术领域。本实用新型专利技术包括过滤腔、收集腔和处理腔；过滤腔底端设置有圆锥形网板；收集腔下端设置有一偏心漏斗；处理腔中部设置有一管体；管体上依次等间距设置有除水仓、烘干仓和搅拌仓；管体内部设置有转轴；除水仓上端设置有进料口；除水仓下部分为滤水网；烘干仓上安装有金属透气网；烘干仓周侧盘绕有加热电阻丝；搅拌仓下端设置有出料口；出料口内设置有第三电磁阀。本实用新型专利技术通过碳化塔罐下端从上往下分别设置有过滤腔、收集腔和处理腔，并利用处理腔内的除水仓、烘干仓和搅拌仓来对过滤后潮湿的碳酸钙进行处理，快速实现碳酸钙的除杂和干燥，提高超细碳酸钙产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超细碳酸钙集粉过滤装置
[0001]本技术属于碳酸钙生产
，特别是涉及一种超细碳酸钙集粉过滤装置。
技术介绍
[0002]在超细碳酸钙的生产工艺中，氢氧化钙和二氧化碳经过碳化反应后生成碳酸钙和水，再将混合有水的碳酸钙过滤后，形成最终成品碳酸钙；现有的碳酸钙过滤装置只能过滤碳酸钙中的水份，而无法有效过滤碳酸钙中的杂质和不符合超细标准规格的产品，导致超细碳酸钙产品质量下降。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超细碳酸钙集粉过滤装置，通过碳化塔罐下端从上往下分别设置有过滤腔、收集腔和处理腔，并利用处理腔内的除水仓、烘干仓和搅拌仓来对过滤后潮湿的碳酸钙进行处理，解决了现有的碳酸钙生产过程中杂质、水份较多，影响碳酸钙质量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种超细碳酸钙集粉过滤装置，包括：碳化塔，所述碳化塔的内部上端设置有碳化罐；所述碳化罐的底侧从上往下分别设置有过滤腔、收集腔和处理腔；
[0006]所述过滤腔底端设置有圆锥形网板；所述圆锥形网板底侧中部设置有第一驱动电机；所述第一驱动电机的输出轴穿过圆锥形网板安装有一防堵杆；所述过滤腔左右两端侧壁上均设置有杂质出料口；
[0007]所述收集腔下端设置有一偏心漏斗；
[0008]所述处理腔中部设置有一管体；所述管体上依次等间距设置有除水仓、烘干仓和搅拌仓；所述管体两端固定在碳化塔内壁；所述除水仓、烘干仓和搅拌仓之间通过管体连通；所述管体内部设置有转轴；所述转轴一端穿过碳化塔内壁置于碳化塔外侧；所述碳化塔外部固定有一第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出轴与转轴连接；
[0009]所述转轴上等间距设置有三组搅拌装置；三组所述搅拌装置分别位于除水仓、烘干仓和搅拌仓内部；
[0010]所述除水仓上端设置有进料口；所述除水仓下部分为滤水网；
[0011]所述烘干仓上安装有金属透气网；所述烘干仓周侧盘绕有加热电阻丝；
[0012]所述搅拌仓下端设置有出料口；所述出料口内设置有第三电磁阀；
[0013]所述碳化塔内壁与除水仓之间的管体上、除水仓和烘干仓之间的管体上、烘干仓和搅拌仓之间的管体上均转动安装有扇叶。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述碳化罐底端中部通过第一通管与过滤腔连通；所述第一通管内设置有第一电磁阀。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述防堵杆为一折杆；所述防堵杆两边长度相同；所述
防堵杆下表面设置有毛刷；所述毛刷紧贴圆锥形网板上表面。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述毛刷下端与杂质出料口的下端处于同一水平面。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述偏心漏斗底端通过第二通管与处理腔连通；所述第二通管内设置有第二电磁阀。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述进料口位于第二通管的正下方；所述滤水网正下方设置有集水盒。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述出料口下方设置有集粉盒；所述出料口内设置有第三电磁阀。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置为设置在转轴周侧的搅拌杆。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述碳化塔外壁设置有控制面板；所述控制面板通过外部电源分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一驱动电机、第二驱动电机、电阻丝和扇叶电性连接。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术通过碳化塔罐下端从上往下分别设置有过滤腔、收集腔和处理腔，并利用处理腔内的除水仓、烘干仓和搅拌仓来对过滤后潮湿的碳酸钙进行处理，快速实现碳酸钙的除杂和干燥，提高超细碳酸钙产品质量。
[0024]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的超细碳酸钙集粉过滤装置内部结构示意图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
碳化塔，2
‑
碳化罐，3
‑
过滤腔，4
‑
收集腔，5
‑
处理腔，6
‑
第一驱动电机，7
‑
除水仓，8
‑
烘干仓，9
‑
搅拌仓，10
‑
扇叶，11
‑
搅拌装置，201
‑
第一通管，202
‑
第一电磁阀，301
‑
圆锥形网板，302
‑
杂质出料口，401
‑
偏心漏斗，402
‑
第二通管，403
‑
第二电磁阀，501
‑
管体，502
‑
转轴，503
‑
第二驱动电机，601
‑
第一电磁阀，602
‑
毛刷，701
‑
进料口，702
‑
滤水网，703
‑ꢀ
集水盒，801
‑
加热电阻丝，901
‑
出料口，902
‑
第三电磁阀，903
‑
集粉盒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1所示，本技术为一种超细碳酸钙集粉过滤装置，包括：碳化塔1，碳化塔1的内部上端设置有碳化罐2；碳化罐2的底侧从上往下分别设置有过滤腔3、收集腔4和处理腔5。
[0031]碳化罐2底端中部通过第一通管201与过滤腔3连通；第一通管201 内设置有第一电磁阀202；当碳化反应完成后打开第一电磁阀202，碳化罐 2内的碳化反应后的混合液会通过第一电磁阀202流入到过滤腔3中。
[0032]过滤腔3底端设置有圆锥形网板301；圆锥形网板301底侧中部设置有第一驱动电机6；第一驱动电机6的输出轴穿过圆锥形网板301安装有一防堵杆601；过滤腔3左右两端侧壁上均设置有杂质出料口302；防堵杆601 为一折杆；防堵杆601两边长度相同；防堵杆601下表面设置有毛刷602；毛刷602紧贴圆锥形网板301上表面；毛刷602下端与杂质出料口302的下端处于同一水平面；毛刷602能够将大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细碳酸钙集粉过滤装置，包括碳化塔(1)，其特征在于：所述碳化塔(1)的内部上端设置有碳化罐(2)；所述碳化罐(2)的底侧从上往下分别设置有过滤腔(3)、收集腔(4)和处理腔(5)；所述过滤腔(3)底端设置有圆锥形网板(301)；所述处理腔(5)中部设置有一管体(501)；所述管体(501)上依次等间距设置有除水仓(7)、烘干仓(8)和搅拌仓(9)；所述管体(501)两端固定在碳化塔(1)内壁；所述除水仓(7)、烘干仓(8)和搅拌仓(9)之间通过管体(501)连通；所述管体(501)内部设置有转轴(502)；所述转轴(502)一端穿过碳化塔(1)内壁置于碳化塔(1)外侧；所述碳化塔(1)外部固定有一第二驱动电机(503)；所述第二驱动电机(503)的输出轴与转轴(502)连接；所述转轴(502)上等间距设置有三组搅拌装置(11)；三组所述搅拌装置(11)分别位于除水仓(7)、烘干仓(8)和搅拌仓(9)内部；所述碳化塔(1)内壁与除水仓(7)之间的管体上、除水仓(7)和烘干仓(8)之间的管体上、烘干仓(8)和搅拌仓(9)之间的管体上均转动安装有扇叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙集粉过滤装置，其特征在于，所述碳化罐(2)底端中部通过第一通管(201)与过滤腔(3)连通；所述第一通管(201)内设置有第一电磁阀(202)。3.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙集粉过滤装置，其特征在于，所述圆锥形网板(301)底侧中部设置有第一驱动电机(6)；所述第一驱动电机(6)的输出轴穿过圆锥形网板(301)安装有一防堵杆(601)；所述过滤腔(3)左右两端侧壁上均设置有杂质出料口(302)。4.根据权利要求3所述的一种超细碳酸钙集粉过滤装置，其特征在于，所述防堵杆(601)为一折杆；...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李国庆，李虓，曹晶晶，章明星，
申请(专利权)人：安徽新涛新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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