本实用新型专利技术提供一种蒽油冷却装置。所述蒽油冷却装置包括：冷却箱、水箱、收集箱和第一冷却组件，所述水箱固定安装在冷却箱的一侧外壁上，所述收集箱设置在冷却箱内，所述第一冷却组件设置在冷却箱上；所述第一冷却组件包括有两个空心导流板、两个放水管、第一连接管、第二连接管、第一水泵和第一排水管，两个空心导流板分别固定安装在冷却箱的两侧内壁上，两个放水管分别设置在两个空心导流板内。本实用新型专利技术提供的蒽油冷却装置可以对蒽油进一步加强冷却效果，使其可以避免增加人们的工作流程、浪费人们的工作时间和降低冷却效率的优点。费人们的工作时间和降低冷却效率的优点。费人们的工作时间和降低冷却效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种蒽油冷却装置
[0001]本技术属于蒽油冷却
，尤其涉及一种蒽油冷却装置。
技术介绍
[0002]煤焦油分馏中280度～360度的馏分称之为蒽油，粘度较大，室温下有固体洗出，是制造涂料、电极、沥青焦、炭黑、木材防腐油和杀虫剂等的原料,主要用于提取粗蒽、苊、芴、菲、咔唑等化工原料。用于配置碳黑原料油、筑路沥青或燃料油等，也可用于木材防腐和制取，使用者经常使用蒽油对涂料等原料加工时产生的高温进行冷却，蒽油将高温进行吸附，同时乳化油会将金属加工时所产生的碎屑进行包裹，为了减少成本，使用者会对蒽油进行冷却，然而传统乳化油冷却装置对乳化油的冷却效果差，同时无法对包裹在乳化油中的金属碎屑进行过滤，会影响乳化油的二次使用。
[0003]但是，现有技术中，现有的蒽油冷却装置对蒽油的冷却效果较差，在一定程度上增加了人们需要对蒽油进行再次冷却，增加了人们的工作流程，浪费了人们的工作时间，降低了蒽油装置的冷却效率，同时无法对包裹在蒽油中的杂质进行过滤。
[0004]因此，有必要提供一种新的蒽油冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以对蒽油进一步加强冷却效果，使其可以避免增加人们的工作流程、浪费人们的工作时间和降低冷却效率的蒽油冷却装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的蒽油冷却装置包括：冷却箱、水箱、收集箱和第一冷却组件，所述水箱固定安装在冷却箱的一侧外壁上，所述收集箱设置在冷却箱内，所述第一冷却组件设置在冷却箱上；所述第一冷却组件包括有两个空心导流板、两个放水管、第一连接管、第二连接管、第一水泵和第一排水管，两个空心导流板分别固定安装在冷却箱的两侧内壁上，两个放水管分别设置在两个空心导流板内，所述第一连接管设置在冷却箱内，所述第一连接管的顶部与底部分别与两个放水管固定连接，所述第二连接管固定安装在水箱的顶部，所述第二连接管远离水箱的一端延伸至冷却箱内并与对应的放水管固定连接，所述第一水泵固定安装在水箱内，所述第一排水管固定安装在第一水泵的排水口上，所述第一排水管贯穿水箱的顶部并延伸至冷却箱内，所述第一排水管的一端与对应的放水管固定连接；所述冷却箱上设有风冷组件，所述风冷组件包括有安装板、小型制冷机、气泵、排风管和两个喷头，所述安装板固定安装在冷却箱的一侧外壁上，所述小型制冷机固定安装在安装板的顶部，所述气泵固定安装在安装板的顶部，所述气泵位于小型制冷机的一侧，所述气泵的抽风口上固定安装有抽风管，所述抽风管的一端与小型制冷机固定连接，所述排风管固定安装在气泵的排风口上，所述排风管的一端延伸至冷却箱内，两个喷头均设置在冷却箱内，两个喷头均固定安装在排风管的一侧外壁上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述冷却箱上设有第二冷却组件，所述第二冷却组件包括有循环箱、第一抽水管、第二水泵、第二抽水管和第二排水管，所述循环箱设置在
收集箱内，所述第一抽水管固定安装在循环箱的一侧外壁上，所述第一抽水管贯穿收集箱的顶部并延伸至冷却箱的一侧外，所述第一抽水管远离收集箱的一端与第一排水管的一侧外壁固定连接，所述第二水泵固定安装在冷却箱的底部内壁上，所述第二抽水管固定安装在第二水泵的抽水口上，所述第二抽水管的顶端延伸至收集箱内并与循环箱的底部固定连接，所述第二排水管固定安装在第二水泵的排水口上，所述第二排水管贯穿冷却箱的一侧内壁并延伸至水箱内。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述冷却箱上设有过滤组件，所述过滤组件包括有过滤箱、过滤板和第一漏斗，所述过滤箱固定安装在冷却箱的顶部内壁上，所述过滤箱的底部开设有通口，所述过滤板设置在通口内，所述第一漏斗固定安装在过滤箱的底部内壁上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述冷却箱的顶部固定安装有进油管，所述进油管贯穿冷却箱的顶部并延伸至过滤箱内，所述进油管上滑动安装有第一密封活塞，所述密封活塞的顶部固定安装有第一把手，所述冷却箱内固定安装有第二漏斗，所述第二漏斗的底端延伸至收集箱内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述水箱的顶部固定安装有进液管，所述进液管上滑动安装有第二密封活塞，所述第二密封活塞的顶部固定安装有第二把手。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述冷却箱的一侧外壁固定安装有排油管，所述排油管贯穿冷却箱的一侧外壁并延伸至收集箱内，所述收集箱、第一排水管和第一抽水管上均固定安装有阀门。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的蒽油冷却装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过第一冷却组件、风冷组件和第二冷却组件的相互配合下，使得可以对蒽油进一步加强冷却效果，使其可以避免增加人们的工作流程、浪费人们的工作时间和降低冷却效率的优点；
[0014]2、本技术通过设置过滤组件，使得可以来对蒽油中的杂质进行过滤，避免在杂质而影响到蒽油的使用和冷却效果。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中空心导流板和第一放水管的装配图。
[0020]图中：1、冷却箱；2、水箱；3、收集箱；4、空心导流板；5、第一放水管；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第一水泵；9、第一排水管；10、安装板；11、小型制冷机；12、气泵；13、循环箱；14、第一抽水管；15、第二水泵；16、第二抽水管；17、第二排水管； 18、过滤箱；19、过滤板；20、第一漏斗；21、进油管；22、第二漏斗。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的正视图；图2为本实用新
型的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本技术中空心导流板和第一放水管的装配图。蒽油冷却装置包括：冷却箱1、水箱2、收集箱3和第一冷却组件，所述水箱2固定安装在冷却箱1的一侧外壁上，所述收集箱3设置在冷却箱1内，所述第一冷却组件设置在冷却箱1上；
[0022]所述第一冷却组件包括有两个空心导流板4、两个放水管5、第一连接管6、第二连接管7、第一水泵8和第一排水管9，两个空心导流板4分别固定安装在冷却箱1的两侧内壁上，两个放水管5分别设置在两个空心导流板4内，所述第一连接管6设置在冷却箱1内，所述第一连接管6的顶部与底部分别与两个放水管5固定连接，所述第二连接管7固定安装在水箱2的顶部，所述第二连接管7远离水箱 2的一端延伸至冷却箱1内并与对应的放水管5固定连接，所述第一水泵8固定安装在水箱2内，所述第一排水管9固定安装在第一水泵 8的排水口上，所述第一排水管9贯穿水箱2的顶部并延伸至冷却箱 1内，所述第一排水管9的一端与对应的放水管5固定连接；
[0023]所述冷却箱1上设有风冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒽油冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱、水箱、收集箱和第一冷却组件，所述水箱固定安装在冷却箱的一侧外壁上，所述收集箱设置在冷却箱内，所述第一冷却组件设置在冷却箱上；所述第一冷却组件包括有两个空心导流板、两个放水管、第一连接管、第二连接管、第一水泵和第一排水管，两个空心导流板分别固定安装在冷却箱的两侧内壁上，两个放水管分别设置在两个空心导流板内，所述第一连接管设置在冷却箱内，所述第一连接管的顶部与底部分别与两个放水管固定连接，所述第二连接管固定安装在水箱的顶部，所述第二连接管远离水箱的一端延伸至冷却箱内并与对应的放水管固定连接，所述第一水泵固定安装在水箱内，所述第一排水管固定安装在第一水泵的排水口上，所述第一排水管贯穿水箱的顶部并延伸至冷却箱内，所述第一排水管的一端与对应的放水管固定连接；所述冷却箱上设有风冷组件，所述风冷组件包括有安装板、小型制冷机、气泵、排风管和两个喷头，所述安装板固定安装在冷却箱的一侧外壁上，所述小型制冷机固定安装在安装板的顶部，所述气泵固定安装在安装板的顶部，所述气泵位于小型制冷机的一侧，所述气泵的抽风口上固定安装有抽风管，所述抽风管的一端与小型制冷机固定连接，所述排风管固定安装在气泵的排风口上，所述排风管的一端延伸至冷却箱内，两个喷头均设置在冷却箱内，两个喷头均固定安装在排风管的一侧外壁上。2.根据权利要求1所述的蒽油冷却装置，其特征在于：所述冷却箱上设有第二冷却组件，所述第二冷却组件包括有循环箱、第一抽水管、第二水泵、第二抽水管和第二排水管，所述循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：周青龙，许建云，何敏德，赵峰，刘洋，张秀星，王建斌，梁荣安，张争，
申请(专利权)人：鄯善万顺发新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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